CN1904163A - 用于精梳机的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机(1)，其包括多个彼此相邻地设置成一排的精梳头(K1－K8)，其由驱动装置(A)驱动，其中，借助于引导器(T，FB)将形成于所述相应精梳头上的所述梳条(B)供给至牵伸装置(S)，并且将形成于所述牵伸装置上的所述梳条(3)供给至设置在所述精梳机末端上的梳条放置装置(BA)。为了减小纵向轴(W1－W4)的驱动载荷，同时保证牵伸装置(S)和梳条放置装置(BA)良好的可操作性，建议提供至少两组精梳头(G1，G2)，各组精梳头通过相应的至少一个公共驱动元件(W1，W2)而连接在驱动装置(A)上，驱动装置(A)设置在一组精梳头(G2)与梳条放置装置(BA)之间。

Description

用于精梳机的驱动装置

技术领域

本发明涉及一种精梳机，其包括多个彼此相邻地设置成一排的精梳头，这些精梳头通过驱动装置驱动，其中，形成于相应精梳头上的梳条经由引导器提供给牵伸装置，而形成于牵伸装置上的梳条则提供给设在精梳机端部的梳条放置装置。

背景技术

在实际使用的精梳机中，通过设置在精梳机末端上的驱动装置，来驱动精梳机的彼此相邻地设置成一排的精梳头。精梳头单元通过轴来驱动，所述轴起始于驱动装置的传动装置外壳，纵向行进至精梳头的排。牵伸装置定位在精梳机的另一端或定位在这排精梳头的末端，并且使从单独的精梳头传送出并经由引导器来提供的梳条拉紧，并将其组合而形成单个的梳条。然后，将该梳条传送至梳条放置装置，在这里将梳条放置在容器中，例如储罐中。这个梳条存储装置也定位在精梳机的末端区域，在此末端还定位了牵伸装置。

沿着精梳头延伸的传动轴承受较大的载荷，尤其是与弹性扭转相关的载荷。如果精梳头数量增加，那么传动轴也必须加长，这就额外增加了载荷。

JP-60-215818公开了一种图4所示的精梳机设计，其中驱动装置定位在一排精梳头内，从而形成了两组精梳头。尤其如图5中所示，对于每组精梳头，纵向轴从驱动装置的传动装置外壳中引导出而到达右侧和左侧。因此，就减少了各纵向轴的传动负荷，因为在所示的示例中，每一个轴只需要为四个精梳头而非八个精梳头来传递驱动功率。

由相应的一组精梳头所传送的梳条各自供给至牵伸装置，之后供给至同样居中地设置在精梳机上的梳条放置装置。这种设计的一种缺点是，每组精梳头需要其自身的牵伸装置和其自身的梳条放置装置。一方面，这是比较昂贵的，并且需要额外的维护和控制费用。另外，需要更换双罐。图9的JP′818显示了另一实施例，其中驱动装置同样设置在两排精梳头之间，同图4中的示例比较而言，一个牵伸装置和一个梳条放置装置分别定位在相应一排精梳头的外端。这种设计也具有之前所介绍的缺点，在这种情况下，需要操作两个在空间上彼此分开地设置的梳条放置装置。这导致为了提供和拆除储罐，就需要操作人员更多的努力或克服额外的维护任务。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种精梳机，其一方面减小了用于驱动精梳头的纵向轴的传动载荷，另一方面，精梳头之后的牵伸装置和梳条放置装置易于操作。也就是说，牵伸装置和梳条放置装置的可操作性必须至少与传统精梳机的良好的可操作性相当。用语″可操作性″应该理解为例如储罐的供给和拆除、牵伸装置的操作，以及梳条在牵伸装置及牵伸装置之后的区域中的操作。

这个目的是通过提供至少两组精梳头，并且通过相应的至少一个公共驱动元件将各组精梳头连接在驱动装置上来解决的，其中，驱动元件设置在一组精梳头和梳条放置装置之间。

用语″精梳头组″应理解为彼此直接相邻定位成一排的一定数量的精梳头，在这一排中没有其它的装置(例如驱动装置)。表达″在一组精梳头和梳条放置装置之间″应理解为与将纤维材料从这组精梳头传送至牵伸装置或传送至梳条放置装置的传送装置有关。

利用这种设计，则定位在精梳机末端的梳条放置装置和牵伸装置的良好且简便的可操作性可保持为如同传统的精梳机一样，同时可减小驱动元件(例如传动轴)的载荷或增加产量。

如果根据本发明的方案，例如将驱动装置定位在一排精梳头之间，那么就在驱动装置的左侧和右侧分别形成彼此相邻设置的相应一组精梳头。为了将纵向轴均匀地加载在驱动装置的右侧和左侧，提出了相应精梳头组的精梳头数量在驱动装置的两侧应选择为相同的数量，所述组中的精梳头彼此相邻地设置成一排。关于每组精梳头的数量，可提供超过四个精梳头，例如可提供八个精梳头。这通过将纵向轴划分成两组来实现，而纵向轴没有过载。

本发明还建议提供至少一个额外的驱动装置，其与梳条放置装置相关联地设置在精梳机的相对端，其中，各驱动装置通过驱动元件而连接在其中精梳头彼此相邻地设置成一排的那组精梳头上，这组精梳头直接与相应的驱动装置相邻，并且在梳条放置装置的方向上运转。结果，由于各驱动装置只负责驱动这两组精梳头中的一组，因此就可以增加整个精梳头的数量，而不会出现单个的传动轴过载。如果不增加精梳头的数量，那么就可减少各组精梳头的传动轴载荷，以及相应驱动装置的载荷。如果单个的精梳头的精梳装置在这种情况下并不用作功率限制元件或设置成相应的构造，那么就可利用所提出的驱动装置来提高例如梳理圆周速率，从而可获得较高的总生产率。精梳头之后的装置、例如牵伸装置和梳条放置装置自然也必须构造成用于提高生产率。

另外，还提出了一种精梳机，其设有至少两个驱动装置，并且通过驱动元件将各驱动装置在两侧分别连接在彼此相邻地设置成一排的相应一组精梳头(K1至K24)上。因此，为了在驱动装置或驱动元件没有过载的条件下提高生产率，可在一个精梳机中提供大量的精梳头或精梳盒。同时，可以保持梳条放置装置的可靠操作，其用于在精梳机一端提供和拆除储罐。

当使用多个驱动装置时，自然需要使驱动装置彼此同步。

另外，还提出了设有至少一个额外驱动装置的一个实施例，这个额外的驱动装置相对于梳条放置装置设置在精梳机(1)的相对端，其中，各驱动装置通过驱动元件而连接在相应精梳头组上，其中精梳头彼此相邻地设置成一排，并且所述精梳头组设置在驱动装置之间。在该实施例中，也提供了之前所述的关于缩短纵向轴的优点或增加精梳头数量的可能性。

另外，还建议驱动装置的外壳设有开口，而用于梳条的引导器可从该开口中突出来。因此，由离梳条放置装置最远的一组精梳头所传送的梳条可以在不需要额外空间的条件下通过驱动装置来传递。

为了在没有错误牵伸和没有损伤的条件下，将精梳头所传输的梳条传送至牵伸装置，建议引导器包括至少一个从动式的传送带。因此，就可在较长的距离上传送梳条，而没有任何问题。除了单个传送带之外，也可以一个接一个地或并列地组合多个传送带。

本发明还提出，精梳头应构造成单个组件，其传动轴可经由联接元件而联接在精梳头的相邻组件或驱动装置上。因此，可以根据需要(空间要求、生产率)，根据一类模块化系统来组合所需数量的精梳头。随后，还可以拆除精梳头组件，以便例如减少组件的数量或更换单个的组件。

这样的一个实施例也是可行的，即，其中驱动装置的外壳可构造成L形状，并且引导器具有与外壳相邻的两个纵向侧。如果引导器包括传送带，那么在这种情况下传送带的表面将直接与外壳相对，其在将梳条传送至牵伸装置的表面的下面运行。这就导致了在梳条的传输表面上方提供了自由操作的空间。

为了确保可良好地接近位于精梳头之间的驱动装置，提出了外壳在背向引导器的那一侧上应设有可枢轴转动的折翼，其枢轴线与精梳机的纵向方向对准。对驱动装置的齿轮组的良好接近性对于维修工作以及同样用于调整目的是尤其需要的。利用所提出的折翼附件，就可以容易地在精梳机的背面执行这项工作。

通过以下典型的实施例，将详细地显示和描述本发明的进一步的优点。

附图说明

在附图中：

图1是根据公知现有技术的精梳机的平面示意图；

图2是根据本发明的精梳机的示意图；

图3是根据图1的示意性侧视图；

图4是根据图2的示意性侧视图；

图5是根据图4的另一典型的实施例；

图6是根据图5的驱动装置的X向示意性侧视图；

图7是根据图5的驱动装置的另一典型实施例的X向示意性侧视图；

图8是带有根据本发明另一典型实施例的精梳机的平面示意图；

图9是带有根据本发明另一典型实施例的精梳机的平面示意图；

图10是带有根据本发明又一典型实施例的精梳机的平面示意图。

具体实施方式

图1是已知精梳机1的平面图，其具有总共八个彼此相邻设置的精梳头K1至K8，各精梳头具有位于其前面的用于处理的棉卷罗拉W。由驱动装置A经由纵向延伸至精梳头的轴，来驱动精梳头K1至K8的单独装置(例如夹钳、圆梳、分离罗拉、棉卷罗拉、传输罗拉等)，图中示意性地显示了其中两个轴W1和W2。驱动装置A基本上包括主电动机和传动装置。在精梳头的情况下，一般可涉及″标准尺″和多个标准尺，它们一起形成了对纤维材料进行梳理加工的精梳机的纵向截面。

在工作台T之上，将形成于单个精梳头K1-K8处的梳条B引导至牵伸装置S。尤其如图3中所示，工作台T向上倾斜地引导梳条B。在这个区域提供了用于此用途的未详细显示出的导板。包括多个牵伸罗拉SW的牵伸装置S抽拉出所供给的纤维物质，并形成非编织物V，然后通过跟随于牵伸装置S之后的合适引导装置(未示出)将该非编织物V组合而形成梳条3。然后通过示意性显示出的引导器或传送装置4(例如传送带)将梳条3传送到从动的砑光罗拉KW上，通过该砑光罗拉装置将所述梳条传送至旋转的漏斗轮TR。之后，漏斗轮TR将所接收的梳条3以环圈形式放置到位于漏斗轮下方的储罐K中。同时，储罐K进行额外的旋转运动。

图3显示了用于驱动牵伸装置S和梳条放置装置BA的纵向轴6，如图示意性所示。从例如EP-PS 640704中，可获得对这种驱动装置A的详细描述。

图2和图4中的典型实施例在牵伸装置S和梳条放置装置BA方面基本上与根据图1或图3中的典型实施例相当。同其相比较而言，驱动装置A设置在这排精梳头K1至K8的内侧，并将这组精梳头分成两组精梳头G1和G2。在这种情况下，精梳头K1-K4的组G1由驱动装置A的纵向轴来驱动，图中示意性地显示了其中两个轴W1，W2。实际上，自然可提供两个以上的纵向轴。在驱动装置A的相对侧，精梳头K5至K8的精梳头组G2通过示意性显示出的纵向轴W3，W4来驱动。同样，这里实际上可提供两个以上的纵向轴。

纵向轴用于驱动精梳头K1至K4或K5至K8的夹钳、圆梳、分离罗拉，棉卷罗拉和传输罗拉。图4显示了通过根据图3实施例示意性显示的纵向轴6来驱动牵伸装置S和梳条放置装置BA。

如图4的典型实施例中示意性所示，其中作为示例而显示了轴W2和W4的传动轴(纵向轴)可设在单独的精梳头K1-K8之间，或者利用联轴器P而提供给驱动装置A，联轴器P允许该轴在这里分开。在这种情况下，还可在其它未示出的纵向轴上提供这种联轴器。这就产生了可组合任意数量的精梳头K1-K8的模块化系统。另外，在释放开相应的联轴器P之后，自然可以从相应的组件G1，G2中拆除单个的精梳头或对其进行更换。

如图4中示意性所示，梳条B放置在工作台T上，其通过设于驱动装置A的外壳10中的开口8来引导。如图6中所示，这是U形的切口，在该切口内来引导用于梳条B的引导装置。如图5中所示，这种引导装置可由回转的从动传送带FB构成。该传送带FB通过偏转罗拉12来驱动，偏转罗拉12经由传动系W6与驱动装置A相连，并被其驱动。设在相对侧上的是用于引导传送带FB的另一偏转罗拉13。如图示意性所示，在这两个偏转罗拉12，13之间设有其它的支撑罗拉，以引导传送带FB。除了这些罗拉之外，自然还可使用其它的支撑罗拉。

图6显示了从图5的X方向看去的驱动装置A的侧视图，其中，通过精梳头K1至K8来传送的梳条B彼此相邻地位于穿过外壳10的开口8来引导的传送带FB上。在这种情况下，传送带被外壳的三面环绕。图6还示意性地显示了从驱动装置A中引出的多个纵向轴。

图7显示了根据图5中的X方向看去的另一典型实施例的侧视图，同图6的实施例比较而言，在外壳10的区域中，传送带FB没有被外壳元件覆盖。在这种情况下，外壳10具有L形的横截面形状。当传送带上方的空间不需用于容纳驱动元件或其它控制元件时，可选择这种设计。

由于在这种设计中不再容易从侧面接触到驱动装置A的外壳10，因此有利的是，在外壳10的后部区域提供可枢轴转动地围绕枢轴16来固定的折翼14。其可锁定在打开位置(虚线所示)中，以便确保通过开口15而可接触到驱动装置A的驱动元件的良好可接触性(例如为了维修、调节和装配工作)。

在图8的另一典型实施例中，驱动装置A1定位在梳头K1至K4与K5至K8之间，其中，驱动装置A1通过示意性显示出的传动连接器Wa而与具有精梳头K1至K4的精梳头组G1成驱动关系地相连。所示的精梳头K1至K4的数量只是示例，当然还可以选得更大些。单独的精梳头K1至K4也可以构成装载在单个的梳条(而非棉卷罗拉)中的所谓精梳盒，这些单个的梳条从相应分配的储罐R中取出。在这个典型的实施例中，另一驱动装置A2定位在精梳机1的末端，其通过示意性显示的传动连接器Wb来驱动具有精梳头K5至K8的精梳头组G2。自然精梳头K5至K8的数量也可以更高，并且也可以构造成精梳盒，其从储罐中获得梳条的供应。如图示意性所示，除了圆罐R之外，还可以使用扁平或长方形的储罐F，从该储罐F中取出梳条，并将梳条供给至精梳盒。另外由箭头P1或P2表征了单独的精梳头组G1，G2的驱动分配的特征。

在单个的精梳头K1至K8上形成并精梳加工出的梳条经由工作台T(或传送带FB)传送到牵伸装置S。然后通过已知的引导装置将牵伸装置S中抽拉出的纤维材料组合而形成梳条，并传送至梳条放置装置BA，于此处将其放置到储罐内。

图9显示了使用了总共24个精梳头或精梳盒的精梳机1的另一实施例。在这种情况下，提供了三个驱动装置A1至A3，其中，如箭头所示，驱动装置A1至A3各自驱动相应的四个位于各侧的精梳头。在这种情况下，单个的精梳头形成所谓的精梳头组G1至G6。驱动装置A1驱动精梳头组G1和G2，而驱动装置A2驱动精梳头组G3和G4。驱动装置A3用于驱动精梳头组G5和G6。形成于单个的精梳头K1至K24上的梳条通过传送带FB传送至牵伸装置S，其将拉伸处理之后所形成的梳条引导至梳条放置装置BA，以便储存在储罐中。设于精梳机1的梳条放置装置BA相对端的是支架17，其在一端支撑精梳头组G6，并可选择性地用作支撑传动轴的轴承座。

在图10的典型实施例中，驱动装置A1定位在梳条放置装置BA或牵伸装置S与具有精梳头K1至K4的第一组精梳头之间。在这种情况下，驱动装置A通过示意性显示的传动连接器Wa而与精梳头K1至K4在传动关系上相连。另外，箭头P1指示了驱动装置A1与精梳头K1至K4的这种驱动分配。所示的精梳头K1至K4的数量只是作为示例，当然也可以选得更大些。单个的精梳头K1至K4还可以构造成装载有单个的梳条(而非棉卷罗拉)的所谓的精梳盒，这些单个的梳条可从相应分配的储罐中取出。

在这个典型的实施例中，在精梳机1的末端还设置了另一驱动装置A2，驱动装置A2通过示意性显示的传动连接器Wb来驱动带精梳头K5至K8的第二精梳头组G2。另外，箭头P2指示了驱动装置A2与精梳头K5至K8的这种驱动分配。自然，精梳头K5至K8的数量也可以更多，并且也可以构造成例如从储罐中获得梳条供应的精梳盒。

在单个的精梳头K1至K8上形成并精梳加工出的梳条通过工作台T(或传送带FB)经由驱动装置A1而传送到牵伸装置S，如箭头所示。然后，通过已知的引导装置将牵伸装置S所抽拉出的纤维材料组合而形成梳条，并传送至梳条放置装置BA，于此处将其置入储罐中。

这里未全部显示出的其它实施例自然也属于本发明的范围内。通过所需的要求，例如根据所需的生产率和纺织厂中可用的空间，来确定相应的实施例。

Claims (10)

1.一种精梳机(1)，包括多个彼此相邻地设置成一排的精梳头(K1-K8)，其由驱动装置(A)驱动，其中，借助于引导器(T，FB)将形成于所述相应精梳头上的所述梳条(B)供给至牵伸装置(S)，并且将在所述牵伸装置上形成的所述梳条(3)供给至设在所述精梳机末端的梳条放置装置(BA)，其特征在于，提供了至少两组精梳头(G1，G2)，所述各组精梳头分别通过相应的至少一个公共驱动元件(W1，W2)而连接在所述驱动装置(A)上，其中，所述驱动装置(A)设置在所述一组精梳头(G2)与所述梳条放置装置(BA)之间。

2.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，所述驱动装置(A1)设有精梳头组(G1，G2)，其设置于所述驱动装置的两侧，所述相应精梳头组(G1，G2)的精梳头的数量在所述驱动装置的两侧是相同的。

3.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，提供了至少一个额外的驱动装置(A2)，其相对于所述梳条放置装置设在所述精梳机(1)的相对端，其中，各驱动装置(A1，A2)通过驱动元件(Wa，Wb)而连接在精梳头(K1至K4和K5至K8)彼此相邻地定位成一排的所述精梳头组(G1，G2)上，其与所述相应的驱动装置(A1，A2)直接相邻，并且在所述梳条放置装置(BA)的方向上运行。

4.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，提供了至少两个驱动装置(A1-A3)，各个所述驱动装置于两侧通过驱动元件而连接在彼此相邻地定位成一排的相应一组(G1，G2和G3，G4和G5，G6)精梳头(K1至K24)上。

5.根据权利要求1所述的精梳机(1)，其特征在于，提供了至少一个额外的驱动装置(A2)，其相对于所述梳条放置装置定位在所述精梳机(1)的相对端，其中，各个驱动装置(A1，A2)连接在精梳头(K1至K4和K5至K8)彼此相邻地定位成一排的所述相应精梳头组(G1，G2)上，所述精梳元件组(G1，G2)设置在所述驱动装置(A1，A2)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述驱动装置(A，A1，A2，A3)的至少所述外壳(10)设有开口(8)，用于所述梳条(B)的引导器(T，FB)穿过所述开口(8)而突出。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述引导器包括至少一个从动传送带(FB)。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述精梳头(K1-K8)构造成单独的组件，其传动轴(Wa，W4)可经由联接元件(P)而联接在相邻的所述精梳头组件或所述驱动装置(A)上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的精梳机(1)，其特征在于，所述驱动装置(A，A1，A2，A3)的所述外壳(1())构造成L形，并且所述引导器(T，FB)通过其两个纵向侧而与所述外壳相邻接。

10.根据权利要求6或9所述的精梳机(1)，其特征在于，所述外壳(10)在背离所述引导器(T，FB)的那一侧上设有枢轴转动的折翼(1)，其枢轴线(16)在所述精梳机(1)的纵向方向上对准。

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