CN211279664U - 一种塑料挤出机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其为一种塑料挤出机的加料装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部与壳体相连通，所述进料斗内转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均延伸至进料斗外，所述转动轴的一端固定套设有第一皮带轮，所述壳体的顶部设有电机，所述电机的输出轴上焊接有安装杆，所述安装杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个皮带，所述安装杆远离电机的一端固定安装有第一锥形齿轮。本实用新型操作简单，实用性强，保证在塑料挤出机加料的过程中塑料原料不会对进料斗进行堵塞，保证加料过程的正常进行，给人们带来了很大的便利。

Description

一种塑料挤出机的加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的加料装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机主机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板片材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，在塑料挤出机操作时，需要向进料斗中加入塑料原料进行进一步加工，经检索，授权公告号为CN205572959U的专利文件公开了一种塑料挤出机，涉及一种塑料挤出机，属于塑料加工领域，旨在提供一种能够有效清洁带状原料表面灰尘和杂物的塑料挤出机，主要包括挤出机壳体，所述挤出机壳体上设置有进料口，所述进料口上设置有盖板；所述盖板包括最上方口字型的支撑部，所述支撑部内部设置有漏斗状的槽体，所述槽体中部设置有矩形的立壁，所述立壁中部开设有矩形的开口，所述立壁上套设有中空的过滤嘴，所述过滤嘴最上方内壁嵌设有刷毛。

但是，上述技术中还存在不足之处，塑料挤出机的加料方式可分为重力加料和强制加料，都是将塑料通过进料斗输送机壳体当中进行下一步加工，但是塑料原料在进料斗中往往都会凝结挤压在一起，很难通过进料斗的底部，容易形成堵塞，影响塑料挤出机的正常运行，为此，提出一种塑料挤出机的加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料挤出机的加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料挤出机的加料装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部与壳体相连通，所述进料斗内转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均延伸至进料斗外，所述转动轴的一端固定套设有第一皮带轮，所述壳体的顶部设有电机，所述电机的输出轴上焊接有安装杆，所述安装杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个皮带，所述安装杆远离电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述壳体内转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至壳体外并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆的底端固定安装有凸轮，所述壳体的顶部内壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上滑动安装有L型杆，所述L型杆的一端固定安装有U型块，所述U型块与凸轮相适配。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与安装杆固定连接。

优选的，所述L型杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与U型块和第一支撑板固定连接，所述弹簧的进度系数为5N/m至40N/m。

优选的，所述第一支撑板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上固定安装有两个限位块，所述L型杆的顶部和底部均滑动槽，所述限位块滑动安装在对应的滑动槽内。

优选的，所述转动轴上焊接有多个粉碎叶片，所述粉碎叶片呈鱼骨分布。

优选的，所述进料斗上开设有两个第三通孔，所述第三通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与对应的第三通孔的内壁固定连接，两个密封圈的内环均与转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过壳体、进料斗、转动轴、第一皮带轮、电机、安装杆、第二皮带轮、皮带、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、凸轮、第一支撑板、L型杆、和U型块相配合，电机带动安装杆转动，安装杆带动第二皮带轮和第一锥形齿轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转动轴转动，转动轴通过粉碎叶片将塑料打散粉碎，使成团塑料体积变小，方便从进料斗中落下；

第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，转动的凸轮的前端推动U型块带动L型杆移动，待凸轮的前端远离U型块后，L型杆受弹簧弹力的作用反向移动，使L型杆的顶端在进料斗内实现往复移动起到疏通的作用，防止进料斗内塑料堆积过多造成堵塞，影响正常进料；

L型杆往复移动时，带动两个滑动槽与对应的限位块滑动连接，通过两个限位块限制L型杆移动范围的同时，通过滑动槽与限位块的配合可保证L型杆的平衡性，确保L型杆的顶端始终在进料斗底部移动。

本实用新型操作简单，实用性强，保证在塑料挤出机加料的过程中塑料原料不会对进料斗进行堵塞，保证加料过程的正常进行，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分放大的剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、转动轴；4、第一皮带轮；5、电机；6、安装杆；7、第二皮带轮；8、皮带；9、第一锥形齿轮；10、转动杆；11、第二锥形齿轮；12、凸轮；13、第一支撑板；14、L型杆；15、U型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机的加料装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料斗2，进料斗2的底部与壳体1相连通，进料斗2内转动安装有转动轴3，转动轴3的两端均延伸至进料斗2外，转动轴3的一端固定套设有第一皮带轮4，壳体1的顶部设有电机5，电机5的输出轴上焊接有安装杆6，安装杆6上固定套设有第二皮带轮7，第二皮带轮7与第一皮带轮4之间套设有同一个皮带8，安装杆6远离电机5的一端固定安装有第一锥形齿轮9，壳体1内转动安装有转动杆10，转动杆10的顶端延伸至壳体1外并固定安装有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮9啮合，转动杆10的底端固定安装有凸轮12，壳体1的顶部内壁固定安装有第一支撑板13，第一支撑板13上滑动安装有L型杆14，L型杆14的一端固定安装有U型块15，U型块15与凸轮12相适配；

壳体1的顶部固定安装有电机座，电机座与电机5固定连接，壳体1的顶部固定安装有第二支撑板，第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与安装杆6固定连接，L型杆14上滑动套设有弹簧，弹簧的两端分别与U型块15和第一支撑板13固定连接，弹簧的进度系数为5N/m至40N/m，第一支撑板13上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上固定安装有两个限位块，L型杆14的顶部和底部均滑动槽，限位块滑动安装在对应的滑动槽内，转动轴3上焊接有多个粉碎叶片，粉碎叶片呈鱼骨分布，进料斗2上开设有两个第三通孔，所述第三通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与对应的第三通孔的内壁固定连接，两个密封圈的内环均与转动轴3转动连接，通过壳体1、进料斗2、转动轴3、第一皮带轮4、电机5、安装杆6、第二皮带轮7、皮带8、第一锥形齿轮9、转动杆10、第二锥形齿轮11、凸轮12、第一支撑板13、L型杆14、和U型块15相配合，电机5带动安装杆6转动，安装杆6带动第二皮带轮7和第一锥形齿轮9转动，第二皮带轮7通过皮带8带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动转动轴3转动，转动轴3通过粉碎叶片将塑料打散粉碎，使成团塑料体积变小，方便从进料斗2中落下，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动杆10转动，转动杆10带动凸轮12转动，转动的凸轮12的前端推动U型块15带动L型杆14移动，待凸轮12的前端远离U型块15后，L型杆14受弹簧弹力的作用反向移动，使L型杆14的顶端在进料斗2内实现往复移动起到疏通的作用，防止进料斗2内塑料堆积过多造成堵塞，影响正常进料，L型杆14往复移动时，带动两个滑动槽与对应的限位块滑动连接，通过两个限位块限制L型杆14移动范围的同时，通过滑动槽与限位块的配合可保证L型杆14的平衡性，确保L型杆14的顶端始终在进料斗底部移动，本实用新型操作简单，实用性强，保证在塑料挤出机加料的过程中塑料原料不会对进料斗2进行堵塞，保证加料过程的正常进行，给人们带来了很大的便利。

工作原理：当挤塑机设备进行作业需要加料时，启动电机5，电机5的输出轴带动安装杆6转动，安装杆6带动第二皮带轮7和第一锥形齿轮9同时转动，第二皮带轮7通过皮带8带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动转动轴3转动，焊接在转动轴3上的粉碎叶片随着转动轴3转动，第一锥形齿轮9转动时带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动杆10转动，转动杆10带动凸轮12转动，凸轮12的前端随着转动杆10的转动而逐渐与U型块15相接触，通过U型块15推动L型杆14移动，对弹簧进行挤压，待凸轮12的前端随着转动远离U型块15时，L型杆14受弹簧弹力的作用带动L型杆14方向移动，将塑料从进料斗2的顶部倒入，转动的转动轴3通过粉碎叶片将塑料粉碎打散，打散后的塑料从进料斗2的底部落入挤塑机设备中。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的加料装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部与壳体相连通，所述进料斗内转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均延伸至进料斗外，所述转动轴的一端固定套设有第一皮带轮，所述壳体的顶部设有电机，所述电机的输出轴上焊接有安装杆，所述安装杆上固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间套设有同一个皮带，所述安装杆远离电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述壳体内转动安装有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至壳体外并固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转动杆的底端固定安装有凸轮，所述壳体的顶部内壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板上滑动安装有L型杆，所述L型杆的一端固定安装有U型块，所述U型块与凸轮相适配。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述壳体的顶部固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述壳体的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与安装杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述L型杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与U型块和第一支撑板固定连接，所述弹簧的进度系数为5N/m至40N/m。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述第一支撑板上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上固定安装有两个限位块，所述L型杆的顶部和底部均滑动槽，所述限位块滑动安装在对应的滑动槽内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述转动轴上焊接有多个粉碎叶片，所述粉碎叶片呈鱼骨分布。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的加料装置，其特征在于：所述进料斗上开设有两个第三通孔，所述第三通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与对应的第三通孔的内壁固定连接，两个密封圈的内环均与转动轴转动连接。

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