CN214026630U - 一种酚醛塑模料废料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其包括多级粉碎子机构，粉碎子机构包括沿物料输送方向顺次连接的进料管道、粉碎腔、出料管道和绞龙，粉碎腔内设置有一对粉碎件、布置于这对粉碎件下方的筛网，这对粉碎件受设置于粉碎腔上的传动机构驱使并相向转动，以完成粉碎腔内物料的粉碎；这些粉碎子机构的粉碎件沿物料输送方向依次设置为带有多个切割叶片的切割辊、带有多个破碎钉的破碎辊、以及带有多个粉碎条的粉碎辊，且这些粉碎子机构的筛网的目数沿物料输送方向逐渐增大。本实用新型通过设置多级粉碎件对物料进行充分粉碎制粒，并设置多级筛网控制输送的各级物料的粒度，在兼顾高效的同时，能提高装置的粉碎质量。

Description

一种酚醛塑模料废料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产设备的技术领域，尤其是涉及一种酚醛塑模料废料的粉碎装置。

背景技术

酚醛塑模料因其优良性能而得到广泛的应用领域，其产量及消费量逐年增加，名列热固性树脂之首位。与此同时，由于酚醛塑料在实际生产过程中，难以保证全部消耗，这将遗留一部分边角料，这势必造成已经废弃的和即将废弃的酚醛塑料数量日益增多。酚醛塑模料具有独特的三维网络分子结构，其固化后表现出不熔的特性，具有耐热、绝缘等优良品质，但这也导致了其废弃后不能被生物降解，再生利用困难的问题，从而使得废弃热固性酚醛塑料资源化程度非常低，几乎全部被填埋和焚烧。这样不仅会对环境造成严重的污染，而且也是对资源的一种极大的浪费。因此，研究这些废料的再生利用，对于变废为宝和环境保护是迫切需要的。

现有的酚醛塑模料的回收方法包括以下步骤，将酚醛模塑料废料与各类助剂混合均匀，将混合好的物料送入开炼机或挤出机内，经过塑炼、压片、冷却、粉碎后，回收得到酚醛模塑料。

授权公告号为CN208146176U的中国专利公开了一种酚醛树脂的粉碎装置，包括：多级粉碎子机构和控制器，其中，粉碎子机构包括粉碎腔、第一出料管道、第二出料管道和输送腔，粉碎腔内设置有粉碎叶片和过滤网，粉碎腔的底部出口分别与第一出料管道和第二出料管道连通，第二出料管道与输送腔连通，输送腔内设置有输送轴和固定在输送轴上的输送叶片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述粉碎装置通过控制器控制第一出料管道的启闭，以使输送腔内能输送指定粒度的物料，但是未合格的物料则通过第二出料管道排出，以进行回收再粉碎，这就增加了不合格物料回收再投料的时间，不利于提高粉碎效率；另外，各级粉碎工序中，上述粉碎装置均采用粉碎叶片以旋转切割的方式对物料进行粉碎，其所需的切割粉碎时间较长，也不利于提高粉碎效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其解决了现有技术中存在的如何提高粉碎效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其包括多级粉碎子机构，所述粉碎子机构包括沿物料输送方向顺次连接的进料管道、粉碎腔、出料管道和绞龙，所述粉碎腔内设置有一对粉碎件、布置于这对粉碎件下方的筛网，这对粉碎件受设置于所述粉碎腔上的传动机构驱使并相向转动，以完成所述粉碎腔内物料的粉碎；这些粉碎子机构的粉碎件沿物料输送方向依次设置为带有多个切割叶片的切割辊、带有多个破碎钉的破碎辊、以及带有多个粉碎条的粉碎辊，且这些粉碎子机构的筛网的目数沿物料输送方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在实际粉碎过程中，物料以料片的形式经过第一级粉碎子机构的进料管道，对应的，粉碎腔内的切割辊相向转动，并通过切割叶片将片状物料剪切成块状，然后块状物料被筛网筛选后通过绞龙输送至第二级粉碎子机构，此时部分块状物料直接落至破碎钉的尖端、并被尖端戳破，另一部分的块状物料被搅碎的破碎钉搅碎，从而迫使块状物料被破碎成大颗粒，接着大颗粒物料被筛网筛选后通过绞龙输送至第三级粉碎子机构，此时由于粉碎条和粉碎辊之间的挤压，大颗粒物料被充分粉碎并得到粒度较均匀的小颗粒物料，最后小颗粒物料被筛网筛选后通过绞龙输出；在此过程中，带有多个切割叶片的切割辊、带有多个破碎钉的破碎辊以及带有多个粉碎条的粉碎辊组成多级粉碎件，进而对物料进行充分粉碎制粒，并设置多级筛网控制输送的各级物料的粒度，在兼顾高效的同时，能提高装置的粉碎质量。

本实用新型进一步设置为：所述切割叶片沿螺旋方向均匀布置于所述切割辊表面，且这对切割辊上的切割叶片之间间隔布置。

通过采用上述技术方案，这对切割辊之间为切割区域，物料运动至切割区域时，切割叶片会对物料产生剪切力，以迫使物料被剪切、撕裂开，从而得到块状物料。

本实用新型进一步设置为：所述破碎钉沿螺旋方向均匀布置于所述破碎辊表面，且这对破碎辊上的破碎钉之间间隔布置。

通过采用上述技术方案，这对破碎辊之间为破碎区域，物料运动至破碎区域时，沿轴向看，这对破碎辊上的破碎钉先自外而内交叉、平行、再自内而外交叉；破碎时，大部分物料落至平行的破碎钉之间，然后随着这对破碎辊相向转动，破碎钉相互交叉并将块状物料被搅碎成大颗粒物料。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎条沿所述粉碎辊的周向均匀布置并沿所述粉碎辊的轴向倾斜设置，且这对粉碎辊上的粉碎条之间间隔布置。

通过采用上述技术方案，这对粉碎辊之间为粉碎区域，粉碎区域内的粉碎条和粉碎辊之间的间隙为物料通过提供粉碎空间，由于粉碎空间的宽度变化趋于一致，物料运动至粉碎区域时，物料受到挤压并形变成小颗粒状，且粒度趋于一致，进一步提高物料的粉碎质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括转动连接于所述粉碎腔内的一对转轴、设置于所述转轴端部的传动齿轮、设置于所述绞龙上的驱动电机、转动连接于所述驱动电机上的主动轮、设置于其中一个转轴上的从动轮、套设于所述主动轮和从动轮上的传动带，这对转轴上的传动齿轮之间相互啮合，所述粉碎件一一对应设置于所述转轴上。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机和被驱动的转轴之间通过带传动的方式进行传动，这对转轴之间通过齿轮啮合传动的方式相向转动，从而实现这对粉碎件之间的相向转动，操作简易快捷。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：带有多个切割叶片的切割辊、带有多个破碎钉的破碎辊以及带有多个粉碎条的粉碎辊组成多级粉碎件，进而对物料进行充分粉碎制粒，并设置多级筛网控制输送的各级物料的粒度，在兼顾高效的同时，能提高装置的粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的传动机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的粉碎子机构的剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的破碎辊的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的粉碎辊的结构示意图。

上述附图中：1、粉碎子机构；11、进料管道；12、粉碎腔；13、出料管道；14、绞龙；2、粉碎件；21、切割叶片；22、切割辊；23、破碎钉；24、破碎辊；25、粉碎条；26、粉碎辊；3、筛网；4、传动机构；41、转轴；42、传动齿轮；43、驱动电机；44、主动轮；45、从动轮；46、传动带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图3所示，为本实用新型公开的一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，包括三级粉碎子机构1，且各级粉碎子机构1按照物料输送方向顺次连接，并使片状物料按照块状、大颗粒状和小颗粒状的顺序顺次进行粉碎。具体的，粉碎子机构1包括沿物料输送方向顺次连接的进料管道11、粉碎腔12、出料管道13和绞龙14；粉碎腔12内设置有一对粉碎件2、布置于这对粉碎件2下方的筛网3，这对粉碎件2受设置于粉碎腔12上的传动机构4驱使并相向转动，以完成粉碎腔12内物料的粉碎，再通过筛网3筛选得到对应粒度的物料。

如图2所示，其中，传动机构4包括转动连接于粉碎腔12内的一对转轴41、设置于转轴41端部的传动齿轮42、设置于绞龙14上的驱动电机43、转动连接于驱动电机43上的主动轮44、设置于其中一个转轴41上的从动轮45、套设于主动轮44和从动轮45上的传动带46，这对转轴41上的传动齿轮42之间相互啮合，粉碎件2一一对应设置于转轴41上。工作时，驱动电机43和被驱动的转轴41之间通过带传动的方式进行传动，这对转轴41之间通过齿轮啮合传动的方式相向转动，从而实现这对粉碎件2之间的相向转动，操作简易快捷。

如图3-5所示，为实现将片状物料按照块状、大颗粒状和小颗粒状的顺序顺次进行粉碎的目的，这些粉碎子机构1的粉碎件2沿物料输送方向依次设置为带有多个切割叶片21的切割辊22、带有多个破碎钉23的破碎辊24、以及带有多个粉碎条25的粉碎辊26，且这些粉碎子机构1的筛网3的目数沿物料输送方向逐渐增大。

如图3所示，其中，切割叶片21沿螺旋方向均匀布置于切割辊22表面，且这对切割辊22上的切割叶片21之间间隔布置，以在转动时将片状物料切割成块状物料。这对切割辊22之间为切割区域，物料运动至切割区域时，切割叶片21会对物料产生剪切力，以迫使物料被剪切、撕裂开，从而得到块状物料。

如图4所示，破碎钉23沿螺旋方向均匀布置于破碎辊24表面，且这对破碎辊24上的破碎钉23之间间隔布置，以在转动时将块状物料破碎成大颗粒物料。这对破碎辊24之间为破碎区域，物料运动至破碎区域时，沿轴向看，这对破碎辊24上的破碎钉23先自外而内交叉、平行、再自内而外交叉；破碎时，大部分物料落至平行的破碎钉23之间，然后随着这对破碎辊24相向转动，破碎钉23相互交叉并将块状物料被搅碎成大颗粒物料。

如图5所示，粉碎条25沿粉碎辊26的周向均匀布置并沿粉碎辊26的轴向倾斜设置，且这对粉碎辊26上的粉碎条25之间间隔布置，以在转动时将大颗粒物料挤压粉碎成小颗粒物料。这对粉碎辊26之间为粉碎区域，粉碎区域内的粉碎条25和粉碎辊26之间的间隙为物料通过提供粉碎空间，由于粉碎空间的宽度变化趋于一致，物料运动至粉碎区域时，物料受到挤压并形变成小颗粒状，且粒度趋于一致，进一步提高物料的粉碎质量。

本实施例的详细工作过程为：物料以料片的形式经过第一级粉碎子机构1的进料管道11，对应的，粉碎腔12内的切割辊22相向转动，并通过切割叶片21将片状物料剪切成块状，然后块状物料被筛网3筛选后通过绞龙14输送至第二级粉碎子机构1，此时部分块状物料直接落至破碎钉23的尖端、并被尖端戳破，另一部分的块状物料被搅碎的破碎钉23搅碎，从而迫使块状物料被破碎成大颗粒，接着大颗粒物料被筛网3筛选后通过绞龙14输送至第三级粉碎子机构1，此时由于粉碎条25和粉碎辊26之间的挤压，大颗粒物料被充分粉碎并得到粒度较均匀的小颗粒物料，最后小颗粒物料被筛网3筛选后通过绞龙14输出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，包括多级粉碎子机构(1)，所述粉碎子机构(1)包括沿物料输送方向顺次连接的进料管道(11)、粉碎腔(12)、出料管道(13)和绞龙(14)，其特征在于：所述粉碎腔(12)内设置有一对粉碎件(2)、布置于这对粉碎件(2)下方的筛网(3)，这对粉碎件(2)受设置于所述粉碎腔(12)上的传动机构(4)驱使并相向转动，以完成所述粉碎腔(12)内物料的粉碎；这些粉碎子机构(1)的粉碎件(2)沿物料输送方向依次设置为带有多个切割叶片(21)的切割辊(22)、带有多个破碎钉(23)的破碎辊(24)、以及带有多个粉碎条(25)的粉碎辊(26)，且这些粉碎子机构(1)的筛网(3)的目数沿物料输送方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其特征在于：所述切割叶片(21)沿螺旋方向均匀布置于所述切割辊(22)表面，且这对切割辊(22)上的切割叶片(21)之间间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其特征在于：所述破碎钉(23)沿螺旋方向均匀布置于所述破碎辊(24)表面，且这对破碎辊(24)上的破碎钉(23)之间间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎条(25)沿所述粉碎辊(26)的周向均匀布置并沿所述粉碎辊(26)的轴向倾斜设置，且这对粉碎辊(26)上的粉碎条(25)之间间隔布置。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种酚醛塑模料废料的粉碎装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括转动连接于所述粉碎腔(12)内的一对转轴(41)、设置于所述转轴(41)端部的传动齿轮(42)、设置于所述绞龙(14)上的驱动电机(43)、转动连接于所述驱动电机(43)上的主动轮(44)、设置于其中一个转轴(41)上的从动轮(45)、套设于所述主动轮(44)和从动轮(45)上的传动带(46)，这对转轴(41)上的传动齿轮(42)之间相互啮合，所述粉碎件(2)一一对应设置于所述转轴(41)上。

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