CN218619287U - 一种往复式铺丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种往复式铺丝装置,包括支架,所述支架上设置有传送带和驱动机构,所述驱动机构与传送带连接,所述支架上设置有移动机构。该往复式铺丝装置,通过往复移动的方式将化纤丝束输送至烘干设备内,减小了体积,节约了工作空间,而且,还可以使支架往复移动方向与烘干设备内链板移动方向垂直,从而易使烘干设备内化纤丝束之间产生间隙,使烘干设备内的空气对流热量分布均匀,纤维受热充分,提升纤维定型干燥效果和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种往复式铺丝装置,属于化纤加工设备技术领域。
背景技术
化学纤维简称为化纤,其是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物(如瓶片,泡料,摩擦料等)为原料,经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
在化纤后处理工序中,需要将化纤丝束进行烘干,为了提升烘干效果,需要通过铺丝装置将化纤丝束均匀铺设在烘干设备内,申请号为CN201721265161.9的实用新型专利公开了一种锦纶纤维的往复铺丝机,包括输送带机构、转台、转动盘、直线导轨、导轨座、滑座、螺杆、电机和气缸一,转动盘转动连接在转台上,导轨座设置在转台前端,导轨座上固定有直线导轨,滑座嵌于直线导轨内沿着直线导轨滑动,螺杆通过螺纹孔与滑座连接,电机固定在导轨座内,皮带轮一和气缸一竖直固定在滑座上端,气缸一的推杆一上端与输送带机构铰接,输送带机构上端面两侧设有挡板,输送带机构的出口处铰接有导丝板,导丝板上端与挡板铰接,导丝板下端悬空,输送带机构下端固定有气缸二,气缸二的推杆二与导丝板相连,其通过输送带机构的摆动,将锦纶纤维一列列整齐地排列在链网板上,但是,采用往复摆动方式将化纤丝束输送至烘干设备内时,摆臂距离较长,导致整体体积较大,占用的工作空间较大。
因此,需要一种往复式铺丝装置,减小整体体积,节约工作空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供节约工作空间的一种往复式铺丝装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种往复式铺丝装置,包括支架,所述支架上设置有传送带和驱动机构,所述驱动机构与传送带连接,所述支架上设置有移动机构。
作为优选,所述驱动机构包括第一电机和两个传动轮,所述传动轮的两端均通过第一轴承与支架连接,两个传动轮左右分布在传送带的内侧,其中一个传动轮通过第一电机驱动。
作为优选,所述支架上设置有多个支撑辊,多个支撑辊均位于两个传动轮之间,所述支撑辊的两端均通过第二轴承与支架连接,所述支撑辊与传送带内的顶部抵靠。
作为优选,多个支撑辊自左至右均匀分布。
作为优选,所述移动机构包括两个轨道和两个移动组件,两个轨道前后布置,两个移动组件左右布置,所述移动组件设置在支架的底部,所述移动组件与轨道连接。
作为优选,所述移动组件包括固定设置在支架上的动力箱,所述动力箱上穿设有动力轴,所述动力轴平行于前后方向,所述动力轴上连接有两个滚轮,两个滚轮与两个轨道一一对应连接,所述滚轮的安装部固定设置在支架的底部,所述动力箱内设置有动力单元,所述动力单元与动力轴传动连接。
作为优选,所述滚轮上设置有环形槽,所述轨道的顶部设置有矩形的凸起,所述凸起插入环形槽内。
作为优选,所述凸起的宽度与环形槽的槽宽相等。
作为优选,所述动力单元包括第二电机,所述第二电机上安装有驱动齿轮,所述动力轴上安装有从动齿轮,所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
作为优选,所述支架包括上下布置防护部和支撑部,所述防护部包括两个防护罩,两个防护罩分别设置在传送带的前侧和后侧,所述支撑部包括两个支撑座,两个支撑座左右分布。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种往复式铺丝装置,通过往复移动的方式将化纤丝束输送至烘干设备内,减小了整体体积,节约了工作空间,而且,还可以使支架往复移动方向与烘干设备内链板移动方向垂直,从而易使烘干设备内化纤丝束之间产生间隙,使烘干设备内的空气对流热量分布均匀,纤维受热充分,提升纤维定型干燥效果和品质。
附图说明
图1为本实用新型一种往复式铺丝装置的立体图;
图2为本实用新型一种往复式铺丝装置的主视图;
图3为本实用新型一种往复式铺丝装置的俯视图;
图4为本实用新型一种往复式铺丝装置的左视图;
图5为本实用新型一种往复式铺丝装置的爆炸图;
图6为动力单元的结构示意图;
图7为图4的A部放大图。
其中:支架100,防护部101,防护罩101.1,支撑部102,支撑座101.2,传送带200,驱动机构300,第一电机301,传动轮302,第一轴承303,支撑辊304,第二轴承305,移动机构400,轨道401,移动组件402,动力箱402.1,动力轴402.2,滚轮402.3,动力单元402.4,第二电机402.41,驱动齿轮402.42,从动齿轮402.43,环形槽402.5,凸起402.6。
具体实施方式
如图1-7所示,本实施例中的一种往复式铺丝装置,包括支架100,所述支架100上设置有传送带200和两个左右分布的传动轮302,所述传动轮302的两端均通过第一轴承303与支架100连接,两个传动轮302通过传送带200连接,其中一个传动轮302通过第一电机301驱动,所述支架100上设置有移动机构400,所述移动机构400用于支架100的左右往复移动;
该往复式铺丝装置工作期间,从前道卷曲机排出的化纤丝束输送至传送带200上,同时,通过第一电机301使传动轮302带动传送带200移动,传送带200的移动达到化纤丝束移动并掉落至下方的烘干设备内,另外,通过移动机构400使支架100往复左右移动,即带动传送带200往复左右移动,如此,则可以将化纤丝束往复铺设在烘干设备内;
相较于现有技术中摆动式铺丝装置,为了保证摆动空间,卷曲机与烘干设备之间的距离较长,而改进后的往复式铺丝装置,通过往复移动的方式将化纤丝束输送至烘干设备内,且卷曲机和烘干设备的排布方向与支架往复移动方向垂直,从而可以减小整体的体积,节约工作空间。
所述移动机构400包括两个轨道401和两个移动组件402,两个轨道401前后布置,两个移动组件402左右布置,所述移动组件402设置在支架100的底部,所述移动组件402与轨道401连接,通过移动组件402实现支架100在轨道401上的往复移动;
所述移动组件402包括固定设置在支架100上的动力箱402.1,所述动力箱402.1上穿设有动力轴402.2,所述动力轴402.2平行于前后方向,所述动力轴402.2上连接有两个滚轮402.3,两个滚轮402.3与两个轨道401一一对应连接,所述滚轮402.3的安装部固定设置在支架100的底部,所述动力箱402.1内设置有动力单元402.4,所述动力单元402.4与动力轴402.2传动连接;
通过动力单元402.4使动力轴402.2转动,动力轴402.2的转动带动滚轮402.3在轨道401上转动并作左右往复移动,如此,则可以带动支架100同步左右往复移动。
所述滚轮402.3上设置有环形槽402.5,所述轨道401的顶部设置有矩形的凸起,所述凸起插入环形槽402.5内;
所述凸起的宽度与环形槽402.5的槽宽相等,通过凸起与环形槽402.5之间的配合,可以避免滚轮402.3在轨道401上移动过程中脱轨;
所述动力单元402.4包括第二电机402.41,所述第二电机402.41上安装有驱动齿轮402.42,所述动力轴402.2上安装有从动齿轮402.43,所述驱动齿轮402.42与从动齿轮402.43啮合;
第二电机402.41启动,使驱动齿轮402.42转动,驱动齿轮402.42的转动带动从动齿轮402.43转动,从动齿轮402.43的转动带动动力轴402.2转动。
所述支架100上设置有多个自左至右均匀分布的支撑辊304,多个支撑辊304均位于两个传动轮302之间,所述支撑辊304的两端均通过第二轴承305与支架100连接,所述支撑辊304与传送带200内的顶部抵靠,通过支撑辊304起到支撑传送带200的效果;
所述支架100包括上下布置防护部101和支撑部102,所述防护部101包括两个防护罩101.1,两个防护罩101.1分别设置在传送带200的前侧和后侧,所述支撑部102包括两个支撑座101.2,两个支撑座101.2左右分布;
另外,化纤在实际生产时,采用现有技术中的铺丝装置时因体积较大,化纤丝束输送至烘干设备内时的摆动方向不易调节,且摆动方向与烘干设备内部用于输送化纤丝束的链板相同,导致烘干设备内的化纤丝束之间间隙较小,影响烘干效果,而改进后的往复式铺丝装置因体积减小,可以使支架100往复移动的方向与烘干设备内链板的移动方向垂直,易使烘干设备内化纤丝束之间产生间隙,使烘干设备内的空气对流热量分布均匀,纤维受热充分,纤维定型干燥更好,品质提升。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种往复式铺丝装置,包括支架(100),所述支架(100)上设置有传送带(200)和驱动机构(300),所述驱动机构(300)与传送带(200)连接,其特征在于,所述支架(100)上设置有移动机构(400)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述驱动机构(300)包括第一电机(301)和两个传动轮(302),所述传动轮(302)的两端均通过第一轴承(303)与支架(100)连接,两个传动轮(302)左右分布在传送带(200)的内侧,其中一个传动轮(302)通过第一电机(301)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述支架(100)上设置有多个支撑辊(304),多个支撑辊(304)均位于两个传动轮(302)之间,所述支撑辊(304)的两端均通过第二轴承(305)与支架(100)连接,所述支撑辊(304)与传送带(200)内的顶部抵靠。
4.根据权利要求3所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:多个支撑辊(304)自左至右均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述移动机构(400)包括两个轨道(401)和两个移动组件(402),两个轨道(401)前后布置,两个移动组件(402)左右布置,所述移动组件(402)设置在支架(100)的底部,所述移动组件(402)与轨道(401)连接。
6.根据权利要求5所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述移动组件(402)包括固定设置在支架(100)上的动力箱(402.1),所述动力箱(402.1)上穿设有动力轴(402.2),所述动力轴(402.2)平行于前后方向,所述动力轴(402.2)上连接有两个滚轮(402.3),两个滚轮(402.3)与两个轨道(401)一一对应连接,所述滚轮(402.3)的安装部固定设置在支架(100)的底部,所述动力箱(402.1)内设置有动力单元(402.4),所述动力单元(402.4)与动力轴(402.2)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述滚轮(402.3)上设置有环形槽(402.5),所述轨道(401)的顶部设置有矩形的凸起,所述凸起插入环形槽(402.5)内。
8.根据权利要求7所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述凸起的宽度与环形槽(402.5)的槽宽相等。
9.根据权利要求6所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述动力单元(402.4)包括第二电机(402.41),所述第二电机(402.41)上安装有驱动齿轮(402.42),所述动力轴(402.2)上安装有从动齿轮(402.43),所述驱动齿轮(402.42)与从动齿轮(402.43)啮合。
10.根据权利要求1所述的一种往复式铺丝装置,其特征在于:所述支架(100)包括上下布置防护部(101)和支撑部(102),所述防护部(101)包括两个防护罩(101.1),两个防护罩(101.1)分别设置在传送带(200)的前侧和后侧,所述支撑部(102)包括两个支撑座(101.2),两个支撑座(101.2)左右分布。
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