CN1275754C - 织物帘布和钢丝帘布双面涂覆橡胶层用的联合轧光机 - Google Patents

织物帘布和钢丝帘布双面涂覆橡胶层用的联合轧光机 Download PDF

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Abstract

联合轧光机，用以在织物帘布或钢丝帘布的两面涂覆橡胶，此机由以下几个部分构成：用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、四辊式轧光机和按工作方向装在轧光机后面用于经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分。由于将织物帘布部分、钢丝帘布部分、后续装置部分与轧光机装在同一建筑面层上，因而改善了钢丝帘布的涂胶过程并节省了生产厂房的面积。

Description

织物帘布和钢丝帘布双面涂覆橡胶 层用的联合轧光机
本发明涉及一种联合轧光机，用以在织物帘布或钢丝帘布的两面涂覆橡胶层，此机由以下几个部分构成：用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、四辊式轧光机和按工作方向装在轧光机后面用于经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分。
这种联合轧光机较详细地示于图1中。联合机中用于对汽车轮胎的织物帘布进行预加工的部分装在轧光机的前面。用于经轧光机双面涂胶的织物帘布的后续装置部分，按工作方向装在轧光机的后面。用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分，具体由以下几个机组构成：双联织物退卷装置1、使帘布连续进料的接合压力机2、进料导辊3、进料端布料储存装置4、托持辊5、张力调节辊6和预热装置7。
若图1所示为用于汽车轮胎的钢丝帘布双面涂胶的联合轧光机时，各钢丝从装在联合轧光机下面厂房内的筒子架8的一些筒子上拉出，并送往带张力测量器的转向装置9，然后再将其引向在此装置上方的厂房内的接合压力机10。这些钢丝在轧光机11内进行双面涂覆橡胶。
在轧光机11内涂胶后，不论是织物帘布还是钢丝帘布，都将其引向后续装置部分，这一部分包括以下几个机组：张力调节辊12、冷却装置13、织物帘布断纬器14、导辊15、出料端布料储存装置16、托持出料导辊17、钢丝帘布切断装置18和双联卷绕装置19。
钢丝的转向是一个技术难题，因为在轧光机11的工作宽度为1600mm时多达1200根的钢丝，都需穿过楼板，再经过沟槽辊进入第二和第三轧辊之间的辊间隙中。
将联合轧光机的钢丝帘布部分与其余部分分开设置是一个缺点，因为在整个联合轧光机开动时，操作人员之间难以联系。
而且这样设计的联合轧光机需占用很多场地面积。
本发明的任务在于合理布置交替地用于为织物帘布和钢丝帘布涂覆橡胶层的联合轧光机，从而改善涂胶工艺，并明显地节省昂贵的生产厂房面积。
解决有关织物帘布或钢丝帘布双面涂胶联合轧光机的这一任务是将织物帘布部分、钢丝帘布部分和后续装置部分安装在厂房的同一面层上。
通过将织物帘布部分、钢丝帘布部分和后续装置部分安装在厂房的同一面层上明显地改善了钢丝帘布的制造，因为钢丝可以直接地也就是不用转向地进入轧光机的轧辊间隙中。因此可以省去用于大量细钢丝的复杂的转向装置。同时不再需要对钢丝进行极其费时的穿过楼板彼此严格并行的穿绕作业。
此外，对于带着千余根绕沟槽辊非常繁琐地穿绕着钢丝的起动过程来说，也就可以从厂房内低于和高于沟槽辊的平面上进行这种开机操作，这是比较有利的。
更为有利的是：由于经涂胶的织物帘布或钢丝帘布的冷却装置是水平设置的，这就可以明显地降低生产厂房顶棚的高度，并可取消地下室。此外，将经涂胶的帘布越过用于联合机中未涂胶的织物帘布部分引向卷绕装置，还可缩小整个联合机的占地面积。
图1所示为属于已知技术的一种用以对织物帘布或钢丝帘布进行涂胶的联合轧光机；
图2所示为本发明的联合轧光机。
图1所示用于未涂胶的织物帘布的联合轧光机部分由以下各机组构成：
1，双联织物退卷装置
2，使帘布连续进料的接合压力机
3，进料导辊
4，进料端布料储存装置
5，托持辊
6，张力调节辊
7，预热装置
8，筒子架
9，带张力测量器的转向装置
10，双层接合压力机
11，四辊式轧光机
12，张力调节辊
13，冷却装置
14，断纬器
15，导辊
16，出料端布料储存装置
17，托持出料导辊
18，钢丝帘布切断装置
19，双联卷绕装置
在图2所示本发明的联合轧光机中，为简单明了起见，省略了实际上还是必需的一些机组，即在联合轧光机中用于未涂胶的织物帘布的部分中省略了托持辊5和张力调节辊6，这些可从图1中看出。
在按本发明的联合轧光机中，用于未涂胶钢丝帘布的部分，免去了图1所示带张力测量器的转向装置9和双层接合压力机10中的一层。
在图2所示联合轧光机的后续装置部分中，未示出实际具有的以下各机组，它们可从图1中看出：
经涂胶的帘布所用张力调节辊12、仅在生产织物帘布时需要的断纬器14、导辊15和钢丝帘布切断装置18。
图2所示装有若干钢丝筒子的筒子架8，按“Z”形轧光机11的工作方向而言，位于该机前面。因此，各钢丝可只经由一个沟槽辊20，直接进入轧光机第二和第三轧辊22、23之间的轧辊间隙中。
与此同时，加入的橡胶先在轧光机第一和第二轧辊21、22之间的轧辊间隙中被辗成薄层，然后在后续的轧光机轧辊间隙中被压进由轧光机轧辊带动的一些钢丝或织物帘布带中。这样就在中间轧辊间隙中在这些钢丝或织物帘布的两面压上了橡胶带。
最好使联合轧光机后续装置部分中的冷却装置13水平设置，并配置转向导辊25和26，这样就可使经涂胶的织物帘布或钢丝帘布的导引越过联合轧光机中用于未涂胶的织物帘布或钢丝帘布的部分。因此，也就可以在建筑高度较低的厂房内进行生产。
以下借助图1说明织物帘布的涂胶过程，这与图2所示的涂胶过程是一致的，只是在图2中如上所述为简单明了起见省略了某些机组。
在双联退卷装置1中两个退卷部位中的一个部位上，装上需涂胶的织物帘布卷装料。新装的帘布卷装料布头和头子布或帘布卷装料的布尾在接合压力机10内接合。
通过进料导辊3，将帘布从退卷装置1上抽出并送入进料端布料储存装置4中。进料导辊3以设备运行速度工作。对退出的帘布长度通过公制计长器进行控制。在退出一预定长度后，进料导辊3自动地转换到超过设备运行速度50％的状态下运行，以使布料储存装置4备足在退卷装置1上更换卷装料所需时间内的用料。
通过仅在图1中示出的托持辊5，将帘布从进料端布料储存装置4中拉出，也就是说，使帘布在此装置和轧光机后面的导辊15之间保持恒定张力。
通过液压装置对张力调节辊6(仅在图1中示出)施加负荷。对帘布的张力可在控制台上在200～2000kg之间进行无级连续的调节。
使织物帘布在托持辊5和张力调节辊6之后穿过预热(或干燥)装置7，在此装置中对织物帘布进行轧光前的干燥和预热。
通过温度调节装置对预热装置7的温度进行调节以确保帘布的质量。
按操作程序在轧光机11内对帘布进行双面涂覆橡胶。
在轧辊21、22之间和23、24之间各轧制一条橡胶带。此两条橡胶带在轧辊22、23之间从上下两面覆盖在帘布上，从而对帘布进行双面涂胶。
将经涂胶的帘布垂直地从轧辊22向上拉出。
在轧光机11之后，使经涂胶的帘布通过转筒冷却装置13进行冷却。第一转筒并非驱动转筒，而是由帘布带动的。这样做保证不会由于冷却过程和由此造成的帘布收缩而产生无法控制的张力。
在冷却装置13和导辊15之间设有断纬器14。通过此断纬器可使纬线断开，从而不再与帘布经线连接，这一工序对于在进一步的加工中将制成加固衬带型轮胎的某些类型的帘布特别重要。
导辊15将帘布送入出料端布料储存装置16，进而引向双联卷绕装置。
在托持出料导辊17下面，帘布轮流卷绕在双联卷绕装置19的两个卷绕部位中的一个上。切断装置18横向切断帘布带，此切断装置是通过公制计长器进行控制的。起始卷绕和余料卷绕是自动进行的。帘布系卷绕在亚麻中间衬布内。
对于制作钢丝帘布来说，联合轧光机中后续装置部分的构成几乎与以上所述相同。
各钢丝在与前组钢丝接合前，借助于前组钢丝，通过图1所示筒子架车间的天花板，拉向轧光机轧辊间隙。
各钢丝相互之间的距离取决于可用液压操纵的沟槽辊20。
从轧光机部分开始，钢丝帘布的涂胶过程与织物帘布的相同。
标号名称：
1，双联织物退卷装置
2，使帘布连续进料的接合压力机
3，进料导辊
4，进料端布料储存装置
5，托持辊
6，张力调节辊
7，预热装置
8，筒子架
9，带张力测量器的转向装置
10，双层接合压力机
11，四辊式轧光机
12，张力调节辊
13，冷却装置
14，断纬器
15，导辊
16，出料端布料储存装置
17，托持出料导辊
18，钢丝帘布切断装置
19，双联卷绕装置
20，沟槽辊
21，轧光机轧辊
22，轧光机轧辊
23，轧光机轧辊
24，轧光机轧辊
25，转向导辊
26，转向导辊

Claims (6)

1.一种联合轧光机各部分布置的方法，用以在织物帘布或钢丝帘布的两面涂覆橡胶层，该联合轧光机包括一个用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、一个用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、一个四辊式轧光机和一个按工作方向装在四辊式轧光机后面用于已经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分，其特征是：钢丝帘布部分按四辊式轧光机工作方向装在四辊式轧光机(11)的前面，织物帘布部分(1、2、3、4、7)和后续装置部分(13、16、17、19)按四辊式轧光机(11)的工作方向装在四辊式轧光机的后面，以上各部分都装在厂房的同一面层上。
2.采用权利要求1中所述方法的联合轧光机，包括：一个用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分、一个用于未涂胶钢丝帘布的钢丝帘布部分、一个四辊式轧光机和一个按工作方向装在四辊式轧光机后面用于已经两面涂胶的织物帘布或钢丝帘布的后续装置部分，其特征是：钢丝帘布部分按四辊式轧光机工作方向装在四辊式轧光机(11)的前面，织物帘布部分(1、2、3、4、7)和后续装置部分(13、16、17、19)按四辊式轧光机(11)的工作方向装在四辊式轧光机的后面，后续装置部分(13、16、17、19)的冷却装置(13)是水平设置的，并且已经涂胶的织物帘布或钢丝帘布从冷却装置(13)通过承接的转向导辊(25、26)越过用于未涂胶织物帘布的织物帘布部分进行导引。
3.按照权利要求2所述的联合轧光机，其特征是，用于未涂胶的织物帘布的织物帘布部分(1、2、3、4、7)由以下几个装置构成：双联织物退卷装置(1)、使帘布连续进料的接合压力机(2)、导辊(3)、进料端布料储存装置(4)和预热装置(7)。
4.按照权利要求2所述的联合轧光机，其特征是，用于未涂胶的钢丝帘布的钢丝帘布部分由钢丝的筒子架(8)构成。
5.按照权利要求2所述的联合轧光机，其特征是，后续装置部分(13、16、17、19)由以下几个装置构成：冷却装置(13)，出料端布料储存装置(16)、托持出料导辊(17)和双联卷绕装置(19)。
6.按照权利要求2所述的联合轧光机，其特征是，四辊式轧光机(11)设计为四辊式Z形轧光机。
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