CN1037251C - 环形胶带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形胶带的制造方法，包括在基布上覆胶、将覆胶基布多层平叠在一起硫化、硫化的胶带环形接合等步骤；其特征在于：所述的将覆胶基布多层平叠在一起硫化是用硫化机两侧的张力器将多层覆胶基布分别层层拉伸处理后平行叠加成带体，该带体被张紧在张力器上后用硫化机对带体进行分段硫化；本发明可消除带体的变形和伸长因素，适用于卷烟、印刷、印染等领域。

Description

环形胶带的制造方法

本发明涉及一种环形橡胶带的制造方法。

现有技术中，在卷烟、印刷、印染、化工等行业中，使用一种阔度1～4米的特种环形胶带。特种环形胶带的一般制造方法是：先将基布绕卷成环形带坯，采用鼓式硫化或加压罐硫化，也有采用叠层平板硫化的方式。这些方法都有缺点存在，如卷绕成形的带坯在上机硫化操作时容易变形硫化时多层基布的张力不一致和张力不足使胶带易伸长和不平整；硫化压力不足使带体易分层；硫化过程中气体难以完全放出出现鼓泡现象；操作时上带、取带非常困难等。中国专利局84年7月20日公开了申请号为93120491.7的发明专利，也存在上述不足。

本发明的目的在于提供一种伸长率小、平整精度高的环形胶带的制造方法。

本发明的技术方案是：它包括在基布上覆胶、将覆胶基布多层平叠在一起硫化、硫化的胶带环形接合步骤；所述的将覆胶基布多层平叠在一起硫化是用硫化机两侧的张力器将多层覆胶基布以及处于最上层的丙纶衬垫、处于最下层的丙纶衬垫分别层层拉伸处理后平行叠加成带体，该带体被张紧在张力器上后用硫化机对带体进行分段硫化。所述基布上覆胶是将基布浸置于橡胶浆槽中，通过两个辊子的中间涂胶后烘干。所述覆胶基布中的用作工作面和底面的涂胶基布上再贴压延胶片。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1).当环形胶带的工作面橡胶层要求在1.5mm以上时，采用涂浆方法则必然要反复进行涂胶，这样会使工费成本增加；同时涂胶浆料中的溶剂在烘干时难以蒸发殆尽，增加涂胶次数会增加基布的残留溶剂量，致使硫化时的鼓泡因素大大增加。本发明为避免该弊端的发生，采用对工作面贴压延胶片的办法，既省工省料又降低了基布和胶料中残存溶剂导致鼓泡的不利因素。

(2).本发明摒弃了缠卷成型的方法，采用将基布直接送进平板硫化机内，用硫化机两侧的张力器将每一层基布都进行拉伸后再平叠在一起张紧硫化。采用这种方法，简化了缠卷成型过程，使多层基布之间平整度一致、张力一致，整体结构的应力也基本上一致，且不需要上带、卸带，操作十分简便。同时克服了缠卷成型方式的带坯变形、层间应力不一致和易伸长等不利因素。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述：

附图1是基布涂胶方法示意图；

附图2是基布表面覆压延胶片示意图；

附图3是平叠单体硫化示意图；

附图4是带体环形接头示意图；

附图5是带体表面磨整示意图；其中：

[1].基布；[2].浆槽；[3].绕辊；[4].辊子；[5].辊子；[6].覆胶基布；[7].压延胶片；[8].带体张紧器；[9]分层拉伸张力器；[10].丙纶衬布；[11].带体；[12].硫化平板；[13].张力器；[14]磨头。

实施例：本发明包括在基布上覆胶、将覆胶基布多层平叠在一起硫化、硫化的胶带环形接合等步骤；所述的将覆胶基布多层平叠在一起硫化是用硫化机两侧的张力器将多层覆胶基布分别层层拉伸处理后平行叠加成带体，该带体被张紧在张力器上后用硫化机对带体进行分段硫化；所述的硫化胶带环形接合后再对胶带的表面进行磨整。所述的环形胶带表面磨整是将环形胶带套置于两个辊筒之间，由精密磨床对表面进行磨整。所述基布上覆胶是将基布浸置于橡胶浆槽中，通过两个辊子的中间涂胶后烘干。所述覆胶基布中的用作工作面和底面的涂胶基布上再贴压延胶片。在硫化机两侧的张力器将多层覆胶基布层层进行拉伸时，还要对带体的上下表面的丙纶衬垫作拉伸处理，然后用硫化机对衬有丙纶衬垫的带体进行分段硫化。所述的硫化是采用平板硫化机纵向单体硫化。所述带体在硫化过程中已硫化、正在硫化、尚未硫化的三个区段始终被张紧在硫化机两侧的张力器上。所述的分段硫化是某一段面硫化结束后，由同步张力器移动带体的下一段面进行硫化。所述的硫化胶带环形接合是将预留在胶带两端的未经硫化的涂胶基布分层错开，采用锯齿形接头进行硫化接合。

本发明采用平板硫化机纵向单体硫化方式，并在硫化机两头配有专用的同步张力器，由丝杆或钢丝绳作引力将已硫化的、正在硫化的、尚待硫化的带体始终如一地张紧，使胶带的伸长因素和变形因素等在张力的作用下得到进一步的处理。克服了鼓式硫化和环形叠层硫化等张力不足的缺点，同时带体硫化时的加压力大于鼓式硫化和环形叠层硫化的加压力，使带体层间的粘合程度大大增加，避免了因压力不足而引起的带体层间易分层的缺点。本发明在硫化时带体的正反两面衬有丙纶布，用以吸收和排除带体中产生的气体，从而消弥了硫化过程中汽泡和气孔的产生。本发明采用的接头方式，由于层层错开和层层采用锯齿形接头硫化而成，因而抗张强度与带体一致，表面不露痕迹。本发明在解决带体厚度平整度的措施上，采用了专门磨整的方法。磨整时由精密磨床的磨头对准一个辊筒的胶带表面进行纵向磨削和抛光，使带体的表面缺陷全部消除，平整度、光洁度大大提高，保证了精确程度。如附图1所示，先将基布[1]送进浆槽[2]浸浆，再绕过绕辊[3]，使浸胶的基布通过辊子[4]、辊子[5]之间的间隙抹平胶浆，然后覆胶基布[6]进入烘箱烘成胶布。附图2中，压延胶片[7]和覆胶基布[6]对合即是在涂胶基布表面覆压延胶片。附图3中，带体张紧器[8]通过丝杆驱动可以前后移动(即沿带体移动的方向移动)。带体张紧器[8]内的带体或基布由电磁铁吸牢；分层拉伸张力器[9]固定不移动，用于拉伸丙纶衬布[10]或覆胶基布[6]；带体[11]在硫化机的硫化平板[12]内。具体操作过程是：先将丙纶衬布[10]和多层覆胶基布[6]的前端一并穿过两块硫化平板[12]之间，并留足接头，再由硫化机出口处带体张力器[8]上面的电磁铁将带体[11]吸牢，然后由分层拉伸张力器[9]将丙纶衬布[10]和覆胶基布[6]分层拉伸，使之层层平整挺括。经拉伸后的丙纶衬布[10]和覆胶基布[6]再平行叠加在一起，由硫化机入口处带体张力器[8]张紧，然后由上下两块硫化平板[12]对合、加压、加热硫化。当一个区段硫化完毕后，硫化平板[12]卸压，两个带体张力器[8]在丝杆的驱动下同步移动下一个带体区段进入硫化机硫化。当两个带体张力器[8]同步移动到极限时，由两个张力器[9]和[13]代替张紧，然后两个张力器[8]分别回复原位再行张紧。前述动作反复运行直至硫化完毕。附图5由机床的磨头[14]对带体[11]的表面进行磨削和抛光。

Claims (9)

1.一种环形胶带的制造方法，包括在基布上覆胶、将覆胶基布多层平叠在一起硫化、硫化的胶带环形接合步骤；其特征在于：

所述的将覆胶基布多层平叠在一起硫化是用硫化机两侧的张力器将多层覆胶基布以及处于最上层的丙纶衬垫、处于最下层的丙纶衬垫分别层层拉伸处理后平行叠加成带体，该带体被张紧在张力器上后用硫化机对带体进行分段硫化。

2.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述的硫化胶带环形接合后再对胶带的表面进行磨整。

3.根据权利要求2所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述的环形胶带表面磨整是将环形胶带套置于两个辊筒之间，由精密磨床对表面进行磨整。

4.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：在所述基布上覆胶是将基布浸置于橡胶浆槽中，通过两个辊子的中间涂胶后烘干。

5.根据权利要求4所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述覆胶基布中的用作工作面和底面的涂胶基布上再贴压延胶片。

6.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述的硫化是采用平板硫化机纵向带体硫化。

7.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述带体在硫化过程中已硫化、正在硫化、尚未硫化的三个区段始终被张紧在硫化机两侧的张力器上。

8.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述的分段硫化是某一段面硫化结束后，由同步张力器移动带体的下一段面进行硫化。

9.根据权利要求1所述的环形胶带的制造方法，其特征在于：所述所述的硫化胶带环形接合是将预留在胶带两端的未经硫化的涂胶基布分层错开，采用锯齿形接头进行硫化接合。

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