CN114103198A - 清洁型v带生产线及其制备v带的工艺及制备的v带 - Google Patents

Abstract

本发明属于V型带制备技术领域，公开了一种清洁型V带生产线及其制备V带的工艺及制备的V带，其主要技术特征为：生产线包括帆布覆胶设备、帆布裁剪设备、底胶设备、绕线设备、底胶胶条贴合设备、包布设备、硫化设备；V带包括底胶胶条，底胶胶条的上面设置有聚酯线抗拉体、顶胶层，底胶胶条、顶胶层的外壁包覆有胶布层，胶布层内壁设置有覆胶层，胶布层外壁光洁。本发明提供的清洁型V带生产线，节能环保、生产效率高。本发明提供的清洁型V带生产线制备的清洁型V带，胶布层内壁设置有覆胶层，胶布层外壁光洁，V带表面没有橡胶，省略了脱胶工艺，减少了磨损和污染，节能环保，使用寿命长，由易损件变为功能件。

Description

清洁型V带生产线及其制备V带的工艺及制备的V带

技术领域

本发明属于V型带制备技术领域，具体的讲涉及一种清洁型V带生产线及其制备V带的工艺及制备的V带。

背景技术

随着我国人民物质文化水平的不断提高，消费升级类产品层出不穷。尤其是家电类产品几乎每年都在更新换代。传动V带作为波轮洗衣机的关键零部件，更是常受到主机厂和用户的关注，洗衣机V带的使用寿命从三年提高到六年，如何提高到十年，最终和洗衣机的整机寿命相同，也就是如何使一个易损件变成功能件，是生产企业面对的一个极其复杂的难题。

目前，国内外生产洗衣机V带，外包布均采用浸胶浆制工艺。即在搅拌罐内放入经过混炼的固体橡胶，再加入120号汽油或溶剂油，充分搅拌，制成液体橡胶（俗称浆子胶），再通过浆布机，经盛胶槽浸渍、烘干、卷取。这种工艺存在很多缺点：其一，帆布两面涂覆同样多的橡胶，无法区别正反面；其二，生产过程存在大量的汽油挥发，极易产生火灾事故；其三，生产车间化学气味浓重，造成环境污染，容易对人体造成伤害；其四，这种工艺加工出来的帆布用于洗衣机V带生产，无法满足洗衣机生产企业对传动V带的清洁性要求。因为这种V带在运转过程中，由于工作面的摩擦生热，使橡胶粉末不断脱落，再经过电机带轮一侧风扇的不断吹拂，造成洗衣机外桶底部和洗衣机传动模块周围的污染，甚至造成整个洗衣机内部环境的污染，严重时可能造成电脑板失灵或电容击穿。打开内部维修时，常常是黑乎乎的惨状。因此，十几年来洗衣机V带在交付客户之前，必须经过预磨脱胶处理。既浪费人工又浪费原材料，因为脱胶机是用电机带动金刚砂轮，在脱胶的同时，对V带表面的帆布也造成了一定程度的损坏，从而影响产品质量。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种节能环保、生产效率高的清洁型V带生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括帆布覆胶设备、帆布裁剪设备、底胶设备、绕线设备、底胶胶条贴合设备、包布设备、硫化设备，所述的帆布覆胶设备包括放布机、烘干机、压延机、冷却机、卷曲机，烘干机由上到下相错设置有多个烘干辊，压延机由上到下依次设置有上辊、中辊、下辊，中辊的上切面和上辊的下切面之间设置有经过预热的固态混炼胶块，冷却机由前到后设置有多个冷却辊；

所述的帆布裁剪设备包括裁布机架，裁布机架上设置有胶布辊、第一垫布辊、胶布垫布贴合辊、胶布张紧辊、胶布张紧装置、导引下辊、导引上辊、胶布裁剪刀、胶布卷取装置，胶布裁剪刀与裁布机架呈锐角或钝角设置；

所述的底胶设备包括密炼机、开炼机、挤出机；

所述的绕线设备包括绕线机架，绕线机架上设置有主轴、线轴、线张紧装置、送线轮、绕线轮、缓冲胶片辊、缓冲胶片导引辊、缓冲胶片压辊、第二垫布辊；

所述的底胶胶条贴合设备包括贴合机架，贴合机架上设置有整排胶条辊、整排胶条张紧装置、整排胶条引导装置、切割刀刃、贴合对辊、贴合对辊气缸；

所述的包布设备包括包布机架，包布机架上设置有单根胶条对辊、拉紧气缸、压紧气缸、胶布辊、胶布张紧装置、胶布引导装置、胶布裁断气缸、胶布裁断气缸前端设置有胶布裁断刀刃；

所述的硫化设备为专用硫化模具。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种清洁型V带生产线制备V带的工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下述步骤：

第一步 帆布覆胶

将成卷的洗衣机V带专用的帆布设置在放布机上，帆布先到达烘干机，在由上到下相错设置的多个烘干辊上来回盘绕烘干；然后，烘干后的帆布到达压延机，压延机的上辊、中辊、下辊提前预热到80℃-90℃，中辊的上切面和上辊的下切面之间设置有提前预热到50℃-60℃的固态混炼胶块，烘干后的帆布由中辊的下切面和下辊的上切面间通过，调紧上辊、下辊，压延机通过变频电机逐渐加速至每秒1.9-2.0米，这时固态混炼胶块达到100℃-120℃，固态混炼胶块受热后产生液化橡胶，经过上辊、中辊、下辊三辊之间的反复剪切，固态混炼胶块受热后产生的液化橡胶充分融化于帆布的布纹中间和帆布的上面，下辊是光辊，帆布的下面不粘覆橡胶；其后，上面粘覆橡胶的帆布到达冷却机，帆布在冷却机由前到后的多个冷却辊上上下盘绕进行冷却；冷却后的帆布到达卷曲机，卷绕成轴；

第二步 帆布裁剪

卷绕成轴的覆胶的帆布设置在裁布机架的胶布辊上，在第一垫布辊上设置第一垫布，覆胶的帆布、第一垫布到达胶布垫布贴合辊后，第一垫布与覆胶的帆布的覆胶一面贴合，贴合有第一垫布的覆胶的帆布经过胶布张紧辊、胶布张紧装置、导引下辊、导引上辊到达胶布裁剪刀处，胶布裁剪刀将覆胶的帆布裁剪成所需宽度的胶布条，一根一根的裁剪胶布条，将第一根胶布条送至胶布卷取装置卷取，第二根胶布条的顶端与第一根胶布条的尾端自动压接，以此类推，自动压接多根胶布条，多根胶布条被胶布卷取装置卷取成轴；

第三步 制造底胶胶条

将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片，将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的整排底胶胶条并卷取成轴；

第四步 强力层绕线

在绕线机架的主轴上安装对应型号的成型轴套，缓冲胶片辊上设置缓冲胶片，在线轴上设置聚酯线线轴，在第二垫布辊上设置第二垫布，聚酯线从聚酯线线轴上经过线张紧装置、送线轮到绕线轮，将聚酯线手动缠绕在成型轴套上一周并用小块胶皮固定好线头，脚踏开关使聚酯线自行绕线4-5圈后，启动绕线按钮，绕线轮开始在成型轴套上缠绕聚酯线，至绕线结束后，将线头用胶皮固定好，将缓冲胶片辊上的缓冲胶片、第二垫布辊上的第二垫布输送到成型轴套，在成型轴套外壁铺一层缓冲胶片和第二垫布，卸下绕完线的成型轴套；

第五步 底胶胶条贴合设备

在贴合机架的整排胶条辊上设置成轴的整排底胶胶条，贴合对辊气缸松开贴合对辊，在贴合对辊上挂上一个强力层线坯，贴合对辊气缸拉紧贴合对辊，强力层线坯运行调正2-3圈，启动贴合，整排底胶胶条经整排胶条张紧装置、整排胶条引导装置到达贴合对辊处，贴合对辊带动强力层线坯旋转一周，强力层线坯粘着整排底胶胶条旋转一周，下部切割辊上移带动切割刀刃切断整排底胶胶条，切割辊带动切割刀刃退回，贴合对辊气缸松开贴合对辊，强力层线坯松开、卸下，换另一条强力层线坯上去；

第六步 包布

将环形贴合上强力层线绳的成排胶条分成一个个的环形胶条，在包布机架的胶布辊上设置成轴的胶布条，先松开拉紧气缸，在单根胶条对辊上放置一个环形胶条，然后拉紧气缸将单根胶条对辊拉紧，使环形胶条拉紧，胶布条经胶布张紧装置、胶布引导装置到达环形胶条处，胶布条的覆胶面与环形胶条接触，单根胶条对辊转动，环形胶条粘上胶布条旋转一周，压紧气缸将胶布条与环形胶条压紧，使胶布条包裹在环形胶条表面，然后胶布裁断气缸动作，胶布裁断气缸前端的胶布裁断刀刃将胶布条裁断；松开拉紧气缸，将包上胶布条的环形胶条取下，换上另一个环形胶条进行包布；

第七步 硫化

将每个单根胶条带坯套在内模个体外侧，并将多个套有单根胶条带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气硫化；硫化完毕，将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将单根胶条从内模个体上取下、检验、包装。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种用清洁型V带生产线制备的V带。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括底胶胶条，底胶胶条的上面设置有聚酯线抗拉体、顶胶层，底胶胶条、顶胶层的外壁包覆有胶布层，胶布层内壁设置有覆胶层，胶布层外壁光洁，没有橡胶。

本发明提供的清洁型V带生产线制备清洁型V带时，先将帆布覆胶，将成卷的洗衣机V带专用的帆布设置在放布机上，帆布先到达烘干机，在由上到下相错设置的多个烘干辊上来回盘绕烘干；然后，烘干后的帆布到达压延机，压延机的上辊、中辊、下辊提前预热到80℃-90℃，中辊的上切面和上辊的下切面之间设置有提前预热到50℃-60℃的固态混炼胶块，烘干后的帆布由中辊的下切面和下辊的上切面间通过，调紧上辊、下辊，压延机通过变频电机逐渐加速至每秒1.9-2.0米，这时固态混炼胶块达到100℃-120℃，固态混炼胶块受热后产生液化橡胶，经过上辊、中辊、下辊三辊之间的反复剪切，固态混炼胶块受热后产生的液化橡胶充分融化于帆布的布纹中间和帆布的上面，下辊是光辊，帆布的下面不粘覆橡胶；其后，上面粘覆橡胶的帆布到达冷却机，帆布在冷却机由前到后的多个冷却辊上上下盘绕进行冷却；冷却后的帆布到达卷曲机，卷绕成轴。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后将帆布裁剪，卷绕成轴的覆胶的帆布设置在裁布机架的胶布辊上，在第一垫布辊上设置第一垫布，覆胶的帆布、第一垫布到达胶布垫布贴合辊后，第一垫布与覆胶的帆布的覆胶一面贴合，贴合有第一垫布的覆胶的帆布经过胶布张紧辊、胶布张紧装置、导引下辊、导引上辊到达胶布裁剪刀处，胶布裁剪刀将覆胶的帆布裁剪成所需宽度的胶布条，一根一根的裁剪胶布条，将第一根胶布条送至胶布卷取装置卷取，第二根胶布条的顶端与第一根胶布条的尾端自动压接，以此类推，自动压接多根胶布条，多根胶布条被胶布卷取装置卷取成轴。胶布裁剪刀与裁布机架呈锐角或钝角设置，最好呈45度角设置，有利于以后的包布。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后制造底胶胶条，将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片，将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的整排底胶胶条并卷取成轴。

然后强力层绕线，在绕线机架的主轴上安装对应型号的成型轴套，缓冲胶片辊上设置缓冲胶片，在线轴上设置聚酯线线轴，在第二垫布辊上设置第二垫布，聚酯线从聚酯线线轴上经过线张紧装置、送线轮到绕线轮，将聚酯线手动缠绕在成型轴套上一周并用小块胶皮固定好线头，脚踏开关使聚酯线自行绕线4-5圈后，启动绕线按钮，绕线轮开始在成型轴套上缠绕聚酯线，至绕线结束后，将线头用胶皮固定好，将缓冲胶片辊上的缓冲胶片、第二垫布辊上的第二垫布输送到成型轴套，在成型轴套外壁铺一层缓冲胶片和第二垫布，卸下绕完线的成型轴套。成型轴套装入主轴时可调整垫套套入，卸下绕完线的成型轴套时拉出垫套再卸下，拆卸更便捷。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后底胶胶条贴合，在贴合机架的整排胶条辊上设置成轴的整排底胶胶条，贴合对辊气缸松开贴合对辊，在贴合对辊上挂上一个强力层线坯，贴合对辊气缸拉紧贴合对辊，强力层线坯运行调正2-3圈，启动贴合，整排底胶胶条经整排胶条张紧装置、整排胶条引导装置到达贴合对辊处，贴合对辊带动强力层线坯旋转一周，强力层线坯粘着整排底胶胶条旋转一周，下部切割辊上移带动切割刀刃切断整排底胶胶条，切割辊带动切割刀刃退回，贴合对辊气缸松开贴合对辊，强力层线坯松开、卸下，成为环形贴合胶条，换另一条强力层线坯上去。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后包布，将环形贴合上强力层线绳的成排胶条分成一个个的环形胶条，在包布机架的胶布辊上设置成轴的胶布条，先松开拉紧气缸，在单根胶条对辊上放置一个环形胶条，然后拉紧气缸将单根胶条对辊拉紧，使环形胶条拉紧，胶布条经胶布张紧装置、胶布引导装置到达环形胶条处，胶布条的覆胶面与环形胶条接触，单根胶条对辊转动，环形胶条粘上胶布条旋转一周，压紧气缸将胶布条与环形胶条压紧，使胶布条包裹在环形胶条表面，然后胶布裁断气缸动作，胶布裁断气缸前端的胶布裁断刀刃将胶布条裁断。松开拉紧气缸，将包上胶布条的环形胶条取下，换上另一个环形胶条进行包布。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后硫化，将每个单根胶条带坯套在内模个体外侧，并将多个套有单根胶条带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气硫化；硫化完毕，将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将单根胶条从内模个体上取下、检验、包装。

本发明提供的清洁型洗衣机V带生产线，将传统的浸胶工艺改为现代的压延工艺，液态橡胶浸布改为固态橡胶压延，胶布加工生产过程，不使用汽油或溶剂油，不造成环境污染和人体伤害，V带硫化的专用模具外侧和密封胶套的内腔均不用喷涂脱模剂，从而避免了冷却水的化学污染，节能环保、生产效率高。本发明提供的清洁型V带生产线制备的清洁型V带，胶布层内壁设置有覆胶层，胶布层外壁光洁，V带表面没有橡胶。用固态橡胶压延方法加工生产出来的单面覆胶帆布，用于洗衣机V带生产，外表面没有橡胶，省略了脱胶工艺，杜绝了脱胶工艺带来的橡胶粉尘污染及环境污染，节省了人工和电费，节约了橡胶原材料及脱胶砂轮对V带工作面的早期磨损，提高了产品质量，使洗衣机V带由易损件变为功能件。洗衣机整机寿命提高到10年以上。制造底胶胶条、专用硫化模具在专利号为201210535495.9的发明专利文件中已经公开，在本申请中不再详细描述。

附图说明

图1为本发明清洁型V带生产线的结构示意图；

图2为帆布覆胶设备的结构示意图；

图3为压延机的结构示意图；

图4为帆布裁剪设备的结构示意图；

图5为帆布裁剪设备的俯视图；

图6为绕线设备的结构示意图；

图7为绕线设备的侧视图；

图8为底胶胶条贴合设备的结构示意图；

图9为包布设备的结构示意图；

图10为包布设备的俯视图；

图11为V带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提出的清洁型V带生产线及其制备V带的工艺及制备的V带做进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供的清洁型V带生产线，包括帆布覆胶设备1、帆布裁剪设备2、底胶设备3、绕线设备4、底胶胶条贴合设备5、包布设备6、硫化设备7。

如图2、图3所示，帆布覆胶设备1包括放布机101、烘干机102、压延机103、冷却机104、卷曲机105，烘干机102由上到下相错设置有多个烘干辊106，压延机103由上到下依次设置有上辊107、中辊108、下辊109，中辊108的上切面和上辊107的下切面之间设置有经过预热的固态混炼胶块110，冷却机104由前到后设置有多个冷却辊111。

如图4、图5所示，帆布裁剪设备2包括裁布机架201，裁布机架201上设置有胶布辊202、第一垫布辊203、胶布垫布贴合辊204、胶布张紧辊205、胶布张紧装置206、导引下辊207、导引上辊208、胶布裁剪刀209、胶布卷取装置210，胶布裁剪刀209与裁布机架201呈锐角或钝角设置。

如图6、图7所示，绕线设备4包括绕线机架401，绕线机架401上设置有主轴402、线轴403、线张紧装置404、送线轮405、绕线轮406、缓冲胶片辊407、缓冲胶片导引辊408、第二垫布辊409。

如图8所示，底胶胶条贴合设备5包括贴合机架501，贴合机架501上设置有整排胶条辊502、整排胶条张紧装置503、整排胶条引导装置504、切割刀刃505、贴合对辊506、贴合对辊气缸507。

如图9、图10所示，包布设备6包括包布机架601，包布机架601上设置有单根胶条对辊602、拉紧气缸603、压紧气缸604、胶布辊605、胶布张紧装置606、胶布引导装置607、胶布裁断气缸608、胶布裁断气缸前端设置有胶布裁断刀刃609；

如图11所示，V带8包括底胶胶条801，底胶胶条801的上面设置有聚酯线抗拉体802、顶胶层803，底胶胶条801、顶胶层803的外壁包覆有胶布层804，胶布层804内壁设置有覆胶层，胶布层804外壁光洁。

本发明提供的清洁型V带生产线制备清洁型V带时，先将帆布112覆胶，将成卷的洗衣机V带专用的帆布112设置在放布机101上，帆布112先到达烘干机102，在由上到下相错设置的多个烘干辊106上来回盘绕烘干；然后，烘干后的帆布112到达压延机103，压延机103的上辊107、中辊108、下辊109提前预热到80℃-90℃，中辊108的上切面和上辊107的下切面之间设置有提前预热到50℃-60℃的固态混炼胶块110，烘干后的帆布112由中辊108的下切面和下辊109的上切面间通过，调紧上辊107、下辊109，压延机103通过变频电机逐渐加速至每秒1.9-2.0米，这时固态混炼胶块110达到100℃-120℃，固态混炼胶块110受热后产生液化橡胶，经过上辊107、中辊108、下辊109三辊之间的反复剪切，固态混炼胶块110受热后产生的液化橡胶充分融化于帆布112的布纹中间和帆布112的上面，下辊109是光辊，帆布112的下面不粘覆橡胶；其后，上面粘覆橡胶的帆布112到达冷却机104，帆布112在冷却机104由前到后的多个冷却辊111上上下盘绕进行冷却；冷却后的帆布112到达卷曲机105，卷绕成轴。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后将帆布裁剪，卷绕成轴的覆胶的帆布211设置在裁布机架201的胶布辊202上，在第一垫布辊203上设置第一垫布212，覆胶的帆布211、第一垫布212到达胶布垫布贴合辊204后，第一垫布212与覆胶的帆布211的覆胶一面贴合，贴合有第一垫布212的覆胶的帆布211经过胶布张紧辊205、胶布张紧装置206、导引下辊207、导引上辊208到达胶布裁剪刀209处，胶布裁剪刀209将覆胶的帆布211裁剪成所需宽度的胶布条，一根一根的裁剪胶布条，将第一根胶布条送至胶布卷取装置210卷取，第二根胶布条的顶端与第一根胶布条的尾端自动压接，以此类推，自动压接多根胶布条，多根胶布条被胶布卷取装置210卷取成轴。胶布裁剪刀209与裁布机架201呈锐角或钝角设置，最好呈45度角设置，有利于以后的包布。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后制造底胶胶条，将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片，将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的整排底胶胶条并卷取成轴。

然后强力层绕线，在绕线机架401的主轴402上安装对应型号的成型轴套410，缓冲胶片辊407上设置缓冲胶片411，在线轴403上设置聚酯线线轴412，在第二垫布辊409上设置第二垫布413，聚酯线414从聚酯线线轴412上经过线张紧装置404、送线轮405到绕线轮406，将聚酯线414手动缠绕在成型轴套410上一周并用小块胶皮固定好线头，脚踏开关使聚酯线414自行绕线4-5圈后，启动绕线按钮，绕线轮406开始在成型轴套410上缠绕聚酯线414，至绕线结束后，将线头用胶皮固定好，将缓冲胶片辊407上的缓冲胶片411、第二垫布辊409上的第二垫布413输送到成型轴套410，在成型轴套410外壁铺一层缓冲胶片411和第二垫布413，卸下绕完线的成型轴套410。成型轴套410装入主轴402时可调整垫套套入，卸下绕完线的成型轴套410时拉出垫套再卸下，拆卸更便捷。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后底胶胶条与强力层线绳贴合，在贴合机架501的整排胶条辊502上设置成轴的整排底胶胶条508，贴合对辊气缸507松开贴合对辊506，在贴合对辊506上挂上一个强力层线坯509，贴合对辊气缸507拉紧贴合对辊506，强力层线坯509运行调正2-3圈，启动贴合，整排底胶胶条508经整排胶条张紧装置503、整排胶条引导装置504到达贴合对辊506处，贴合对辊506带动强力层线坯509旋转一周，强力层线坯509粘着整排底胶胶条508旋转一周，下部切割辊上移带动切割刀刃505切断整排底胶胶条508，切割辊带动切割刀刃505退回，贴合对辊气缸507松开贴合对辊506，强力层线坯509松开、卸下，成为环形贴合胶条，换另一条强力层线坯509上去。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后包布，将环形贴合上强力层线绳的成排胶条分成一个个的环形胶条610，在包布机架601的胶布辊605上设置成轴的胶布条611，先松开拉紧气缸603，在单根胶条对辊602上放置一个环形胶条610，然后拉紧气缸603将单根胶条对辊602拉紧，使环形胶条610拉紧，胶布条611经胶布张紧装置606、胶布引导装置607到达环形胶条610处，胶布条611的覆胶面与环形胶条610接触，单根胶条对辊602转动，环形胶条610粘上胶布条611旋转一周，压紧气缸604将胶布条611与环形胶条610压紧，使胶布条611包裹在环形胶条610表面，然后胶布裁断气缸608动作，胶布裁断气缸前端的胶布裁断刀刃609将胶布条611裁断。松开拉紧气缸603，将包上胶布条611的环形胶条610取下，换上另一个环形胶条610进行包布。该设备设置有控制柜控制各部件的工作，自动化操作。

然后硫化，将每个单根胶条带坯套在内模个体外侧，并将多个套有单根胶条带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气硫化；硫化完毕，将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将单根胶条从内模个体上取下、检验、包装。

本发明提供的清洁型V带生产线，将传统的浸胶工艺改为现代的压延工艺，液态橡胶浸布改为固态橡胶压延，胶布层804加工生产过程，不使用汽油或溶剂油，不造成环境污染和人体伤害，V带硫化的专用模具外侧和密封胶套的内腔均不用喷涂脱模剂，从而避免了冷却水的化学污染，节能环保、生产效率高。本发明提供的清洁型V带生产线制备的清洁型V带，胶布层804内壁设置有覆胶层，胶布层804外壁光洁，V带8表面没有橡胶。用固态橡胶压延方法加工生产出来的单面覆胶帆布，用于洗衣机V带生产，外表面没有橡胶，省略了脱胶工艺，杜绝了脱胶工艺带来的橡胶粉尘污染及环境污染，节省了人工和电费，节约了橡胶原材料及脱胶砂轮对V带工作面的早期磨损，提高了产品质量，使洗衣机V带由易损件变为功能件。洗衣机整机寿命提高到10年以上。

本发明所提供的清洁型V带生产线及其制备V带的工艺及制备的V带，不仅限于上述实施例，凡在本发明基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.清洁型V带生产线，包括帆布覆胶设备、帆布裁剪设备、底胶设备、绕线设备、底胶胶条贴合设备、包布设备、硫化设备，其特征在于：所述的帆布覆胶设备包括放布机、烘干机、压延机、冷却机、卷曲机，烘干机由上到下相错设置有多个烘干辊，压延机由上到下依次设置有上辊、中辊、下辊，中辊的上切面和上辊的下切面之间设置有经过预热的固态混炼胶块，冷却机由前到后设置有多个冷却辊；

所述的帆布裁剪设备包括裁布机架，裁布机架上设置有胶布辊、第一垫布辊、胶布垫布贴合辊、胶布张紧辊、胶布张紧装置、导引下辊、导引上辊、胶布裁剪刀、胶布卷取装置，胶布裁剪刀与裁布机架呈锐角或钝角设置；

所述的底胶设备包括密炼机、开炼机、挤出机；

所述的绕线设备包括绕线机架，绕线机架上设置有主轴、线轴、线张紧装置、送线轮、绕线轮、缓冲胶片辊、缓冲胶片导引辊、缓冲胶片压辊、第二垫布辊；

所述的底胶胶条贴合设备包括贴合机架，贴合机架上设置有整排胶条辊、整排胶条张紧装置、整排胶条引导装置、切割刀刃、贴合对辊、贴合对辊气缸；

所述的包布设备包括包布机架，包布机架上设置有单根胶条对辊、拉紧气缸、压紧气缸、胶布辊、胶布张紧装置、胶布引导装置、胶布裁断气缸、胶布裁断气缸前端设置有胶布裁断刀刃；

所述的硫化设备为专用硫化模具。

2.权利要求1所述的清洁型V带生产线制备V带的工艺，其特征在于包括下述步骤：

第一步 帆布覆胶

将成卷的洗衣机V带专用的帆布设置在放布机上，帆布先到达烘干机，在由上到下相错设置的多个烘干辊上来回盘绕烘干；然后，烘干后的帆布到达压延机，压延机的上辊、中辊、下辊提前预热到80℃-90℃，中辊的上切面和上辊的下切面之间设置有提前预热到50℃-60℃的固态混炼胶块，烘干后的帆布由中辊的下切面和下辊的上切面间通过，调紧上辊、下辊，压延机通过变频电机逐渐加速至每秒1.9-2.0米，这时固态混炼胶块达到100℃-120℃，固态混炼胶块受热后产生液化橡胶，经过上辊、中辊、下辊三辊之间的反复剪切，固态混炼胶块受热后产生的液化橡胶充分融化于帆布的布纹中间和帆布的上面，下辊是光辊，帆布的下面不粘覆橡胶；其后，上面粘覆橡胶的帆布到达冷却机，帆布在冷却机由前到后的多个冷却辊上上下盘绕进行冷却；冷却后的帆布到达卷曲机，卷绕成轴；

第二步 帆布裁剪

卷绕成轴的覆胶的帆布设置在裁布机架的胶布辊上，在第一垫布辊上设置第一垫布，覆胶的帆布、第一垫布到达胶布垫布贴合辊后，第一垫布与覆胶的帆布的覆胶一面贴合，贴合有第一垫布的覆胶的帆布经过胶布张紧辊、胶布张紧装置、导引下辊、导引上辊到达胶布裁剪刀处，胶布裁剪刀将覆胶的帆布裁剪成所需宽度的胶布条，一根一根的裁剪胶布条，将第一根胶布条送至胶布卷取装置卷取，第二根胶布条的顶端与第一根胶布条的尾端自动压接，以此类推，自动压接多根胶布条，多根胶布条被胶布卷取装置卷取成轴；

第三步 制造底胶胶条

将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片，将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的整排底胶胶条并卷取成轴；

第四步 强力层绕线

在绕线机架的主轴上安装对应型号的成型轴套，缓冲胶片辊上设置缓冲胶片，在线轴上设置聚酯线线轴，在第二垫布辊上设置第二垫布，聚酯线从聚酯线线轴上经过线张紧装置、送线轮到绕线轮，将聚酯线手动缠绕在成型轴套上一周并用小块胶皮固定好线头，脚踏开关使聚酯线自行绕线4-5圈后，启动绕线按钮，绕线轮开始在成型轴套上缠绕聚酯线，至绕线结束后，将线头用胶皮固定好，将缓冲胶片辊上的缓冲胶片、第二垫布辊上的第二垫布输送到成型轴套，在成型轴套外壁铺一层缓冲胶片和第二垫布，卸下成型轴套；

第五步 底胶胶条贴合

在贴合机架的整排胶条辊上设置成轴的整排底胶胶条，贴合对辊气缸松开贴合对辊，在贴合对辊上挂上一个强力层线坯，贴合对辊气缸拉紧贴合对辊，强力层线坯运行调正2-3圈，启动贴合，整排底胶胶条经整排胶条张紧装置、整排胶条引导装置到达贴合对辊处，贴合对辊带动强力层线坯旋转一周，强力层线坯粘着整排底胶胶条旋转一周，下部切割辊上移带动切割刀刃切断整排底胶胶条，切割辊带动切割刀刃退回，贴合对辊气缸松开贴合对辊，强力层线坯松开、卸下，换另一条强力层线坯上去；

第六步 包布

将环形贴合上强力层线绳的成排胶条分成一个个的环形胶条，在包布机架的胶布辊上设置成轴的胶布条，先松开拉紧气缸，在单根胶条对辊上放置一个环形胶条，然后拉紧气缸将单根胶条对辊拉紧，使环形胶条拉紧，胶布条经胶布张紧装置、胶布引导装置到达环形胶条处，胶布条的覆胶面与环形胶条接触，单根胶条对辊转动，环形胶条粘上胶布条旋转一周，压紧气缸将胶布条与环形胶条压紧，使胶布条包裹在环形胶条表面，然后胶布裁断气缸动作，胶布裁断气缸前端的胶布裁断刀刃将胶布条裁断；

松开拉紧气缸，将包上胶布条的环形胶条取下，换上另一个环形胶条进行包布；

第七步 硫化

将每个单根胶条带坯套在内模个体外侧，并将多个套有单根胶条带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气硫化；硫化完毕，将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将单根胶条从内模个体上取下、检验、包装。

3.权利要求1所述的清洁型V带生产线制备的V带，其特征在于：包括底胶胶条，底胶胶条的上面设置有聚酯线抗拉体、顶胶层，底胶胶条、顶胶层的外壁包覆有胶布层，胶布层内壁设置有覆胶层，胶布层外壁光洁，没有橡胶。

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