CN101271749B - 电线电缆加工成型之押出机机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆加工机械技术领域，特指一种电线电缆加工成型之押出机机头。包括有机头体、机头芯、内模、外模及衔接进料的机头法兰，机头芯嵌设安装于机头体之内腔，内模固定安装于机头芯之一端，内模与外模同轴对接，而外模固定于一外模套，该外模套接驳于机头体之出料端，于机头体的外周安置有发热板，构成机头体之加热系统；于机头体之周壁内部构造有循环连通的液体通道，构成机头体之冷却或加温系统，两系统协调通断由微电脑控制。实现加热和冷却双功能，可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内，有效提高生产效率；一台机头可以适用多种绝缘材料生产，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动力。

Description

电线电缆加工成型之押出机机头

技术领域：

本发明涉及电线电缆加工机械技术领域，特指一种电线电缆加工成型之押出机机头。

背景技术：

作为热塑成型的加工机械，押出机如今已被广泛地应用在电线电缆加工。押出机的工作主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生产出工业或生活用的电线电缆。押出机的重点在于机头部位，机头一般包括机头体、机头芯、内模及外模，机头体有一内腔形成流道供液态的绝缘材料挤押流通，而机头芯主要是导引金属导线移动，由内模和外模配合使液态的绝缘材料紧密包覆金属导线，并押出及牵拉构成电线电缆。

然而，对于不同的绝缘材料，如塑胶、橡胶、硅胶及PVC等，热熔点不一致，而要使机头内的液态绝缘材料控制在理想生产温度下，通常需要对机头进行加热或冷却，以此保持相对适宜的生产温度；而现有的押出机机头并不能实现同时加热和冷却之功能，因而在实际生产中，这类机头存在有如下缺陷：1、一种机头通常只能适合一种绝缘材料加工，局限生产，生产成本相对较高；2、经常出现生产温度过高或过低之情况，很难在较短的时间内达到所需要的生产温度，影响生产进程和效率，当然也会影响到产品的质量。此外，这类机头的机头体内腔多为直道型，导致流道的流动性欠缺，液态绝缘材料在其内流动性和压力不足，以致影响金属导线与绝缘层之间包裹的紧密性，有时还会出现绝缘层包裹的厚薄不一。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种电线电缆加工成型之押出机机头，其可实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加热、冷却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内。

本发明再一目的是提供一种电线电缆加工成型之押出机机头，其可适用于加工多种绝缘材料，达到一机多用之目的。

本发明又一目的是强化机头结构，促进生产的稳定性。

为达到上述目的，本发明系采用如下技术方案：

电线电缆加工成型之押出机机头，主要包括有机头体、机头芯、内模、外模及衔接进料的机头法兰，机头芯嵌设安装于机头体之内腔，内腔为一锥形腔，锥度为1∶15，锥形方向匹配出料方向；内模固定安装于机头芯之一端，内模与外模同轴对接，而外模固定于一外模套，该外模套接驳于机头体之出料端，于机头体的外周安置有发热板，构成机头体之加热系统；于机头体之周壁内部构造有循环连通的液体通道，构成机头体之冷却或加温系统，加热系统和冷却或加温系统协调通断由微电脑控制；于机头法兰和外模套的外周分别设置有加热筒，两加热筒通断系由温控器控制；外模套与机头体之间为可调整式安装；外模套之内部腔的对接口大小与机头体之内腔的出口大小一致，外模套之内部腔为锥形设计，且锥度大于机头体之内腔的锥度。

本发明是在机头体上设置有加热系统和冷却或加温系统，两系统协调通断由微电脑控制，由此具有如下有益效果：

1、实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加热、冷却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内，有效提高生产效率，温度稳定，生产质量高。

2、一台机头可以适用多种绝缘材料生产，实现多功能功效；由于实现加热和冷却双功能，加热和冷却可选择使用，从而满足不同绝缘材料的生产要求，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动力。

3、机头结构性好，可相对提高生产产品的质量。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为图1之结构的侧视图；

附图3为本发明之机头体的结构示意图；

附图4为图3之机头体的侧视图

附图5为本发明之机头芯的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

见附图1～5所示，本发明提供的押出机机头，主要包括机头体1、机头芯2、内模3、外模4及衔接进料的机头法兰5，机头法兰5中部有漏斗状料腔，该料腔的端口对接机头体1的进料口，形成连通，经过加压的液态原料经机头法兰5输入机头体1之内腔11内。

机头芯2嵌设安装于机头体1之内腔11，机头芯2和机头体1之内腔壁留有间隙，形成液态原料的流道。图3所示，机头体1之内腔11系为一锥形腔，锥度等于1∶15，锥形方向匹配出料方向，这样加压的液态原料流经机头体1之内腔11时，四周的原料是逐渐往中轴线收拢，压力适当提高，密度也增加，挤押腔内四周的液态原料均匀分布。锥度的存在还可提高原料的流动性，使生产更加顺畅。机头芯2的外端还接有一机头芯棒21，机头芯棒21与机头芯2同轴安装，两者中部形成金属导线的牵引通道，即金属导线穿设机头芯棒21与机头芯2内部。

内模3固定安装于机头芯2之一端，即内端，内模3有中通孔供金属导线穿出，而内模3与外模4同轴对接，外模4内端有一喇叭口对接内模3，金属导线穿行于该喇叭口时恰好被液态原料包裹，随后一起由外模4的挤押孔押出成型，也就实现金属导线外包绝缘材料，获得工业或生活用的电线电缆。外模4固定于一外模套6，该外模套6接驳于机头体1之出料端，外模套6与机头体1之间为可调整式安装，如采用调整螺钉固定之方式，由此达到外模套6与机头体1准确对接，减少缝隙，保证原料在内部流动顺畅，也有效保证原料在内部空间分布均匀，即使围绕在金属导线外周液体原料均匀分布，避免出现压差而影响密度。本实施例中，外模套6之内部腔的对接口大小与机头体1之内腔11的出口大小一致，外模套6之内部腔也为锥形设计，且锥度大于机头体1之内腔11的锥度。

机头体1的外周安置有发热板12，构成机头体1之加热系统；于机头体1之周壁内部构造有循环连通的液体通道13，构成机头体1之冷却或加温系统；两系统协调通断由微电脑控制。加热系统是采用继电器和温控器配合控制，冷却或加温系统是采用电磁阀和温控器配合控制，而微电脑是接收温控器提供的数据进行处理分析并加以指令驱动两系统协调通断，从而实现自动控制。在本实施例中，液体通道13可通入冷却液，也可用于通入加温液体，冷却液可达到冷却功效，加温液体可使机头体1的体温提升到一定温度，即也可利用液体通道13进行加温，该情形可适用于生产温度要求不高的原料，由此可知液体通道13具有多用途，并非局限使用。加热和冷却可选择使用，也可同时进行加热和冷却，从而有效控制机头的生产温度，温控及时，效率高，满足不同绝缘材料的生产要求，一机多用，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动力。

机头体外周的发热板12有压板14固定，安装方便、快捷，也便于维护。机头体1之液体通道13是由相互连通的多段通孔形成，液体通道13围绕机头体内腔11四周分布，冷却使用时可均匀冷却内腔11的液态原料，加温使用时可快速、均匀地提升温度。液体通道13可通入冷却水或冷却油等液体冷却液，而用于加温时可通入加温液体，如热水、热油等。

于机头法兰5和外模套6的外周分别设置有加热筒51、61，两加热筒51、61通断系由温控器控制。加热筒51、61的作用是适当加热流经的液态原料，可防止由于热损耗所造成的液态原料温度降低之情况，保证生产持续稳定地进行。

本发明提供的机头不仅可快速控制生产温度，提高生产效率，且控制温度稳定、准确；生产流道的有效设计，使绝缘材料包裹金属导线更紧密，所得电线电缆的表面光滑，绝缘层的厚薄均匀，产品质量更高。本发明提供的机头可实现加热和冷却双功能，在加工时可选择使用或一起使用，从而可适合多种绝缘材料生产加工，如塑胶、橡胶、硅胶或PVC等，不会因为各材料所需要的生产温度之原因而另换其它机头生产，简化生产，也相对提高设备的利用率，降低成本。当然实际生产时，可相对替换机头芯2和机头芯棒21即可生产不同类型的电线电缆。

Claims (1)

1.电线电缆加工成型之押出机机头，主要包括有机头体(1)、机头芯(2)、内模(3)、外模(4)及衔接进料的机头法兰(5)，机头芯(2)嵌设安装于机头体(1)之内腔(11)，内腔(11)为一锥形腔，锥度为1∶15，锥形方向匹配出料方向；内模(3)固定安装于机头芯(2)之一端，内模(3)与外模(4)同轴对接，而外模(4)固定于一外模套(6)，该外模套(6)接驳于机头体(1)之出料端，于机头体(1)的外周安置有发热板(12)，构成机头体(1)之加热系统；于机头体(1)之周壁内部构造有循环连通的液体通道(13)，构成机头体(1)之冷却或加温系统，加热系统和冷却或加温系统协调通断由微电脑控制；其特征在于：于机头法兰(5)和外模套(6)的外周分别设置有加热筒(51、61)，两加热筒(51、61)通断系由温控器控制；外模套(6)与机头体(1)之间为可调整式安装；外模套(6)之内部腔的对接口大小与机头体(1)之内腔(11)的出口大小一致，外模套(6)之内部腔为锥形设计，且锥度大于机头体(1)之内腔(11)的锥度。

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