CN112519170A - 一种拉丝工序标准操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拉丝工序标准操作方法，涉及拉丝操作技术领域。该拉丝工序标准操作方法，包括有如下步骤：S1、按照设备厂商提供的标准，在各加油点给设备加油，检查机器的所有安全防护装置的灵敏度和急停开关，S2、开通供水阀，检查各用水单位水流情况，有泄露，及时修好，S3、开通供水阀门，检查供气压力、各管道，试按开关，检查气缸，排尽气源处理三联件中水分和滤清器中水分。该拉丝工序标准操作方法，在搅拌的时候，对原料进行设定温度，使原料搅拌的更好，在打开挤出机之前设定温度，达到温度后在进行缓慢启动主机，使挤出机在刚开始挤出的时候，挤出的原料就能达到要求，不会造成原料的浪费。

Description

一种拉丝工序标准操作方法
技术领域
本发明涉及拉丝操作技术领域，特别的为一种拉丝工序标准操作方法。
背景技术
拉丝是一种金属加工工艺，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模，现有的加工工艺可以进行拉丝，但是现有的拉丝工艺在拌料的时候，都是直接将料进行搅拌，这样在搅拌原料的时候，到时原料搅拌出来的产品，质量不好，而且在进行调整的时候，直径进行打开挤出机，导致刚开始料在挤出的时候，不能到达生产的要求的，导致原料的浪费。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种拉丝工序标准操作方法，在搅拌的时候，对原料进行设定温度，使原料搅拌的更好，在打开挤出机之前设定温度，达到温度后在进行缓慢启动主机，使挤出机在刚开始挤出的时候，挤出的原料就能达到要求，不会造成原料的浪费。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拉丝工序标准操作方法，包括有如下步骤：
S1、按照设备厂商提供的标准，在各加油点给设备加油，检查机器的所有安全防护装置的灵敏度和急停开关。
S2、开通供水阀，检查各用水单位水流情况，有泄露，及时修好。
S3、开通供水阀门，检查供气压力、各管道，试按开关，检查气缸，排尽气源处理三联件中水分和滤清器中水分。
S4、加温使各温控达刀设定温度。
S5、从外包装上确认好规格，型号后拆包。
S6、按照原料配比称好备用。
S7、拌料机温度设定，到入料筒开始搅拌，搅拌料到一定温度后放入存料箱中备用。
S8、用铜制刮刀将模头碳化物清理干净。
S9、各区温度达到设定温度后，保温一定时间低速启动主机。
S10、开挤出机前一定确认好挤出机上各项温度，要达到设定工艺要求。
S11、启动牵引机和牵伸机。
S12、调整水箱位置到模头中心。
S13、将膜片插入水箱，依次穿过导辊、提膜辊、牵引辊。
S14、前一段膜片，测量其厚度，适当调整模头上的调节螺丝，使膜片均匀。
S15、将调整好的膜片依次穿过各辊筒烘箱压合橡胶滚，人工把膜片拉出。
S16、压下切刀轴，将膜片纵向切成条，刀架两端要固定好。
S17、启动扁丝回收机，将两边的边丝送入吸嘴吸走。
S18、启动大风机和小风机，将废丝由吸嘴经风管送入集丝箱。
S19、测量成品扁丝的规格，适当调整拉伸比、主机转速等参数。
S20、将合格的扁丝以单丝形式依次穿过拉丝钩逐根绕到单锭收卷机上。
S21、根据收卷的完成情况，同步提速，再从前到后检查一遍，及时处理不正常情况。
S22、成品的丝绕到一定直径后，收到指定装丝的丝车上摆放整齐。
S23、收卷要求丝管的两端漏出长度相等、收卷整齐，无折丝、多头丝、毛丝和夹丝现象。
S24、发现收卷不合格及时挑出，放到指定位置。
S25、停机时，切断加热器电源，关闭料斗挤出电机缓慢降速。
S26、停机后，等各加热段温度降低到一定温度，切断所有电源、水源、气源。
进一步的，将根据S7中的操作步骤，拌料机温度设定75度，搅拌料到70度。
进一步的，将根据S9中的操作步骤：保温20分钟。
进一步的，将根据S16中的操作步骤：装刀片时注意不要有反装、多装现象。
进一步的，将根据S22中的操作步骤：成品的丝绕到直径为50-105cm。
进一步的，将根据S26中的操作步骤，加热段温度降低至100度。
本发明提供了一种拉丝工序标准操作方法。具备以下有益效果：
在搅拌的时候，对原料进行设定温度，使原料搅拌的更好，在打开挤出机之前设定温度，达到温度后在进行缓慢启动主机，使挤出机在刚开始挤出的时候，挤出的原料就能达到要求，不会造成原料的浪费。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种拉丝工序标准操作方法，包括以下具体实施步骤：
步骤一：所有拉丝机人员须经过上岗培训，15天后合格并能单独操作后方可以操作本机台，在正常工作前穿好工作服，不得穿漏脚趾鞋或拖鞋上岗。上班时，提前10分钟到厂区，打扫卫生后参加班前会议，工作前准备好相关的作业工具，如铜刮刀、美工刀、钢丝钳等。
步骤二：按照设备厂商提供的标准，在各加油点给设备加油，检查机器的所有安全防护装置是否灵敏有效，急停开关是否有效，开通供水阀，检查各用水单位水流情况，是否有泄露，并及时修好，开通供水阀门，检查供气压力、各管道是否畅通、是否漏气，试按开关，检查气缸是否正常工作，排尽气源处理三联件中水分和滤清器中水分，加温使各温控达刀设定温度，保证在施工的时候安全，在使用设备的时候，可以减少对设备的损坏，增加设备的使用寿命。
步骤三：从外包装上确认好规格，型号后拆包，按照原料配比称好备用，拌料机温度设定75度左右，到入料筒开始搅拌，搅拌料到70度后放入存料箱中备用，在搅拌的时候，对原料进行设定温度，使原料搅拌的更好。
步骤四：用铜制刮刀将模头碳化物清理干净，各区温度达到设定温度后，保温20分钟低速启动主机，开挤出机前一定确认好挤出机上各项温度是否达到设定工艺要求，在打开挤出机之前设定温度，达到温度后在进行缓慢启动主机，使挤出机在刚开始挤出的时候，挤出的原料就能达到要求，不会造成原料的浪费。
步骤五：启动牵引机和牵伸机，调整水箱位置到模头中心，开挤出机将膜片拉出，主机在20-30m转速下挤出熔融物料，将膜片插入水箱，依次穿过导辊、提膜辊、牵引辊，前一段膜片，测量其厚度是否均匀，适当调整模头上的调节螺丝，使膜片均匀，将调整好的膜片依次穿过各辊筒烘箱压合橡胶滚，人工把膜片拉出，压下切刀轴，将膜片纵向切成条，装刀片时注意不要有反装、多装现象，刀架两端要固定好，防止生产出来的产品不对，也防止刀崩断，造成危险的发生，启动扁丝回收机，将两边的边丝送入吸嘴吸走，启动大风机和小风机，将废丝由吸嘴经风管送入集丝箱，防止污染工作环境，测量成品扁丝的规格，适当调整拉伸比、主机转速等参数，及时作出调整，防止生产出来不合格的产品，造成原料的浪费，使扁丝符合产品技术要求，将合格的扁丝以单丝形式依次穿过拉丝钩逐根绕到单锭收卷机上，根据收卷的完成情况，同步提速，再从前到后检查一遍，及时处理不正常情况，多次检查，确保生产出来成品的质量，成品的丝绕到直径为50-105cm后，收到指定装丝的丝车上摆放整齐，收卷要求丝管的两端漏出长度相等、收卷整齐，无折丝、多头丝、毛丝和夹丝等现象，发现收卷不合格及时挑出，放到指定位置，开机后，由班长确认设备运转状况是否正常，质检检测丝是否合格，每班检测3次，做好班中及时卫生清理工作和下班前15分钟彻底清理卫生工作，将可回收的废丝称好后入造粒车间，不可回收的材料放入指定废品摆放整齐，保证生产出来的产品在包装的时候都是合格的产品，回收废丝，回收再利用，防止造成不必要的浪费。
步骤六：停机时，切断加热器电源，关闭料斗挤出电机缓慢降速，停机后，等各加热段温度降低至100度左右，切断所有电源、水源、气源，清洁设备和工作场地，整理工具各机见盖上防护罩，减少对机器的损伤，使机器使用的寿命更长。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括有如下步骤：
S1、按照设备厂商提供的标准，在各加油点给设备加油，检查机器的所有安全防护装置的灵敏度和急停开关；
S2、开通供水阀，检查各用水单位水流情况，有泄露，及时修好；
S3、开通供水阀门，检查供气压力、各管道，试按开关，检查气缸，排尽气源处理三联件中水分和滤清器中水分；
S4、加温使各温控达刀设定温度；，
S5、从外包装上确认好规格，型号后拆包；
S6、按照原料配比称好备用；
S7、拌料机温度设定，到入料筒开始搅拌，搅拌料到一定温度后放入存料箱中备用；
S8、用铜制刮刀将模头碳化物清理干净；
S9、各区温度达到设定温度后，保温一定时间低速启动主机；
S10、开挤出机前一定确认好挤出机上各项温度，要达到设定工艺要求；
S11、启动牵引机和牵伸机；
S12、调整水箱位置到模头中心；
S13、将膜片插入水箱，依次穿过导辊、提膜辊、牵引辊；
S14、前一段膜片，测量其厚度，适当调整模头上的调节螺丝，使膜片均匀；
S15、将调整好的膜片依次穿过各辊筒烘箱压合橡胶滚，人工把膜片拉出；
S16、压下切刀轴，将膜片纵向切成条，刀架两端要固定好；
S17、启动扁丝回收机，将两边的边丝送入吸嘴吸走；
S18、启动大风机和小风机，将废丝由吸嘴经风管送入集丝箱；
S19、测量成品扁丝的规格，适当调整拉伸比、主机转速等参数；
S20、将合格的扁丝以单丝形式依次穿过拉丝钩逐根绕到单锭收卷机上；
S21、根据收卷的完成情况，同步提速，再从前到后检查一遍，及时处理不正常情况；
S22、成品的丝绕到一定直径后，收到指定装丝的丝车上摆放整齐；
S23、收卷要求丝管的两端漏出长度相等、收卷整齐，无折丝、多头丝、毛丝和夹丝现象；
S24、发现收卷不合格及时挑出，放到指定位置；
S25、停机时，切断加热器电源，关闭料斗挤出电机缓慢降速；
S26、停机后，等各加热段温度降低到一定温度，切断所有电源、水源、气源。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S7中的操作步骤，拌料机温度设定75度，搅拌料到70度。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S9中的操作步骤：保温20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S16中的操作步骤：装刀片时注意不要有反装、多装现象。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S22中的操作步骤：成品的丝绕到直径为50-105cm。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝工序标准操作方法，其特征在于，包括以下步骤：将根据S26中的操作步骤，加热段温度降低至100度。
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