CN106368204B - 编织土工管袋的生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种编织土工管袋的生产线及其生产工艺，通过对原料预加热处理、挤出成膜、提膜剖丝、牵伸加热、热定型、收卷、编织以及缝纫制造土工管袋，制成的土工管袋具有高韧性、高强度以及良好的透水性能。

Description

编织土工管袋的生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及编织土工管袋的生产线及其生产工艺。

背景技术

土工合成材料作为一种新型的岩土工程材料， 广泛应用于水利、水电、公路、铁路、建筑、海港、采矿、军工等各个工程领域。其功能主要有：过滤作 用、排水作用、隔离作用和防护作用。土工合成材料可分为土工布(织物)、土工膜、特种土工合成材料和复合土工合成材料等类型。土工布(织物)又可分为扁丝编织土工布、针刺无纺土工布、纺粘无纺土工布以及由它们复合的土工布等品种，此外土工布的生产工艺一般有水刺、纺织、编织以及针刺等。

其中扁丝编织土工布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由至少两组平行的纱线（或扁丝）组成，用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度（经度大于纬度），具有很好的稳定性能。编织土工管袋就是由多块编织土工布缝制而成，常常用于河岸的防汛，因其具有良好的隔离、排水以及防护性能。

在编织前经纱与纬纱一般采用拉丝机制成，而编织土工布的韧性、强度等性能决定于纱的拉丝质量，例如在授权公告号为CN203890518U的实用新型专利中公开了一种“新型高速拉丝机”，包括机头、模头、水箱、提膜架、烘箱、拉伸装置、吸丝嘴、收卷机、废丝收集箱和风机，所述的提膜架的高度升高为3000mm左右；所述的风机安装在废丝收集箱的后面且为抽风机，上述的拉丝机在将塑料熔融挤出后直接进行冷却、剖丝、烘干加热、拉伸收卷处理，拉丝完成后的纱往往在强度以及韧性上不高，尤其在进行完烘干加热后的纱一旦冷却过快容易收缩，影响品质而导致后续在编织土工布同样存在韧性与强度不高的情况。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种编织土工管袋的生产线，能生产出的强度与韧性上都较高的编织土工管袋。

本发明的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织土工管袋的生产线，包括依次排序的螺杆挤出机、冷却水箱、提膜装置、剖丝装置、加热装置、牵伸装置以及分丝卷绕机组，所述生产线还包括预热装置、热定型装置、以及独立工作的圆织机以及缝纫设备，所述预热装置设置于螺杆挤出机的上游，所述热定型装置设置在牵伸装置与分丝卷绕机组之间，所述螺杆挤出机包括一T型机头，所述T型机头置于冷却水箱的上方，所述T型机头的两出料口均连接有平膜模头，所述平膜模头的内部开设有型腔，在平膜模头的侧壁上开设有与出料口连通的熔体通道，所述熔体通道与型腔连通，平膜模头还设置有与型腔连通的出膜口。

通过采用上述技术方案，配置好的混合料首先放入到预加热装置中进行初步加热，使得多种材料混合更为均匀，完成预加热后的原料投放进入到螺杆挤出机内，由于混合料本身具有一定温度这样减少了螺杆挤出机对原料的最初加热所需要的能耗，并且使得混合料能在螺杆挤出机内更好熔融，混合料经过螺杆挤出机的作用形成熔体，熔体被输送到T型机头处强迫进行分流来降低熔体进入到平膜模头时的速度，分流后的熔体分别能够均匀的进入左右两个从平膜模头内，此时可以根据生产需求开启其中一个模头或者两个模头同时工作，通过平膜模头挤出厚度均匀的膜片，膜片进入到冷却水箱内冷却在提膜装置的作用下从冷却水箱内提拉上来，剖丝装置对膜片进行分切成多条扁丝，扁丝进入到加热装置中进行加热烘干，扁丝在加热过程中利用牵伸装置进行拉伸，初步烘干后的扁丝进入到热定型装置内中消除内部的应力、使得表面平整并减少长宽的收缩性，热定型后的扁丝进行收卷备用；将收卷后的扁丝通过圆织机编织成土工布，最后将编织成的土工布缝纫成土工管袋，经过预加热的混合料从扁丝的最初生产步骤起混合均匀，再利用T型机头从平膜模头处均匀挤出成膜片，膜片剖丝经过最后的热定型消除内部应力，使得扁丝具有良好的韧性以及强度，使得通过圆织机编织出的土工布同样具有良好的韧性与强度，最终缝纫成型的土工管袋不管在韧性以及强度均具有良好的性能。

作为优选地，所述编织土工管袋的生产线还包括设置于在剖丝装置与加热装置之间的扁丝折叠装置，所述扁丝折叠装置包括折叠模架以及位于折叠模架下游的两个压辊，所述折叠模架沿长度方向并排设置有多个模块，所述模块开设有第一束丝通道，所述第一束丝通道的第一侧壁与第二侧壁均从第一束丝通道的底面向竖直平面倾斜靠拢设置，其中第一束丝通道包括宽度依次减少的入口段、第一折叠段与第二折叠段，所述第一折叠段的第一侧壁的上边先与竖直平面的夹角要大于第二侧壁的上边线与竖直平面的夹角，所述第二折叠段的第一侧壁的上边线与竖直平面的夹角要小于第二侧壁的上边线与竖直平面的夹角，所述折叠模架上还设置有与第一束丝通道连通的转向槽。

通过采用上述技术方案，扁丝的两边经过第一折叠段与第二折叠段后形成三层，三折叠后的扁丝厚度达到设计要求相比相同厚度的一扁丝具有更好柔韧性以及强度，便于后续的编织过程。

作为优选地，所述预热装置包括进料输送机、与进料输送机连接的预热搅拌箱，所述预热搅拌箱内具有一搅拌腔，搅拌腔的外围设置有加热腔，加热腔内注有导热油，其中搅拌腔内设置有通过电机带动转动的搅拌桨；预热箱的下方设置有接料斗，所述接料斗连接有出料输送机，所述出料输送机与螺杆挤出机的料仓连接。

通过采用上述技术方案，配置好后的混合料投放到进料输送机内，进料输送机将混合料输送到预热搅拌箱内，混合料边进行搅拌边受热，采用油加热的方式能使得混合料加热均匀柔和、且加热速度快，传热效率高，加热完成后通过出料输送机将混合料输送到螺杆挤出机内，使得螺杆挤出机无需进行空转升温预热，节约能耗所挤出的熔体均匀度更佳。

作为优选地，所述冷却水箱内设置有多根冷却辊，多根冷却辊沿水平方向依次排布；所述提膜装置包括多根提膜辊，多根提膜辊在竖直方向上交错排布；所述剖丝装置包括多个剖刀以及由多根第一牵伸辊构成的第一牵伸辊组。

通过采用上述技术方案，由平膜模头挤出的膜片在第一牵伸辊的驱动下进入到冷却水箱内进行冷却，膜片贴合在多根冷却辊表面在引导输送的同时进一步冷却均匀，提膜装置上的多根提膜辊对膜片进行导向同时通过提膜辊消除膜片的内应力使膜片柔化，便于剖刀对膜片进行剖丝。

作为优选地，所述牵伸装置包括第二牵伸辊组与第三牵伸辊组，所述第二牵伸辊组设置在加热装置与热定型装置之间，包括多根第二牵伸辊；所述第三牵伸辊组置于设置于热定型装置与分丝卷绕机组之间，包括多根第三牵伸辊；所述编织土工管袋的生产线还包括一吸丝装置，所述吸丝装置包括端部的吸丝嘴以及尾部连接的抽风机，所述吸丝嘴设于其中一根第三牵伸辊的斜上方。

通过采用上述技术方案，第二牵伸辊组与第一牵伸辊组控制扁丝在加热过程中的第一牵伸比，提高扁丝的强度以及韧性，第三牵伸辊组与第二牵伸辊组控制扁丝在定型过程中的第二牵伸比，进一步使得扁丝在消除内应力的同时提高强度以及其他的物理机械性能，而吸丝装置的设置能有避免在牵伸过程中发生断丝情况时多根扁丝打乱甚至卡滞的情况，保证流水线的顺利生产。

作为优选地，所述加热装置包括上下布置的第一箱体与第二箱体，第一箱体与第二箱体之间设置有第二束丝通道；所述第二箱体内开设有第一加热腔，所述第一加热腔内注有导热油；所述第一箱体朝向第一丝束通道的一面开设有多个出风口，第一箱体内具有与进风口连通的风管，所述风管内设置有电加热器以及位于风管一端的离心风机。

通过采用上述技术方案，扁丝在牵伸装置的带动下进入到加热装置中，加热装置对扁丝的上、下表面分别通过导热油加热以及热风加热，通过导热油加热的扁丝下表面温度要高于通过热风加热的扁丝上表面，两者所形成的温差使得热量从扁丝的下表面升至扁丝的上表面，而热风对扁丝上表面的加热同时将从下表面的热量在上表面吹散均匀，使得扁丝的加热烘干更为均匀，并且由于热量能渗透进入到扁丝内部，使得扁丝柔化，提高了韧性。

作为优选地，所述热定型装置包括第三箱体与第四箱体，第三箱体与第四箱体之间设置有第三束丝通道，所述第四箱体的上表面凸起形成一弧面，且第四箱体内开设有第二加热腔，所述第二加热腔内注有导热油。

通过采用上述技术方案，扁丝经过热定型装置来消除内应力，减少冷却后扁丝的长宽收缩性，第四箱体上表面凸起的弧面设置使得扁丝在热定型过程中发生弯曲变形，更好用于消除扁丝内部的应力。

本发明的第二个目的是提供编织土工管袋的生产工艺，能生产出的强度与韧性上都较高的编织土工管袋。

本发明的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括以下步骤：

（1）原料预加热处理

将原料搅拌加热，加热温度在85~100℃之间，并搅拌1.7~2.5小时；

（2）挤出成膜、提膜剖丝

将原料送入到螺杆挤出机内熔融，熔体通过T型机头从平膜模头的侧壁进入，熔体在经过平膜模头后挤出成膜片，膜片经过冷却后提升分切成多条扁丝，剖刀与膜片两者之间夹角在45°~90°之间，并采用手术刀片作为剖刀；

（3）牵伸加热

分切后扁丝经过加热装置进行烘干加热，扁丝的下表面通过导热油加热，上表面通过热风加热，在对扁丝进行加热的同时控制扁丝进入加热装置的出口速度与扁丝在加热装置的入口速度之比在9~10之间，此过程中加热装置内的温度控制在140℃~150℃之间；

(4）牵伸热定型

通过牵伸加热后的扁丝进入到热定型装置内再次加热，热定型装置内的加热温度在70℃~90℃之间，扁丝加热定型过程中同时对扁丝进行弯曲，并且控制扁丝进入到热定型装置的出口速度与扁丝在热定型装置的入口速度之比在5~6之间；

（5）收卷

对热定型后的扁丝通过分丝卷绕机组收卷成多个线圈；

（6）编织

将作为经线的多个线圈放置到圆织机的经线架上，作为纬线的多个线圈放置到圆织机的纬线架上，经线架与纬线架的框架上设置有导线板，每个导线板开设有多个导线孔，导线孔内固定有陶瓷套，经线与纬线在出线时经过与陶瓷套的内壁的打磨处理，最终通过圆织机将经线与纬线编织成编织土工布；

（7）缝纫

选取编织后的多块编织土工布，通过缝纫机互相缝合形成土工管袋。

通过采用上述技术方案，土工管袋的制造生产从扁丝的生产开始，以特点的原材料按照一定的比例混合，混合料先通过搅拌预热处理来提高混合效果，混合料投放到螺杆挤出机内熔融成熔体，采用T型机头使得熔体在进入到平膜模头时首先被强迫换向，这样使得从平膜模头挤出的膜片更为均匀；膜片冷却后被提升并进行剖丝，剖丝过程中采用手术刀对现有的刀具进行替换，提高锋利度并且对于剖丝后形成的扁丝两侧面较为光滑，剖刀的角度设置进一步提高剖丝过程时的稳定性；剖丝后多根扁丝进行加热烘干，同时进行牵伸，扁丝上、下表面分别热风以及导热油加热的方式使得扁丝能够很好的柔化，结合控制的牵伸比使得扁丝经过加热烘干后韧性以及强度上大大提高；加热烘干后的扁丝进行热定型进一步消除扁丝内部的应力，并同样控制牵伸比以使得扁丝达到最高的韧性以及强度；热定型后的扁丝收卷成多个线圈，对线圈进行经、纬线分类，将分类好作为经线的线圈放置到圆织机的经线架上，作为纬线的线圈放置到圆织机的纬线架上，经、纬线在出线时经过陶瓷套的表面打磨使得扁丝表面变的光滑，最终通过圆织机经纬编织形成编织土工布，而此时所形成的编织土工布具有较高的韧性以及强度，并且经纬线之间的间隙仅为0.1~0.3mm之间；最后将多块编织土工布缝纫形成土工管袋。

作为优选地，在步骤（2）与步骤（3）之间对扁丝进行三折叠，将原先一层的扁丝宽度进行三等分，扁丝两边分别向中间翻折，使得原先一层的扁丝形成一定厚度的三层扁丝。

通过采用上述技术方案，经过三折叠处理后，使得扁丝柔化并且由于折叠使得在一定程度上消除内部的应力，并且扁丝在进入到加热装置前提前初步柔化，便于加热使得更为均匀。

作为优选地，步骤（7）的缝纫过程中，将两块编织土工布的两边对齐，并向一侧翻折两次，对翻折过后的互相重合的两块编织土工布部分放置在缝纫机的导轨上，通过缝纫机在导轨上滑行进行缝纫，缝纫后在缝纫部分形成四条并行的缝纫线，每条缝纫线的间距在1~3cm之间，每条针脚线的长度控制在3~6cm之间，相邻两针脚线的间距在2~3cm之间，缝纫机在导轨上的运行速度在2~3m/s之间。

通过采用上述技术方案，在缝纫过程中利用缝纫机在导轨上的滑行可以进行长距离的缝纫，并且能保持缝纫线在一条水平的直线上，其次两块土工布的缝纫部分采用两次折叠增加厚度，提高缝纫强度；最后控制四条并行的缝纫线两两之间的间距以及每条缝纫线中每个针脚线的宽度以及间距，以及所形成的合理针孔数量在缝纫强度外提高缝纫所形成土工管袋的强度以及韧性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、混合料在进行挤出成膜前预先加热搅拌，提高混合效果；挤出成膜时采用T型机头让熔体强迫变向使得成膜更为均匀；

2、膜片利用冷却水并贴合在冷却辊上提高冷却效果，并利用提膜辊提升同时初步对膜片消除应力处理，采用手术刀片作为剖刀对膜片剖丝处理，提高剖丝后扁丝两侧面的粗糙度，同时设置剖刀与膜片之间的角度设置避免剖丝时的卡滞；

3、扁丝在加热烘干过程以及热定型过程中同时通过牵伸装置控制牵伸比，消除扁丝内部的应力提高扁丝的强度以及韧性；

4、在编织过程中扁丝通过陶瓷套进行表面打磨处理减少了经、纬线之间的间隙提高强度；

5、缝纫过程中缝纫机在导轨上滑行缝纫保证所产生的缝纫线处于一水平的直线上，结合缝纫线之间的间距以及针脚线的宽度以及间距提高缝纫部的缝纫强度。

附图说明

图1为实施例一中生产扁丝的生产流水线；

图2为实施例一中预热装置与冷却水箱之间的连接示意图，主要示出预热装置的结构示意图；

图3为实施例一中预热搅拌箱内的结构示意图；

图4为实施例一中T型机头与平膜模头的连接示意图；

图5为实施例一中平膜模头内部的结构；

图6为实施例一中冷却水箱内多根冷却辊的排布示意图；

图7为实施例一中提膜装置与剖丝装置的内部结构示意图；

图8为实施例一中扁丝折叠装置的正视图；

图9为实施例一中扁丝折叠装置的轴测图；

图10为实施例一中模块的俯视图；

图11为图10的正视图；

图12为实施例一中扁丝经过模块后的变化示意图；

图13为实施例一中加热装置的内部示意图；

图14为实施例一中定型装置的内部示意图；

图15为实施例一中圆织机的结构示意图；

图16为实施例一中导向板的结构示意图；

图17为实施例一中两个编织土工布进行缝纫时的折叠示意图；

图18为实施例一中缝纫线在缝纫部上的分布示意图；

图19为实施例一中本编织土工管袋与现有的编织土工管袋拉的伸载荷与伸长率曲率的关系示意图；

图20为实施例二中编织土工管袋的生产工艺流程图；

图21为实施例三中编织土工管袋的生产工艺流程图

图中：10、螺杆挤出机；11、T型机头；12、平膜模头；121、型腔；122、熔体通道；123、出膜口；13、料仓；20、预热装置；21、进料输送机；22、预热搅拌箱；221、搅拌腔；222、加热腔；23、接料斗；24、出料输送机；25、电机；26、搅拌桨；30、提膜装置；31、提膜辊；40、剖丝装置；41、第一牵伸辊；42、剖刀；50、扁丝折叠装置；51、折叠模架；511、模块；512、第一束丝通道；5121、入口段；5122、第一折叠段；5123、第二折叠段；513、第一侧壁；514、第二侧壁；515、转向槽；52、压辊；60、加热装置；61、第一箱体； 62、第二箱体；621、第一加热腔；63、第二束丝通道；64、风管；641、出风口；65、离心风机；66、电加热器；70、热定型装置；71、第三箱体；72、第四箱体；721、第二加热腔；722、弧面；73、第三束丝通道；81、第二牵伸辊组；811、第二牵伸辊；82、第三牵伸辊组；821、第三牵伸辊；90、分丝卷绕机组；100、吸丝装置；101、吸丝嘴；102、抽风机；110、冷却水箱；111、冷却辊；120、圆织机；1201、经线架；1202、纬线架；1203、主机；124、导线板； 1241、导线孔；1242、陶瓷套；125、框架；1a、膜片；1b、扁丝；11b、第一侧边；12b、第二侧边；1c、编织土工布；1d、缝纫部；1e、缝纫线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参见图1，一种编织土工管袋的生产线，包括了用于加工生产经、纬线的生产流水线，该生产流水线包括置于初始端的预热装置20，该预热装置20的出料端连接螺杆挤出机10，螺杆挤出机10的机头部分置于冷却水箱110的上方，于冷却水箱110的一侧还设置有提膜装置30，提膜装置30的出料端连接有剖丝装置40，位于剖丝装置40的下游设置有扁丝折叠装置50，扁丝折叠装置50的下游还依次设置有加热装置60、牵伸装置、热定型装置70。

其中牵伸装置包括第二牵伸辊组81以及第三牵伸辊组82，第二牵伸辊组81放置在加热装置60与热定型装置70之间，第二牵伸辊组81包括五根第二牵伸辊811；第三牵伸辊组82设置在热定型装置70的出料端，包括了三根第三牵伸辊821。

上述的生产流水线还包括一吸丝装置100以及分丝卷绕机组90，吸丝装置100一端设置有吸丝嘴101，该吸丝嘴101设于其中一根第三牵伸辊821的斜上方，吸丝装置100的另一端连接有抽风机102；分丝卷绕机组90置于生产流水线的尾端用于收集完成生产的经、纬线。

结合图2与图3，预热装置20包括了一固定在地表上的接料斗23，处于接料斗23上设置有预热搅拌箱22，预热搅拌箱22连接有进料输送机21作为混合料的初始投放端，接料斗23内连接出料输送机24的输送段，出料输送机24的输出端处于螺杆挤出机10的料仓13上方。

预热搅拌箱22内部具有一搅拌腔221，搅拌腔221内设置有搅拌桨26，搅拌桨26通过设置在搅拌腔221外的电机25带动旋转。搅拌腔221的外围开设有加热腔222，加热腔222内注有导热油，预热搅拌箱22的外部具有用于加油的注油孔、放油孔以及用于导热油加热的加热器。

结合图4与图5，螺杆挤出机10的机头为T型机头11，T型机头11的两侧均固定有平膜模头12，每个平膜模头12内部具有开设有一型腔121，型腔121连通有熔体通道122，熔体通道122贯穿平膜模头12的一侧壁且该熔体通道122与T型机头11的出料口连通，使得从T型机头11出来的熔体通过熔体通道122进入到型腔121内，平膜模头12的下方设置有出膜口123，出膜口123与型腔121连通。

结合图5至图7，熔体通过平膜模头12形成具有一定厚度的膜片1a，膜片1a被牵伸进入到冷却下方的冷却水箱110中，冷却水箱110内上下设置有两组冷却辊组，每组冷却辊组均包括多根冷却辊111；提膜装置30包括多根竖直交错排布的提膜辊31，剖丝装置40主要包括了由多根第一牵伸辊41构成的第一牵伸辊组，第一牵伸辊组作为膜片1a初始提膜动力，位于第一牵伸辊组的上方设置有多把并列排布的剖刀42，剖刀42采用手术刀片，且与膜片1a之间的呈50°的剖刀角a，经过剖刀42剖丝后从剖丝装置40出来就形成了多根扁丝1b。

结合图8至图9，扁丝折叠装置50包括折叠模架51以及两根压辊52，两根压辊52的外表面互相抵接，沿折叠模架51的长度方向并排设置有多根模块511，模块511通过环氧树脂凝固而成。

结合图10与图11每个模块511上均开设有第一束丝通道512，第一束丝通道512的第一侧壁513与第二侧壁514均从第一束丝通道512的向竖直平面L倾斜靠拢设置。第一束丝通道512包括宽度依次减少的入口段5121、第一折叠段5122与第二折叠段5123，其中处于第一折叠段5122内的第一侧壁513的上边线与竖直平面L的夹角要大于第二侧壁514的上边线与竖直平面L的夹角，处于第二折叠段5123的第一侧壁513的上边线与竖直平面L的夹角要小于第二侧壁514的上边线与竖直平面L的夹角；折叠模架51上还开设有与第一束丝通道512连通的转向槽515。

参见图13，加热装置60包括了上下设置的第一箱体61与第二箱体 62，第一箱体61与第二箱体 62之间设置有第二束丝通道63；第一箱体61朝向第二束丝通道63的一面开设有出风口641，同时在第一箱体61内设置有风管64，风管64的其中一端与出风口641连通，在风管64内设置有电加热器66以及设置在风管64的另一端内设置的离心风机65；第二箱体62内开设有第一加热腔621，第一加热腔621内注由导热油，导热油通过设置在第二箱体 62内的加热器进行加热。

参见图14，定型装置同样包括上下设置的第三箱体71与第四箱体72，第三箱体71与第四箱体72之间设置有第三束丝通道73，第四箱体72内开设有第二加热腔721，第二加热腔721内注由导热油，同样的导热油通过设置在第二箱体 62内的加热器进行加热；此外第四箱体72的上表面凸起形成一弧面722，该弧面722与第三箱体71的下表面留有间距。

结合图15与图16，编织土工管袋的生产线还包括一圆织机120以及缝纫设备，该圆织机120包括了一经线架1201、纬线架1202以及位于经、纬线架1201、1202之间主机1203，经线架1201与纬线架1202朝向主机1203的框架125上均固定有多块导线板124，在导线板124上开设有多个导线孔1241，每个导线孔1241内固定有陶瓷套1242。

缝纫设备包括一缝纫机以及两根固定导轨，固定导轨安装在地表上，缝纫机在其底部设置有与导轨滚动连接的滚轮，其中缝纫机选用志强缝制设备有限公司型号为80700CD4H。

按照规定尺寸截取200x200mm的由上述生产线制成的编织土工管袋的试样20件，采用同尺寸的选取市场上普通的编织土工管袋20件利用拉伸机进行横向与纵向的拉伸试验。

表1：通过上述生产线制造处的编织土工管袋抗拉强度测试结果表

试件编号	纵向/（kN·m-1）	横向/（kN·m-1）
			1	8.801	7.545
2	8.456	7.715
			3	9.213	7.125
4	9.446	7.324
			5	9.789	7.145
6	10.011	7.458
			7	8.465	6.896
8	9.985	6.893
			9	8.598	7.012
10	9.102	7.123
			平均值	9.187	7.224

表2：现有市场上的编织土工管袋抗拉强度测试结果表

试件编号	纵向/（kN·m-1）	横向/（kN·m-1）
			1	8.021	6.125
2	8.102	5.985
			3	8.230	5.895
4	8.145	6.235
			5	8.354	6.365
6	8.541	6.265
			7	7.235	5.985
8	7.985	5.768
			9	8.654	6.214
10	8.123	5.845
			平均值	8.139	6.068

从表1与表2的对比以及结合图19可以得出，通过上述生产线制成的土工管袋在同样的载荷作用下，伸长率是现有的土工管袋2倍左右，在抗拉强度要高出10%~20%左右。

实施例二

参见图19，一种编织土工管袋的生产工艺基于实施例一中的生产线，该工艺包括以下步骤：

（1）原料预加热处理

配取材料混合制成原料，结合图2与图3，将原料投放到进料输送机21内，原料在进料输送机21的作

用带入到预热搅拌箱22内的加热腔222中，搅拌桨26对原料进行搅拌并利用导热油对原料预热，预热温度在90℃，并搅拌2小时，预热搅拌到点后从预热搅拌箱22的底部出料落入到接料斗23内。

（2）挤出成膜、提膜剖丝

结合图2，预热后的原料通过出料输送机24从接料斗23中输送进入到螺杆挤出机10的料仓13内。

结合图4与图5，原料在螺杆挤出机10进行内熔融，熔体通过T型机头11从平膜模头12的熔体通道122进入型腔121内，并由出膜口123将熔体挤出成膜片1a。

参见图6与7，膜片1a被牵伸进入到冷却水箱110内并与冷却辊111贴合，实际根据生产需求可以关闭其中平膜模头12，经过冷却后膜片1a被提升通过提膜装置30输送到剖丝装置40中，剖刀42与膜片1a之间夹角a为50°，膜片1a在输送过程中被剖刀42切开形成多条扁丝1b。

（3）牵伸加热

参见图13，经过剖丝形成后的扁丝1b由第二束丝通道63进入到加热装置60内，进行烘干加热，扁丝1b的下表面通过导热油加热，上表面通过热风加热，在对扁丝1b进行加热的同时控制扁丝1b进入加热装置60的出口速度与扁丝1b在加热装置60的入口速度之比在为10，即加热处理的牵伸比为10，此过程中加热装置60内的温度控制在145℃。

(4）牵伸热定型

参见图14，加热烘干后的扁丝1b再由第三束丝通道73进入到热定型装置70内再次加热，热定型装置70内的加热温度在80℃，扁丝1b在第四箱体72上表面的弧面722作用下发生弯曲消除内应力，控制扁丝1b进入到热定型装置70的出口速度与扁丝1b在热定型装置70的入口速度之比为6，即热定型处理的牵伸比为6。

（5）收卷

对热定型后的多条扁丝1b通过分丝卷绕机组90收卷成多个线圈。

（6）编织

参见图15与图16，将作为经线的多个线圈放置到圆织机120的经线架1201上，作为纬线的多个线圈放置到圆织机120的纬线架1202上，经线架1201与纬线架1202的框架上设置有导线板124，每个导线板124开设有多个导线孔1241，导线孔1241内固定有陶瓷套1242，经线与纬线在出线时经过与陶瓷套1242的内壁的打磨处理，最终通过圆织机120将经线与纬线编织形成编织土工布1c。

（7）缝纫

参见图17与图18，选取编织后的多块编织土工布1c，两边对齐，并向一侧翻折两次，翻折重叠部分作为缝纫部1d，将缝纫部1d放置在缝纫机的两条固定导轨上，通过缝纫机在导轨上滑行进行缝纫，缝纫后在缝纫部1d分形成四条并行的缝纫线1e，每条缝纫线1e的间距B为2cm，每条针脚线的长度C为5cm，相邻两针脚线的间距D为2cm，缝纫机在导轨上的前进速度为2m/s,同样的操作在缝制另外两块编织土工布1c，最终将多块编织土工布1c缝合成土工管袋。

实施例三

参见图20，一种编织土工管袋的生产工艺，基于实施例二的基础上，在步骤（2）与步骤（3）之间增加扁丝折叠步骤。

结合图8至图12，扁丝1b输送到折叠模架51上，并进入到模块511上的第一束丝通道512内，扁丝1b从入口段5121进入，而在经入到第一束丝通道512后扁丝1b在第一侧壁513与第二侧壁514的挤压下使得第一侧边11b与第二侧边12b首先向中间翻折；当扁丝1b进入到第一折叠段5122时，第一侧边11b的翻折角度要大于第二侧边12b的翻折角度使得第一侧边11b要处于第二侧边12b的下方；当扁丝1b进入到第二折叠段5123时，第二侧边12b的翻折角度要大于第一侧边11b的翻折角度，进一步使得第二侧边12b覆盖在第一侧边11b上，当扁丝1b完全通过模块511后形成一定厚度的三层扁丝1b，折叠后的扁丝1b通过转向槽515导向输送，经过两个压辊52将扁丝1b压平使得第一侧边11b与第二侧边12b完全贴合。

实施例四

一种编织土工管袋的生产工艺，与实施例二的区别在于，步骤（4）中控制牵伸比为9；步骤（8）中，每条缝纫线1e的间距B为1cm，每条针脚线的长度C为6cm，缝纫机在导轨上的前进速度为2m/s。

实施例五

一种编织土工管袋的生产工艺，与实施例二的区别在于，步骤（2）中剖刀42与膜片1a之间夹角为85°，能切开较厚的膜片1a。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种编织土工管袋的生产线，包括依次排序的螺杆挤出机（10）、冷却水箱（110）、提膜装置（30）、剖丝装置（40）、加热装置（60）、牵伸装置以及分丝卷绕机组（90），其特征在于，所述生产线还包括预热装置（20）、热定型装置（70）以及独立工作的圆织机（120）与缝纫设备，所述预热装置（20）设置于螺杆挤出机（10）的上游，所述热定型装置（70）设置在牵伸装置以及分丝卷绕机组（90）之间，所述螺杆挤出机（10）包括一T型机头（11），所述T型机头（11）置于冷却水箱（110）的上方，所述T型机头（11）的两出料口均连接有平膜模头（12），所述平膜模头（12）的内部开设有型腔（121），在平膜模头（12）的侧壁上开设有与出料口连通的熔体通道（122），所述熔体通道（122）与型腔（121）连通，平膜模头（12）还设置有与型腔（121）连通的出膜口（123）；

所述编织土工管袋的生产线还包括设置在剖丝装置（40）与加热装置（60）之间的扁丝折叠装置（50），所述扁丝折叠装置（50）包括折叠模架（51）以及位于折叠模架（51）下游的两个压辊（52），所述折叠模架（51）沿长度方向并排设置有多个模块（511），所述模块（511）开设有第一束丝通道（512），所述第一束丝通道（512）的第一侧壁（513）与第二侧壁（514）均从第一束丝通道（512）的底面向竖直平面倾斜靠拢设置，其中第一束丝通道（512）包括宽度依次减少的入口段（5121）、第一折叠段（5122）与第二折叠段（5123），所述第一折叠段（5122）的第一侧壁（513）的上边线与竖直平面的夹角要大于第二侧壁（514）的上边线与竖直平面的夹角，所述第二折叠段（5123）的第一侧壁（513）的上边线与竖直平面的夹角要小于第二侧壁（514）的上边线与竖直平面的夹角，所述折叠模架（51）上还设置有与第一束丝通道（512）连通的转向槽（515）。

2.根据权利要求1所述的编织土工管袋的生产线，其特征在于，所述预热装置（20）包括进料输送机（21）、与进料输送机（21）连接的预热搅拌箱（22），所述预热搅拌箱（22）内具有一搅拌腔（221），搅拌腔（221）的外围设置有加热腔（222），加热腔（222）内注有导热油，其中搅拌腔（221）内设置有通过电机（25）带动转动的搅拌桨（26）；预热箱的下方设置有接料斗（23），所述接料斗（23）连接有出料输送机（24），所述出料输送机（24）与螺杆挤出机（10）的料仓（13）连接。

3.根据权利要求1所述的编织土工管袋的生产线，其特征在于，所述冷却水箱（110）内设置有多根冷却辊（111），多根冷却辊（111）沿水平方向依次排布；所述提膜装置（30）包括多根提膜辊（31），多根提膜辊（31）在竖直方向上交错排布；所述剖丝装置（40）包括多个剖刀（42）以及由多根第一牵伸辊（41）构成的第一牵伸辊组。

4.根据权利要求3所述的编织土工管袋的生产线，其特征在于，所述牵伸装置包括第二牵伸辊组（81）与第三牵伸辊组（82），所述第二牵伸辊组（81）设置在加热装置（60）与热定型装置（70）之间，包括多根第二牵伸辊（811）；所述第三牵伸辊组（82）设置于热定型装置（70）与分丝卷绕机组（90）之间，包括多根第三牵伸辊（821）；所述编织土工管袋的生产线还包括一吸丝装置（100），所述吸丝装置（100）包括端部的吸丝嘴（101）以及尾部连接的抽风机（102），所述吸丝嘴（101）设于其中一根第三牵伸辊（821）的斜上方。

5.根据权利要求1所述的编织土工管袋的生产线，其特征在于，所述加热装置（60）包括上下布置的第一箱体（61）与第二箱体（62），第一箱体（61）与第二箱体（ 62）之间设置有第二束丝通道（63）；所述第二箱体（62）内开设有第一加热腔（621），所述第一加热腔（621）内注有导热油；所述第一箱体（61）朝向第二束丝通道（63）的一面开设有多个出风口（641），第一箱体（61）内具有与进风口连通的风管（64），所述风管（64）内设置有电加热器（66）以及位于风管（64）一端的离心风机（65）。

6.根据权利要求5所述的编织土工管袋的生产线，其特征在于，所述热定型装置（70）包括第三箱体（71）与第四箱体（72），第三箱体（71）与第四箱体（72）之间设置有第三束丝通道（73），所述第四箱体（72）的上表面凸起形成一弧面（722），且第四箱体（72）内开设有第二加热腔（721），所述第二加热腔（721）内注有导热油。

7.一种基于权利要求1~6任一项所述生产线的编织土工管袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原料预加热处理

将原料搅拌加热，加热温度在85~100℃之间，并搅拌1.7~2.5小时；

（2）挤出成膜、提膜剖丝

将原料送入到螺杆挤出机（10）内熔融，熔体通过T型机头（11）从平膜模头（12）的侧壁进入，熔体在经过平膜模头（12）后挤出成膜片（1a），膜片（1a）经过冷却后提升分切成多条扁丝（1b），剖刀（42）与膜片（1a）两者之间夹角在45°~90°之间，并采用手术刀片作为剖刀（42）；

（3）牵伸加热

分切后扁丝（1b）经过加热装置（60）进行烘干加热，扁丝（1b）的下表面通过导热油加热，上表面通过热风加热，在对扁丝（1b）进行加热的同时控制扁丝（1b）进入加热装置（60）的出口速度与扁丝（1b）在加热装置（60）的入口速度之比在9~10之间，此过程中加热装置（60）内的温度控制在140℃~150℃之间；

(4）牵伸热定型

通过牵伸加热后的扁丝（1b）进入到热定型装置（70）内再次加热，热定型装置（70）内的加热温度在70℃~90℃之间，扁丝（1b）加热定型过程中同时对扁丝（1b）进行弯曲，并且控制扁丝（1b）进入到热定型装置（70）的出口速度与扁丝（1b）在热定型装置（70）的入口速度之比在5~6之间；

（5）收卷

对热定型后的扁丝（1b）通过分丝卷绕机组（90）收卷成多个线圈；

（6）编织

将作为经线的多个线圈放置到圆织机（120）的经线架（1201）上，作为纬线的多个线圈放置到圆织机（120）的纬线架（1202）上，经线架（1201）与纬线架（1202）的框架上设置有导线板（124），每个导线板（124）开设有多个导线孔（1241），导线孔（1241）内固定有陶瓷套（1242），经线与纬线在出线时经过与陶瓷套（1242）的内壁的打磨处理，最终通过圆织机（120）将经线与纬线编织成编织土工布（1c）；

（7）缝纫

选取编织后的多块编织土工布（1c），通过缝纫机互相缝合形成土工管袋。

8.根据权利要求7所述的编织土工管袋的生产工艺，其特征在于，在步骤（2）与步骤（3）之间对扁丝（1b）进行三折叠，将原先一层的扁丝（1b）宽度进行三等分，扁丝（1b）两边分别向中间翻折，使得原先一层的扁丝（1b）形成一定厚度的三层扁丝（1b）。

9.根据权利要求7所述的编织土工管袋的生产工艺，其特征在于，步骤（7）的缝纫过程中，将两块编织土工布（1c）的两边对齐，并向一侧翻折两次，将翻折过后的两块编织土工布（1c）互相重合的部分放置在缝纫机的导轨上，通过缝纫机在导轨上滑行进行缝纫，缝纫后在缝纫部（1d）形成四条并行的缝纫线（1e），每条缝纫线（1e）的间距在1~3cm之间，每条针脚线的长度控制在3~6cm之间，相邻两针脚线的间距在2~3cm之间，缝纫机在导轨上的运行速度在2~3m/s之间。