CN105799178A - 用于排水板、防水板或防排水板的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，包括：用于提供原料的配料组件；与配料组件连接并将原料加工成物料平板并最终加工成防排水板的成型组件；与成型组件连接并将防排水板封装、标记的封装组件，其中，在配料组件、成型组件和封装组件中的至少一处设置有用以获得生产及产品信息的检测部件。在生产过程中可以通过检测部件将生产及产品信息传输至远程监管平台，从而通过获取的生产及产品信息监管生产装置，有效释放劳动力。而且该生产装置的结构简单，成本低，加工误差小。

Description

用于排水板、防水板或防排水板的生产装置
技术领域
本发明属于生产装置技术领域，具体地说，涉及一种用于排水板、防水板或防排水板的生产装置。
背景技术
排水板、防水板或防排水板是由聚苯乙烯(HIPS)或者是聚乙烯(PE)塑胶底板经过真空负压制成具有圆锥突台，半球凸台或者加劲肋凸点等凸纹的板状结构，被广泛应用于例如民用建筑、隧道等工程中。目前，防排水板的加工基本已形成从原料到成品的生产线，如国外以德国、意大利等为代表，防排水板(0.5～0.8mm)生产基本实现全过程自动化，每条生产线只需1～2人，降低了人为操作导致的产品误差。但是，目前我国的生产线还需人工调节生产，使得生产防排水板时的自动化程度低，费事费力。此外，由于生产过程中的人为因素过多，导致生产厂家经常出现以回收料代替原包料、产品厚度不足等偷工减料现象，导致产品质量问题层出不穷，严重影响到工程质量。
因此，如何解决现有的防排水板生产线自动化程度较低的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供了一种用于排水板、防水板或防排水板的智能化生产装置，在防排水板生产过程中不需人工操作，提高自动化程度，省事省力，且能进行生产全过程监控，保证产品质量。
根据本发明的一个实施例，提供了一种用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，包括：用于提供原料的配料组件；与所述配料组件连接并将原料加工成物料平板并最终加工成产品的成型组件；与所述成型组件连接并将产品封装、标记的封装组件，其中，在所述配料组件或成型组件或封装组件处设置有用以获得生产及产品信息并且将所述生产及产品信息转换成电信号并最终实现产品的生产及质量的自动化控制的检测部件。
在一个实施例中，所述配料组件包括抓取部件和混合机，所述抓取部件构造成将设置有原料的原料包从原料堆抓取至所述混合机，且所述抓取部件上设置有对所述原料包进行称重的称重器，其中，所述检测部件包括设置在所述抓取部件的运动轨迹处且用于获取所述原料的生产及产品信息的第一检测单元。
在一个实施例中，所述第一检测单元包括均设置在所述抓取部件上并获取所述原料的标识的扫码器，获取原料的色度的色度仪和获取原料的成分的光谱仪。
在一个实施例中，所述混合机包括多个料仓口，其中所述生产装置构造成不同种类的原料经所述抓取部件放置在不同的传输带且从不同的料仓口中进入所述混合机中以混合；所述混合机中还设置有对所述原料进行加热的加热器，记录所述原料的混合信息并自动存储混合信息的记录仪，和监控所述原料的重量是否超出预设范围的超偏预警器。
在一个实施例中，所述配料组件还包括设置在所述混合机上的用于从所述混合机内取样并封存的第一自动封样部件。
在一个实施例中，所述成型组件包括与所述配料组件连接的挤出机，与所述挤出机连接的熔体泵，与所述熔体泵连接的调节模头，与所述调节模头连接的滚压加热设备，以及与所述以及滚压加热设备连接的滚吸模具，其中所述检测部件包括设置在所述滚吸模具之后并用于自动检测所述产品的厚度、色度及重量的第二检测单元。
在一个实施例中，所述第二检测单元包括安装在支架上的用于产生激光束以检测所述产品的厚度并将厚度反馈至所述熔体泵、滚吸模具和调节模头的激光检测部件，以及对所述产品称重并将重量反馈至所述激光检测部件的自动称重器，其中所述激光检测部件包括多组沿所述产品的横向依次设置且能够沿横向摆动的对测激光头。
在一个实施例中，所述调节模头包括相对设置的第一模头部分和能够相对于所述第一模头部分移动的第二模头部分，其中沿所述第一模头部分的横向且位于所述第一模头部分的外侧固定有温度变化后热胀冷缩调节所述第一模头部分的位置从而调节所述物料平板的横向均匀度的多个加热调节件。
在一个实施例中，所述滚压加热设备包括与所述熔体泵连接的相对设置且表面为平面的对辊，以及与所述对辊连接且相对设置的两个热炉，所述滚吸模具包括与所述加热器连接的相对设置且表面为凸壳的对辊。
在一个实施例中，所述成型组件还包括设置于所述挤出机和熔体泵之间并过滤原料的渣滓的自动换网器，设置在所述滚吸模具和封装组件之间并将所述产品的凸壳熔化以进行敷布的敷布部件，和设置与所述滚吸模具和封样组件之间并定时取样封存的第二自动封样部件，其中所述自动换网器的流量不小于挤出机的流量。
在一个实施例中，所述封装组件包括定型部件，设置在定型部件处对产品实现打码标识处理的自动打码器和对产品实现敷膜处理的敷胶器，将废弃的边角料运送至所述成型组件以回收利用的边角料回收利用部件。
在一个实施例中，还包括将生产过程中的数据信息自动存储并监控生产现场的数据及视频监控部件。
相对于现有技术，本发明的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置中在配料组件、成型组件和封装组件中的至少一处设置有检测部件，可以通过检测部件获取所需的生产及产品信息并将生产及产品信息转换成电信号，然后再将生产及产品信息传输至远程监管平台，从而通过获取的生产及产品信息监管生产装置。而且该生产装置的结构简单，成本低，加工误差小，提高防排水板质量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置的结构示意图。
图2是图1的A部局部示意图。
图3是图1的B部局部示意图。
图4是图1的C部局部示意图。
图5是本发明的生产装置在设置有滚压加热设备时的部分结构示意图。
图6是本发明的调节模头的内部侧视示意图。
图7是本发明的调节模头的俯视图示意图。
图8是本发明的激光检测部件的检测路线示意图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
本发明的生产装置用于生产使用在例如排水板、防水板，或者铁路或隧道等用的防排水板101，以及其他类似的产品。下面以防排水板101为例进行详细说明。如图1(其中箭头表示物料传输方向)所示，该生产装置包括用于提供原料的配料组件1a，与配料组件1a连接并位于后序的工序中以将原料加工成物料平板并最终加工成防排水板101的成型组件2a，以及与成型组件2a连接并将加工成型的防排水板101封装的封装组件3a。其中，在配料组件1a、成型组件2a和封装组件3a中的至少一处设置有检测部件，以通过检测部件获取所需的生产及产品信息并将生产及产品信息转换成电信号，然后再将生产及产品信息传输至例如生产装置的数据及视频监控部件(如微机)中，从而通过获取的生产及产品信息监管生产装置。在设置有检测部件后，可以通过检测部件获取所需的生产及产品信息来自动完成生产装置的监管，并最终实现防排水板的生产及质量的自动化控制，可以减少防排水板101生产过程中所需的操作人员，有效地释放劳动力。
配料组件1a包括抓取部件2和混合机5(混合机5还可以拆分出搅拌机6)。如图1和图2(相对于图1，图2沿顺时针旋转90度)所示，抓取部件2用于将设置有原料的原料包从原料堆1抓取至混合机5中并在进入混合机5之前进行开包，以使得原料能够散落到混合机5中。抓取部件2可以为机械手，其设置在混合机5和原料堆1之间。设置有抓取部件2后，可以自动完成原料的上料过程，无需人工操作，释放劳动力，有效地提高自动化程度；将原料设置在原料包中，还可以设定抓取部件2使其在抓包过程中抓取一定数量的原料包，通过不同种类的原料包的个数完成原料的配比。抓取部件2上还可以设置称重器，以完成对原料包的初次称重，以通过原料的重量获取原料的配比。
混合机5接受抓取部件2抓取的原料并自动进行称重配料。混合机5可以设置有多个料仓口(图中未示出)，不同种类的原料经过抓取部件2放置在不同的传输带4上，然后再从不同的料仓口进入到混合机5中以混合，从而能够完成单独称重。传输带4可以与上料机3相连，抓取部件2将原料放置在上料机3上，再通过传输带4传送，且抓取部件2在抓取物料时通过一个机械手将不同种类的原料放置在相应的传输带4上即可，结构简单，成本低，体积小，省事省力。在混合机5的每个料仓口设置有带有传感器的称重器，通过传感器传输称重器的数值。通过上述方式，可以通过混合机5完成对不同种类的原料的称重，以完成配料比例的自动监管，从而为自动化生产、释放劳动力提供更为有效的保障。此外，料仓口的数量可以比原料的种类多至少一个，以增加混合机5的使用范围。
混合机5中还设置有对原料进行加热的加热器，记录原料的混合信息并自动存储混合信息的记录仪，和监控原料的重量是否超出预设范围的超偏预警器。混合机5中的加热器可以为热电偶，其具体加热温度可以根据具体需求具体设定。配料组件还包括设置在混合机上的用于从所述混合机内取样并封存的第一自动封样部件，以能够自动记录原料的配方等。
如图1和图3(相对于图1，图3沿顺时针旋转90度)所示，成型组件2a包括依次连接的挤出机8、熔体泵10、调节模头9和滚吸模具11。挤出机8与搅拌机6(或混合机5)相连并且在挤出机8内设置有螺杆和加热器，以将颗粒状的原料熔化并挤出。熔体泵10用于进一步将原料熔化成物料。调节模头用于将物料挤压成物料平板。滚吸模具用于使物料平板负压成表面带有凸壳的防排水板101(产品)。挤出机8和混合机5(在分出有搅拌机6时为搅拌机6)之间可以根据需要设置上料机7，搅拌机6输出的物料经过上料机7而输入至挤出机8中。挤出机8的所需数量和所需温度可以根据具体需求具体设定。如图5所示(图5中未示出的部分可以与图1中的相同)，成型组件2a还可以包括设置在调节模头9和滚吸模具11之间的滚压加热设备19，以保证物料平板的密实性与均匀性，提高防排水板的韧性。当然，如本领域技术人员公知地，在不设置滚压加热设备19时也可以生产防排水板。
如图6所示，调节模头9包括相对设置的第一模头部分901和能够相对于第一模头部分901移动的第二模头部分902。当第一模头部分901和第二模头部分902之间的间距过大或过小(即生产的物料平板较厚或较薄)时，通过人工调节第二模头部分902，直至第一模头部分901和第二模头部分902之间的间距满足需要。第二模头部分902的固定方式可以与现有的相同，如第二模头部分902可以与例如调节螺丝连接。
进一步地，如图7所示，沿第一模头部分901的横向且位于第一模头部分901的外侧固定有多个加热调节件20。在一个例子中，加热调节件20包括柱体201，且各柱体201上设置有加热管202。当加工的物料平板的横向厚度不均匀时，通过加热管202调节相应区域的柱体201的温度，通过柱体201的热胀冷缩带动第一模头部分901移动，从而调节物料平板的厚度，以保证物料平板的厚度均匀性。加热管202可以为电加热，以方便控制。调节模头9的自动微调程度根据下述中的激光检测部件13检测的数据进行。
在一个更为具体的例子中，生产4m宽度的防排水板101，沿第一模头部分901的横向设置有80各柱体201，按照第一、第二依次排序。当第一模头部分901上与第一柱体对应的区域向上凸出(即该区域的防排水板的厚度较厚)时，通过加热管21加热第一柱体，通过第一柱体的热胀带动第一模头部分901的相应区域向下移动，从而调节该区域的防排水板的厚度，使得与其他区域的防排水板的厚度相同。其中，在通过加热管21加热第一柱体时，其余的柱体20的温度不变，即第一模头部分901的其他区域不产生移动。柱体20只是进行微调，如柱体20调节距离基本不超过0.5mm。通过上述结构，调节模头具备人工主调功能，并根据在线测厚的反馈结果，利用柱体20热胀冷缩原理进行自动微调，自动控温，保证物料平板的均匀度。柱体201可以为螺栓，以方便通过例如螺母将螺栓固定在第一模头部分901上。
滚压加热设备19包括与熔体泵连接的相对设置且表面为平面的对辊191，以及与对辊191连接且相对设置的两个热炉192。通过滚压加热设备19的对辊191将物料平板压实，通过热炉192加热软化物料平板，以利于物料平板通过滚吸模具负成型。滚吸模具包括与热炉192连接的相对设置且表面为凸壳的两个辊筒。滚吸模具利用负压使物料平板成型，其中两个辊筒的直径相同，其线速度与滚压加热设备19的对辊191的线速度相同，转速与熔体泵的推送速度匹配。
另外，成型组件2a还包括设置于滚吸模具11和封样组件3a之间并用于定时取样封存的第二自动封样部件(图中未示出)。第二自动封样部件可以具备公知的自动打乱码存储功能。成型组件2a还包括设置在挤出机8的输出端的自动换网器，自动换网器的流量不小于挤出机8的流量，以实现对原料渣滓过滤。成型组件2a还可以包括对经过滚吸模具11挤压后的物料进行降温的模温控制部件。模温控制部件可以采用配置冷水机的方式进行水冷。
如图1和图4(相对于图1，图4顺时针旋转90度)所示，封装组件3a包括依次相连的定型部件12、冷却部件、切边部件、长度计量部件、牵引部件16和卷绕辅助部件18，以自动计量、自动卷取、取样并收缩包装。外包装可以通过打码器进行打码。封装组件3a还可以包括设置于两个牵引部件16之间的高低架存料部件17。封装组件3a还包括设置在定型部件12处的自动打码器14和敷胶器15，以实现对产品打码标识(如具有企业标记、产品编号及产品规格型号、生产日期等)处理和设置粘胶，以能够将两个防排水板101粘连，拓宽防排水板101的宽度。自动打码器14可以为激光自动打码器14。封装组件3a还包括设置在滚吸模具11和封装组件3a之间并将物料的凸壳熔化以进行敷布的敷布部件(图中未示出)。在通过敷布部件熔化凸壳时，只需使凸壳稍微变软变粘，以使土工布能够粘接在防排水板上即可。封装组件3a还可以包括将废弃的边角料运送至所述成型组件以回收利用的边角料回收利用部件，具体地可以将边角料运送到混合机5中。
检测部件包括设置在抓取部件2的运动轨迹周围的第一检测单元(图中未示出)，以通过检测部件获取所需的生产及产品信息，从而完成生产过程中的自动监管。在一个例子中，第一检测单元包括用于获取原料的标识以能够识别原料的厂家或牌号等的扫码器，用于获取原料的色度以用于判断抓取原料时的准确性的色度仪和用于获取原料的成分的光谱仪。扫码器、色度仪和光谱仪可以均设置在抓取部件2上，以简化结构，降低成本。本领域技术人员公知地，扫码器、色度仪和光谱仪可以与物体有一定的距离，因此将检测部件设置的运动轨迹的周围即可，以减少扫码器、色度仪和光谱仪对原料运动时的阻碍。
检测部件还包括设置在成型组件2a之后并用于检测防排水板的厚度、色度及重量的第二检测单元。具体地，第二检测单元可以设置在封装组件3a的定型部件12周围，以方便检测厚度。在一个例子中，第二检测单元包括安装在支架上的用于产生激光束以检测防排水板的厚度并将厚度反馈至熔体泵和滚吸模具的激光检测部件13，以及对防排水板称重并将重量反馈至激光检测部件的自动称重器。其中激光检测部件13包括多组沿防排水板的横向依次设置且能够沿横向摆动的对测激光头。对测激光头是指，在防排水板101的上下两侧均设置有激光头，通过上下激光头的配合检测防排水板的厚度。在使用激光检测部件时，各组对测激光头在一定的区域内检测防排水板的厚度，然后通过所有的对测激光头之间的数据叠加检测出防排水板的整体横向厚度。通过上述结构，可以有效地检测出防排水板101的凸壳部位的厚度和凹陷部位的厚度，便于实现对防排水板101的厚度全幅不间断检测，直接读出成品厚度。自动称重器将结果反馈给激光检测部件，对激光检测部件的检测结果进行验证及反检，激光检测部件13的检测结果一方面反馈控制熔体泵的推送速度和滚吸模具的转速，控制成品厚度，一方面反馈控制调节模头进行微调，保证防排水板101的均匀性。
在一个更为具体的例子中，由16个激光头组件8组对测激光头，安装在同一支架上，在4米宽的防排水板上横向摆动，结合防排水板101的流向，形成如图8所示的检测路线。然后再跟进实时检测的厚度，由坐标图可分析出(经计算)4米宽的无限点的实际厚度。再沿防排水板的纵向3米左右取一次综合值，从而可以由人工根据综合值来改变调节模头9的流道903高度(即第一模头部分901和第二模头部分902之间的间距)。
由分析可知，调节模头9对防排水板101的横向厚度均匀性影响较其他部件对防排水板101的影响较大，因此直接通过调节模头9来调节防排水板101的均匀度即可。在将激光检测部件13设置在定型部件12周围时，在调节模头9至定型部件12之间的防排水板101的长度基本在2-3m左右。在激光检测部件13检测到防排水板101的横向厚度不均匀而使得加热调节件20调节防排水板101的均匀性时，横向厚度不均匀的防排水板101部分对整体防排水板101的影响并不是太大。而且通过上述方式设置，结构简单，安装方便，省事省力。
第二检测部件还可以包括设置在滚吸模具11和封装组件3a之间以对防排水板的色度进行检测的色度仪，以在线实时检测防排水板的颜色。
生产装置还可以包括与检测部件以及其他的传感器连接的数据及视频监控部件，以实现生产数据实时监控、传输和存储，实现生产现场监控等。生产装置还可以包括气体收集器、除尘器等净化装置和排放装置。在生产过程中，通过电子设备获取的信息和数据可以均传输至数据及视频监控部件中，以完成自动化控制。
在一个具体的实施例中，在一条生产线中：混合机5设置有至少一套，其料仓口不少于原料种类数加1，并自动扫码登记原材料信息、自动计量配料，而且其计量精度不低于1％，具备加热烘干功能，有效容积3000L/台，自动记录配料混合信息，数据自动存储并上传至监管平台。上料机7设置有至少两台(混合机5和挤出机8之间的上料机7的数量与挤出机8数量相同)；第一自动封样部件9设置有至少一台，其具备定时取样封存，自动打乱码存储功能且打乱码图案只能在监管平台显示，生产工厂不能显示。挤出机8设置有至少两台，为单螺杆挤出机，其总挤出能力≥1000kg/h，自动控温，精度±5℃，长径比不小于30∶1。自动换网器设置有至少两台，其规格不低于60目。熔体泵10设置有至少两台，流量≥250cc，驱动电机功率不小于15kw；调节模头9设置有至少一台，模头口有效长度≥4.5m，宽度≥0.68m，材质性能指标不低于P20，根据在线测厚系统反馈结果，超出均匀性设定值自动调节模头，调节方式采用螺栓热膨冷缩，自动控温，精度±5％，具备人工主调功能，内置阻流棒21，以降低物料流速。滚吸模具11(可以生产凸壳型防排水板101)设置有至少一套，辊筒直径≥750mm，辊宽≥4.3m，两个辊筒直径必须一致且轴头不小于150mm，辊筒粗糙度12级，负压成型，真空泵流量不小于160m3/h。模温控制部件设置有至少一套，其冷却采用水冷方式，配置冷水机1台，功率30P，冷水温度可达10℃。激光检测部件13设置有至少一套，其精度控制在0.01mm，全幅不间断检测，频率不低于1次/3m，激光头≥16个，直接读取成品的厚度(生产厚度的设定由监管部门设置，生产工厂无法更改比参数)。色度仪设置有至少一套，其在线实时检测产品颜色，实时反馈存储，在线实时检测产品颜色，实时反馈存储，色差△线实时检测产品颜色。激光自动打码器14设置有至少一套，防排水板每米长度中均应有企业标记、产品编号及产品规格型号，生产日期等。敷胶器15设置有至少一套。定型部件12、冷却部件、切边部件、长度计量部件、牵引部件16、卷绕辅助部件18均设置有至少一套。自动称重器设置有至少一套，数据实时反馈，配合激光检测部件13全自动调整挤出机与滚吸模具转速，保证防排水板厚度。数据及视频监控部件设置有至少一套；环保装置(包括气体收集器、除尘器等)设置有至少一套。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，包括：
用于提供原料的配料组件；
与所述配料组件连接并将原料加工成物料平板并最终加工成产品的成型组件；
与所述成型组件连接并将产品封装、标记的封装组件，
其中，在所述配料组件、成型组件和封装组件中的至少一处设置有用以获得生产及产品信息并且将所述生产及产品信息转换成电信号并最终实现产品的生产及质量的自动化控制的检测部件。
2.根据权利要求1所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述配料组件包括抓取部件和混合机，所述抓取部件构造成将设置有原料的原料包从原料堆抓取至所述混合机，且所述抓取部件上设置有对所述原料包进行称重的称重器，其中，所述检测部件包括设置在所述抓取部件的运动轨迹处且用于获取所述原料的生产及产品信息的第一检测单元。
3.根据权利要求2所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述第一检测单元包括均设置在所述抓取部件上并获取所述原料的标识的扫码器，获取原料的色度的色度仪和获取原料的成分的光谱仪。
4.根据权利要求2或3所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述混合机包括多个料仓口，其中所述生产装置构造成不同种类的原料经所述抓取部件放置在不同的传输带且从不同的料仓口中进入所述混合机中以混合；
所述混合机中还设置有对所述原料进行加热的加热器，记录所述原料的混合信息并自动存储混合信息的记录仪，和监控所述原料的重量是否超出预设范围的超偏预警器。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述配料组件还包括设置在所述混合机上的用于从所述混合机内取样并封存的第一自动封样部件。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述成型组件包括与所述配料组件连接的挤出机，与所述挤出机连接的熔体泵，与所述熔体泵连接的调节模头，与所述调节模头连接的滚压加热设备，以及与所述以及滚压加热设备连接的滚吸模具，其中所述检测部件包括设置在所述滚吸模具之后并用于自动检测所述产品的厚度、色度及重量的第二检测单元。
7.根据权利要求6所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述第二检测单元包括安装在支架上的用于产生激光束以检测所述产品的厚度并将厚度反馈至所述熔体泵、滚吸模具和调节模头的激光检测部件，以及对所述产品称重并将重量反馈至所述激光检测部件的自动称重器，其中所述激光检测部件包括多组沿所述产品的横向依次设置且能够沿横向摆动的对测激光头。
8.根据权利要求6或7所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述调节模头包括相对设置的第一模头部分和能够相对于所述第一模头部分移动的第二模头部分，其中沿所述第一模头部分的横向且位于所述第一模头部分的外侧固定有温度变化后热胀冷缩调节所述第一模头部分的位置从而调节所述物料平板的横向均匀度的多个加热调节件。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述滚压加热设备包括与所述熔体泵连接的相对设置且表面为平面的对辊，以及与所述对辊连接且相对设置的两个热炉，
所述滚吸模具包括与所述热炉连接的相对设置且表面为凸壳的对辊。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述成型组件还包括设置于所述挤出机和熔体泵之间并过滤原料的渣滓的自动换网器，设置在所述滚吸模具和封装组件之间并将所述产品的凸壳熔化以进行敷布的敷布部件，和设置与所述滚吸模具和封样组件之间并定时取样封存的第二自动封样部件，其中所述自动换网器的流量不小于挤出机的流量。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，所述封装组件包括定型部件，设置在定型部件处对产品实现打码标识处理的自动打码器和对产品实现敷膜处理的敷胶器，将废弃的边角料运送至所述成型组件以回收利用的边角料回收利用部件。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于排水板、防水板或防排水板的生产装置，其特征在于，还包括将生产过程中的数据信息自动存储并监控生产现场的数据及视频监控部件。
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