RU2008224C1 - Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда - Google Patents

Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда Download PDF

Info

Publication number
RU2008224C1
RU2008224C1 SU4743332A RU2008224C1 RU 2008224 C1 RU2008224 C1 RU 2008224C1 SU 4743332 A SU4743332 A SU 4743332A RU 2008224 C1 RU2008224 C1 RU 2008224C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
textile
rubberizing
preparing
cord
unit
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Орт Херберт
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2008224C1 publication Critical patent/RU2008224C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Использование: в шинной промышленности для обрезинивания шинного текстильного и стального корда. Сущность изобретения: агрегаты для подготовки текстильного и стального корда к обрезиниванию, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство смонтированы на одном технологическом уровне. Агрегат для подготовки стального корда и обрезиниванию расположен перед четырехвалковым каландром. Агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию и охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, удерживающие валки, двойное закаточное устройство установлены после четырехвалкового каландра. Охлаждающее устройство расположено горизонтально, оно содержит направляющие ролики для перемещения обрезиненного или стального корда над агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для обрезинивания шинного текстильного и стального корда.
Известна каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда, содержащая агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию, включающий двойное раскаточное устройство, стыковочный пресс для соединения концов рулонов корда, подающие валики, раскаточный компенсатор и устройство предварительного нагрева корда, агрегат для подготовки стального корда к обрезиниванию со шпулярником и нитепроводящими устройствами, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, удерживающие валики и двойное закаточное устройство. Причем агрегат для подготовки стального корда к обрезиниванию со шпулярником и нитепроводящими средствами смонтированы под агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию, т. е. на разных технологических уровнях.
Недостатками известной каландровой установки для двустороннего обрезинивания текстильного и стального корда являются большие габариты установки и занимаемая производственная площадь, а также неудобство в обслуживании.
Целью изобретения является сокращение габаритов установки и занимаемой производственной площади.
Поставленная цель достигается тем, что установка содержит агрегаты для подготовки текстильного и стального корда к обрезиниванию, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство смонтированы на одном уровне, причем агрегат для приготовления стального корда к обрезиниванию расположен перед четырехвалковым каландром, а агрегат для приготовления текстильного корда к обрезиниванию расположен после четырехвалкового каландра. Кроме того, охлаждающее устройство расположено горизонтально и содержит направляющие ролики для перемещения обрезиненного текстильного или стального корда над агрегатом для приготовления текстильного корда к обрезиниванию по направлению к компенсатору закатки и закаточному устройству.
На чертеже изображен общий вид установки.
Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда содержит агрегат для подготовки стального корда к обрезиниванию со шпулярником 1 и нитепроводящими средствами 2, расположенными перед четырехвалковым Z-образным каландром 3 с прессующими валками 4 и 5, калибрующими валками 6 и 7 и шаговым роликом 8. Агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию, включающий последовательно расположенные двойное раскаточное устройство 9, стыковочный пресс 10, подающие валки 11, раскаточный компенсатор 12 и устройство предварительного нагрева 13, смонтирован после четырехвалкового каландра 3. Над четырехвалковым каландром 3 горизонтально расположено охлаждающее устройство 14, содержащее направляющие ролики 15 и 16 для перемещения обрезиненного текстильного или стального корда над агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию по направлению к закаточному компенсатору 17. На выходе компенсатора 17 смонтированы зажимные ролики 18 для удержания конца обрезиненного корда и двойное закаточное устройство 19.
Каландровая установка работает следующим образом. Двустороннее обрезинивание текстильного или стального корда на установке производится последовательно. В случае обработки текстильного корда рулон с кордом навешивается на одну из позиций двойного раскаточного устройства 9. Соединение концов навешенного и предыдущего рулонов осуществляется посредством стыковочного пресса 10. Через подающие валки 11 корд поступает в раскаточный компенсатор 12, а затем посредством тянульных роликов направляется в устройство предварительного нагрева 13. После чего корд через направляющие ролики подается в зазор между прессующими валками 4 и 5 Z-образного каландра 3. Предварительно разогретая резиновая смесь проходит калибрующие зазоры валков 6 и 7 каландра 3 и поступает также в зазор между прессующими валками 4 и 5, где дублируется с кордом. Таким образом корд оказывается покрытым с обеих сторон резиновой смесью. Горячий обрезиненный корд подается на охлаждающее устройство 14 и посредством направляющих роликов 15 и 16 перемещается к компенсатору 17 закатки и на одну из позиций двойного закаточного устройства 19. Зажимные ролики 18 удерживают отрезанный конец рулона корда при периодической смене позиций закаточного устройства. Управление технологическим оборудованием, включая компенсатор раскатки и закатки, как правило, осуществляется автоматически.
В случае обрезинивания стального корда отдельные нити корда сматываются со шпулярника 1, с помощью нитепроводящих средств 2 подаются на шаговый ролик 8, расположенный перед прессующими валками 4 и 5 каландра 3. На шаговом ролике 8 устанавливается определенное расстояние между нитями корда, подаваемыми в зазор между валками 4 и 5. В этот же зазор поступает предварительно разогретая резиновая смесь, где дублируется резина и стальной корд. Дальнейшая обработка стального корда производится аналогично текстильному и проходит последовательно те же самые устройства и средства.
Благодаря расположению на одном технологическом уровне агрегата для подготовки стального корда к обрезиниванию и каландра с последующими устройствами и средствами для обработки обрезиненного стального корда сокращаются габариты установки, улучшаются условия обслуживания оборудования и качество обрезиненного корда. Расположение агрегата для подготовки стального корда к обрезиниванию до каландра 3, а агрегата для подготовки текстильного корда после каландра 3, а также смонтированное горизонтально над каландром 3 охлаждающее устройство 14 сокращает занимаемую оборудованием производственную площадь.

Claims (2)

1. КАЛАНДРОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗИНИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ИЛИ СТАЛЬНОГО КОРДА, содержащая агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию, включающий двойное раскаточное устройство, стыковочный пресс, подающие валки, раскаточный компенсатор и устройство предварительного нагрева, агрегат для подготовки стального корда к обрезиниванию со шпулярником и нитепроводящими средствами, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов установки и занимаемой производственной площади, агрегаты для подготовки текстильного и стального корда к обрезиниванию, четырехвалковый Z-образный каландр, охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, зажимные ролики и двойное закаточное устройство смонтированы на одном технологическом уровне.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что агрегат для подготовки стального корда к обрезиниванию, расположен перед четырехвалковым каландром, а агрегат для подготовки текстильного корда к обрезиниванию и охлаждающее устройство, закаточный компенсатор, удерживающие валики, двойное закаточное
34. Устройство по п. 33, отличающееся тем, что упорно-уплотняющее п. 1 и 2, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство расположено горизонтально и содержит направляющие ролики для перемещения обрезиненного текстильного или стального корда над агрегатом для подготовки текстильного корда к обрезиниванию.
SU4743332 1989-04-10 1990-03-15 Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда RU2008224C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE893911641 1989-04-10
DE19893911641 DE3911641A1 (de) 1989-04-10 1989-04-10 Kombinierte kalanderanlage zum beidseitigen belegen von textil- oder stahlcord mit einer kautschukschicht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008224C1 true RU2008224C1 (ru) 1994-02-28

Family

ID=6378306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4743332 RU2008224C1 (ru) 1989-04-10 1990-03-15 Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0392143A3 (ru)
JP (1) JPH03155910A (ru)
CN (1) CN1275754C (ru)
DE (1) DE3911641A1 (ru)
RU (1) RU2008224C1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0497098A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-05 Bridgestone/Firestone, Inc. Apparatus for calendering cords with elastomeric material
KR100448313B1 (ko) * 2001-08-23 2004-09-10 이미숙 투브라 포대 코팅방법
CN1317120C (zh) * 2003-04-30 2007-05-23 张芝泉 子午线轮胎内衬层薄胶片自动生产联动机组
DE10327679A1 (de) * 2003-06-20 2005-01-05 Continental Aktiengesellschaft Kalanderanlage
KR100771697B1 (ko) * 2006-10-11 2007-10-31 금호타이어 주식회사 복합 코드 및 그 제조장치
JP2007277802A (ja) * 2007-06-25 2007-10-25 Mitsuboshi Belting Ltd ゴム付帆布の成形方法
DE102010045889A1 (de) * 2010-09-17 2012-03-22 Schmidt & Heinzmann Gmbh & Co. Kg Direkt-SMC-Produktionsvorrichtung
DE102012112384A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kalanderanlage
CN104290342A (zh) * 2014-09-19 2015-01-21 明光瑞泰工业有限公司 一种轮胎生产工艺
JP6664653B2 (ja) * 2015-08-10 2020-03-13 住友ゴム工業株式会社 ゴムシート材料の製造装置および製造方法
CN110171089B (zh) * 2019-05-09 2021-07-09 江阴市勤力橡塑机械有限公司 一种轮胎压延工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1275766B (de) * 1959-12-07 1968-08-22 Bridgestone Tire Co Ltd Band aus mit einer Kautschukmischung umspritzten Draehten oder Litzen zur Herstellung von Einlagen fuer Fahrzeugluftreifen
NL132946C (ru) * 1964-01-08 1900-01-01
FR1492523A (fr) * 1966-09-12 1967-08-18 Sp Kb Proekt Krasilno Otdeloch Installation pour le traitement d'une nappe en déplacement continu, plus particulièrement d'une nappe de câblé

Also Published As

Publication number Publication date
EP0392143A2 (de) 1990-10-17
DE3911641A1 (de) 1990-10-11
EP0392143A3 (de) 1992-03-04
DE3911641C2 (ru) 1991-01-10
CN1275754C (zh) 2006-09-20
JPH03155910A (ja) 1991-07-03
CN1046490A (zh) 1990-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008224C1 (ru) Каландровая установка для двустороннего обрезинивания текстильного или стального корда
DE69812196T2 (de) Aufwickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Papierbahnen oder Gleichwertiges
RU2206418C2 (ru) Прокатный стан штеккеля
DE2413050A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kompressiven schrumpfung von textilgeweben mit hoher geschwindigkeit unter verwendung einer einstellbaren gummiband-schrumpfeinheit
DE69302332T2 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen
DE824618T1 (de) Trockenpartie mit zwischenkalandrierung in einer papiermaschine
GB2137964A (en) Guiding Webs to Splicing Unit
EP0915046B1 (de) Aufwickelvorrichtung für eine Faserstoffbahn
DE2308696C3 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl
CN212582179U (zh) 节能型针织布、平织布上浆智能生产装备
CN210657553U (zh) 一种连续式三辊轧水机
CN110696404A (zh) 采用硅胶带取带离型纸的pvc地板制品生产装备
GB2147323A (en) Textile machine
EP0325706B1 (de) Mehrwalzen-Beschichtungs- und Kaschierkalander zum Herstellen einer Verbundbahn aus Kunststoff- oder Kautschukfolien und textilen Verstärkungsbahnen
EP0649926B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen
CN111979668A (zh) 节能型针织布、平织布上浆智能生产装备
JPS56154208A (en) Replacing apparatus for roll of rolling mill
DE19917028A1 (de) Raumsparende Drahtziehmaschine mit in Bodenhöhe angeordnetem Drahtbund
CN215964331U (zh) 一种耐磨涂层面料用整平装置
DE102015217367B4 (de) Verfahren zur Behandlung einer Bahn
CN220131491U (zh) 一种送辊用的机架
CN218403011U (zh) 一种超导材料保护膜生产用薄膜分切机
CN209796965U (zh) 一种胚布卷送布架
CN216585666U (zh) 一种袜子蒸汽定型机
CN207275825U (zh) 一种用于连续生产的退卷机构