CN210362365U - 一种新型塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料挤出机，属于塑料加工技术领域，包括挤出机、控制器、支撑板电机A和出料口，所述挤出机的顶端一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧固定连接有控制器，所述控制器的输入端电性连接外部电源，所述控制器的一侧输出端电性连接有挤出机的输入端，所述挤出机的一端嵌合连接有电机A的输出端，所述挤出机的另一端开设有出料口，本实用新型提供一种新型塑料挤出机，通过在挤出机的进料口设有破碎箱，在较大的塑料原料进入挤出机前，破碎箱内的刀片通过电机B的转动起来对较大的塑料原料进行破碎切割使其体积变小，便于在挤出机内部进行溶解，提升挤出机的溶解效率。

Description

一种新型塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种新型塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的塑料挤出机的投料入口直接投放原料和废料进入挤出机，但较大的原料在进入挤出机的熔料箱时不如小颗粒状的塑料易溶解，同时塑料挤出机的出料端多数使用手动切断装置，切断效率低，为此，我们提出一种新型塑料挤出机。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型塑料挤出机，通过在挤出机的进料口设有破碎箱，在较大的塑料原料进入挤出机前，破碎箱内的刀片通过电机B的转动起来对较大的塑料原料进行破碎切割使其体积变小，便于在挤出机内部进行溶解，提升挤出机的溶解效率，其通过设有电机C和切割片16，在挤出机出料口的的产品伸出时气缸通过伸缩杆顶着滑块向下移动，从而使电机C向下移动电机C输出端的切割片向下切断塑料，同时切断完毕后气缸断气滑块被弹簧向上顶起，避免人工接触高温的塑料进行切料，提高了生产的安全性，其通过设有变频器，可以通过变频器参数的改动调控电机A、电机B和电机C的转速，进而实现电机A、电机B和电机C的转速可控操作，同时通过出料口下端的收料箱对成品塑料进行收集，避免产品直接落到地面防止次品的产生。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型塑料挤出机，包括挤出机、控制器、支撑板电机A和出料口，所述挤出机的顶端一侧固定连接有支撑板，且支撑板的一侧固定连接有控制器，所述控制器的输入端电性连接外部电源，所述控制器的一侧输出端电性连接有挤出机的输入端，所述挤出机的一端嵌合连接有电机A的输出端，所述挤出机的另一端开设有出料口，所述挤出机顶端的进料口固定连接有破碎箱，且破碎箱的顶端过盈连接有进料箱，所述破碎箱的内侧嵌入有传动轴，且传动轴外侧壁衔接有刀片，所述传动轴的输入端衔接有电机B的输出端，所述出料口一侧挤出机的上端固定连接有支架，所述支架内侧嵌合有滑块，且滑块的内腔衔接有电机C，所述电机C输出端可拆卸连接有切割片，所述支架的顶端衔接有气缸，且气缸的下端嵌入有伸缩杆，所述气缸的进气端管道互通有气泵的出气端，且气缸与气泵之间的管道一侧衔接有截气阀。

可选的，所述电机A与挤出机衔接处嵌合有联轴器A，所述电机B与传动轴的衔接处嵌合有联轴器B。

可选的，所述气泵的底端固定连接有滚轮，所述气泵的输入端电性连接外部电源。

可选的，所述出料口下侧的挤出机的一侧外壁衔接有收料箱。

可选的，所述支撑板的顶端另一侧固定连接有变频器，且变频器的一侧输出端电性连接电机A与电机B的输入端，所述变频器另一侧的输出端电性连接电机C，所述变频器的输入端电性连接控制器的另一侧输出端。

可选的，所述滑块嵌入支架内腔的下端固定连接有弹簧的顶端，且弹簧的底端嵌入支架内腔的底端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在挤出机的进料口设有破碎箱，在较大的塑料原料进入挤出机前，破碎箱内的刀片通过电机B的转动起来对较大的塑料原料进行破碎切割使其体积变小，便于在挤出机内部进行溶解，提升挤出机的溶解效率。

2、本实用新型通过设有电机C和切割片16，在挤出机出料口的的产品伸出时气缸通过伸缩杆顶着滑块向下移动，从而使电机C向下移动电机C输出端的切割片向下切断塑料，同时切断完毕后气缸断气滑块被弹簧向上顶起，避免人工接触高温的塑料进行切料，提高了生产的安全性。

3、本实用新型通过设有变频器，可以通过变频器参数的改动调控电机A、电机B和电机C的转速，进而实现电机A、电机B和电机C的转速可控操作，同时通过出料口下端的收料箱对成品塑料进行收集，避免产品直接落到地面防止次品的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型塑料挤出机的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种新型塑料挤出机的破碎箱剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种新型塑料挤出机的支架的内腔结构示意图。

图4为本实用新型实施例的一种新型塑料挤出机的滑块的内腔结构示意图。

图中：1、挤出机；2、控制器；3、支撑板；4、电机A；5、出料口；6、破碎箱；7、滑块；8、变频器；9、电机B；10、进料箱；11、联轴器B；12、气泵；13、滚轮；14、气缸；15、伸缩杆；16、切割片；17、支架；18、收料箱；19、联轴器A；20、传动轴；21、电机C；22、刀片；23、弹簧；24、截气阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种新型塑料挤出机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型塑料挤出机，包括挤出机1、控制器2、支撑板3电机A4和出料口5，所述挤出机1的顶端一侧固定连接有支撑板3，且支撑板3的一侧固定连接有控制器2，所述控制器2的输入端电性连接外部电源，所述控制器2的一侧输出端电性连接有挤出机1的输入端，所述挤出机1的一端嵌合连接有电机A4的输出端，所述挤出机1的另一端开设有出料口5，所述挤出机1顶端的进料口固定连接有破碎箱6，且破碎箱6的顶端过盈连接有进料箱10，所述破碎箱6的内侧嵌入有传动轴20，且传动轴20外侧壁衔接有刀片22，所述传动轴20的输入端衔接有电机B9的输出端，所述出料口5一侧挤出机1的上端固定连接有支架17，所述支架17内侧嵌合有滑块7，且滑块7的内腔衔接有电机C21，所述电机C21输出端可拆卸连接有切割片16，所述支架17的顶端衔接有气缸14，且气缸14的下端嵌入有伸缩杆15，所述气缸14的进气端管道互通有气泵12的出气端，且气缸14与气泵12之间的管道一侧衔接有截气阀24。

示例的，在较大的塑料原料进入挤出机1前，破碎箱6内的刀片22通过电机B9的转动起来，对较大的塑料原料进行破碎切割使其体积变小，便于在挤出机1内部进行溶解，提升挤出机1的溶解效率。

参考图1所示，所述电机A4与挤出机1衔接处嵌合有联轴器A19，所述电机B9与传动轴20的衔接处嵌合有联轴器B11。

示例的，通过联轴器A19和联轴器B11衔接电机A4和电机B9，提升电机的动力传输效率。

参考图1所示，所述气泵12的底端固定连接有滚轮13，所述气泵12的输入端电性连接外部电源。

示例的，气泵12底部的滚轮13便于移动气泵12。

参考图1所示，所述出料口5下侧的挤出机1的一侧外壁衔接有收料箱18。

示例的，出料口5下端的收料箱18对成品塑料进行收集，避免产品直接落到地面防止次品的产生。

参考图1所示，所述支撑板3的顶端另一侧固定连接有变频器8，且变频器8的一侧输出端电性连接电机A4与电机B9的输入端，所述变频器8另一侧的输出端电性连接电机C21，所述变频器8的输入端电性连接控制器2的另一侧输出端。

示例的，通过变频器8内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，进而调控电机A4、电机B9和电机C21的转速。

参考图3所示，所述滑块7嵌入支架17内腔的下端固定连接有弹簧23的顶端，且弹簧23的底端嵌入支架17内腔的底端。

示例的，弹簧23在滑块7前端的切割片16切割完成后，将滑块7向上顶起便于后续加工。

使用时，开启控制器2和气泵12的外部电源，设定好支撑板3顶部的控制器2的程序，调控好变频器8的内部参数，从进料箱10投入原料，原料落入到破碎箱6内部，电机B9转动起来通过联轴器B11带动传动轴20和刀片22进行转动，刀片22将较大的原料切碎落入挤出机1进行加工，电机A4通过联轴器A19为挤出机1的搅拌提供动力，原料在挤出机1中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型从出料口5产出，气泵12通过气管向气缸14供气，打开截气阀24支架17顶端的气缸14通入气体使得伸缩杆15向下顶着滑块7，滑块7内的电机C21通电带着切割片16切断产品，切断后的产品落入到收料箱18内部，然后关闭截气阀24，支架17内的弹簧23顶着滑块7向上升起便于下一步工序的加工，气泵12底部的滚轮13便于移动气泵12，本设备所使用的的电机A4和电机B9为同一型号的YE2-132S-6，所使用的的电机C21为QABP80M4A型号，所使用的的气泵12为奥突斯750W-30L型号，使用变频器8型号为YZS-30-2型号。

需要说明的是，本实用新型为一种新型塑料挤出机，包括挤出机1、控制器2、支撑板3、电机A4、出料口5、破碎箱6、滑块7、变频器8、电机B9、进料箱10、联轴器B11、气泵12、滚轮13、气缸14、伸缩杆15、切割片16、支架17、收料箱18、联轴器A19、传动轴20、电机C21、刀片22、弹簧23、截气阀24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种新型塑料挤出机，包括挤出机（1）、控制器（2）、支撑板（3）电机A（4）和出料口（5），所述挤出机（1）的顶端一侧固定连接有支撑板（3），且支撑板（3）的一侧固定连接有控制器（2），所述控制器（2）的输入端电性连接外部电源，所述控制器（2）的一侧输出端电性连接有挤出机（1）的输入端，所述挤出机（1）的一端嵌合连接有电机A（4）的输出端，所述挤出机（1）的另一端开设有出料口（5），其特征在于：所述挤出机（1）顶端的进料口固定连接有破碎箱（6），且破碎箱（6）的顶端过盈连接有进料箱（10），所述破碎箱（6）的内侧嵌入有传动轴（20），且传动轴（20）外侧壁衔接有刀片（22），所述传动轴（20）的输入端衔接有电机B（9）的输出端，所述出料口（5）一侧挤出机（1）的上端固定连接有支架（17），所述支架（17）内侧嵌合有滑块（7），且滑块（7）的内腔衔接有电机C（21），所述电机C（21）输出端可拆卸连接有切割片（16），所述支架（17）的顶端衔接有气缸（14），且气缸（14）的下端嵌入有伸缩杆（15），所述气缸（14）的进气端管道互通有气泵（12）的出气端，且气缸（14）与气泵（12）之间的管道一侧衔接有截气阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述电机A（4）与挤出机（1）衔接处嵌合有联轴器A（19），所述电机B（9）与传动轴（20）的衔接处嵌合有联轴器B（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述气泵（12）的底端固定连接有滚轮（13），所述气泵（12）的输入端电性连接外部电源。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述出料口（5）下侧的挤出机（1）的一侧外壁衔接有收料箱（18）。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述支撑板（3）的顶端另一侧固定连接有变频器（8），且变频器（8）的一侧输出端电性连接电机A（4）与电机B（9）的输入端，所述变频器（8）另一侧的输出端电性连接电机C（21），所述变频器（8）的输入端电性连接控制器（2）的另一侧输出端。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出机，其特征在于：所述滑块（7）嵌入支架（17）内腔的下端固定连接有弹簧（23）的顶端，且弹簧（23）的底端嵌入支架（17）内腔的底端。

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