CN220702815U - 石墨烯布料自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯布料自动化生产设备。本实用新型，包括布料烘干运输主机体，所述的布料烘干运输主机体上设有烘干箱体，所述的布料烘干运输主机体一端设有放卷辊筒机构。本实用新型通过可调式布料切割件将石墨烯布料进行切割，保留中部石墨烯均匀的布料，可调式布料切割件可进行调节，便于调整切割区域，通过组合分区式自动收卷组件将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，并将两者分别收卷，分离和收卷效果好，无需人工手动将废料进行收卷收集，避免发生废料与成品面料相互缠绕混合，大大降低了人工劳动强度，自动化程度和生产效率较高。

Description

石墨烯布料自动化生产设备

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种石墨烯布料自动化生产设备。

背景技术

随着纺织工业的快速发展，根据人们的需要，通过对布料原料以及加工工艺进行改进，使制备得到的布料能够满足人们的特殊需求，这也大大促进的纺织行业的更新与发展，在具有特殊性能的布料中，石墨烯布料是一种抗菌性较好的布料。在加工成型石墨烯布料过程中，由于石墨烯喷涂在面料过程中，其边缘容易出现不均匀的情况，需要对其进行切割。现有的石墨烯布料生产设备在使用过程中，难以将成品面料和两侧切割后的废料进行自动分离收卷，需要人工手动将废料进行收卷收集，容易发生废料与成品面料相互缠绕混合的情况，人工劳动强度大，自动化程度和生产效率较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的石墨烯布料自动化生产设备十分有必要。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种石墨烯发热布料的生产装置[申请号：202122545443.7]，包括中心台，所述中心台的一侧设置有放置箱，所述中心台的另一侧设置有加热台A，所述加热台A的一侧设置有加热台B，所述加热台A的顶部与一侧以及加热台B的顶部皆设置有空腔，所述空腔的内部皆设置有加热板，所述加热板的顶部设置有导热板，所述加热台B的顶部一侧设置有固定杆，所述加热台B远离固定杆的一侧设置有限制杆，所述加热台B的一侧设置有卷料台。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种石墨烯布料自动化生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种石墨烯布料自动化生产设备，包括布料烘干运输主机体，所述的布料烘干运输主机体上设有烘干箱体，所述的布料烘干运输主机体一端设有放卷辊筒机构，所述的放卷辊筒机构上方设有石墨烯涂料架，所述的布料烘干运输主机体另一端设有组合分区式自动收卷组件，所述的组合分区式自动收卷组件与烘干箱体之间设有可调式布料切割件，所述的烘干箱体顶部设有风热部。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的组合分区式自动收卷组件包括设置于布料烘干运输主机体上的收卷机座，所述的收卷机座内设有废料收卷件和成品收卷件，所述的废料收卷件和成品收卷件交错设置，所述的废料收卷件和成品收卷件之间设有布料分离抵接件。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的布料分离抵接件包括设置于收卷机座上的分离板固定框架，所述的分离板固定框架上设有分离斜板，所述的分离斜板上设有废料成品分离抵接夹板。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的废料收卷件包括设置于收卷机座内的第一废料转辊，所述的第一废料转辊位于分离斜板上方，所述的收卷机座上设有废料收卷辊，所述的废料收卷辊与第一废料转辊之间设有废料张紧部。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的废料张紧部包括设置于废料收卷辊与第一废料转辊之间的废料张紧转辊，所述的废料张紧转辊的水平高度低于废料收卷辊与第一废料转辊的水平高度，所述的废料收卷辊由电机驱动。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的成品收卷件包括设置于收卷机座内的两个成品面料承输转筒，所述的成品面料承输转筒与废料成品分离抵接夹板的位置相对应，所述的收卷机座内还设有成品面料收卷辊，所述的成品面料收卷辊与成品面料承输转筒之间设有中转输料辊，所述的成品面料收卷辊和中转输料辊由电机驱动。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的成品面料承输转筒与中转输料辊之间设有张紧滑座，所述的张紧滑座内设有可转动的成品面料张紧转辊，所述的张紧滑座由气缸驱动，所述的张紧滑座与收卷机座相滑动配合，所述的成品面料张紧转辊与中转输料辊之间设有第一成品面料转辊，所述的中转输料辊与成品面料收卷辊之间设有第二成品面料转辊、第三成品面料转辊和第四成品面料转辊。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的可调式布料切割件包括设置于布料烘干运输主机体上的切割固定架，所述的切割固定架上设有两个滑座，所述的滑座下方设有可沿竖直方向往复直线运动的布料切割刀，所述的布料切割刀由直线电机驱动。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的放卷辊筒机构包括设置于布料烘干运输主机体上的放卷机座，所述的放卷机座内设有放卷转辊、若干传输转辊和压布辊，所述的石墨烯涂料架位于传输转辊和压布辊之间。

在上述的石墨烯布料自动化生产设备中，所述的风热部包括设置于烘干箱体顶部的热风进筒和热风出筒。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，将布料从放卷辊筒机构处进入至烘干箱体内，通过石墨烯涂料架将石墨烯物料喷涂到面料上，通过风热部进行热风循环，对石墨烯物料进行固化，并从烘干箱体出口处移动，通过可调式布料切割件将石墨烯布料进行切割，保留中部石墨烯均匀的布料，可调式布料切割件可进行调节，便于调整切割区域，通过组合分区式自动收卷组件将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，并将两者分别收卷，分离和收卷效果好，无需人工手动将废料进行收卷收集，避免发生废料与成品面料相互缠绕混合，大大降低了人工劳动强度，自动化程度和生产效率较高。

2、本实用新型中的切割后的中部成品面料通过成品面料收卷辊进行收卷，成品面料承输转筒可使得切割后的中部成品面料向成品面料收卷辊一侧移动，张紧滑座用以安置固定成品面料张紧转辊，通过气缸可调整张紧滑座和成品面料张紧转辊的位置，从而控制切割后的中部成品面料的张紧度，第一成品面料转辊、第二成品面料转辊、第三成品面料转辊和第四成品面料转辊用以传输切割后的中部成品面料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是可调式布料切割件的结构示意图。

图4是废料收卷件的结构示意图。

图中：布料烘干运输主机体1、烘干箱体2、放卷辊筒机构3、石墨烯涂料架4、组合分区式自动收卷组件5、可调式布料切割件6、风热部7、收卷机座8、废料收卷件9、成品收卷件10、布料分离抵接件11、分离板固定框架12、分离斜板13、废料成品分离抵接夹板14、第一废料转辊15、废料收卷辊16、废料张紧部17、废料张紧转辊18、成品面料承输转筒19、成品面料收卷辊20、中转输料辊21、张紧滑座22、成品面料张紧转辊23、第一成品面料转辊24、第二成品面料转辊25、第三成品面料转辊26、第四成品面料转辊27、切割固定架28、滑座29、布料切割刀30、放卷机座31、放卷转辊32、传输转辊33、压布辊34、热风进筒35、热风出筒36。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种石墨烯布料自动化生产设备，包括布料烘干运输主机体1，所述的布料烘干运输主机体1上设有烘干箱体2，所述的布料烘干运输主机体1一端设有放卷辊筒机构3，所述的放卷辊筒机构3上方设有石墨烯涂料架4，所述的布料烘干运输主机体1另一端设有组合分区式自动收卷组件5，所述的组合分区式自动收卷组件5与烘干箱体2之间设有可调式布料切割件6，所述的烘干箱体2顶部设有风热部7。

在本实施例中，在使用过程中，将布料从放卷辊筒机构3处进入至烘干箱体2内，石墨烯涂料架4内装有石墨烯物料，通过石墨烯涂料架4将石墨烯物料喷涂到面料上，通过风热部7进行热风循环，对石墨烯物料进行固化，并从烘干箱体2出口处移动，通过可调式布料切割件6将石墨烯布料进行切割，保留中部石墨烯均匀的布料，可调式布料切割件6可进行调节，便于调整切割区域，通过组合分区式自动收卷组件5将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，并将两者分别收卷，分离和收卷效果好，无需人工手动将废料进行收卷收集，避免发生废料与成品面料相互缠绕混合，大大降低了人工劳动强度，自动化程度和生产效率较高，本领域技术人员应当理解，石墨烯涂料架4为现有喷涂设备，其内部结构和工作原理并非本专利的重点，因此不再进行赘述。

结合图1-4所示，所述的组合分区式自动收卷组件5包括设置于布料烘干运输主机体1上的收卷机座8，所述的收卷机座8内设有废料收卷件9和成品收卷件10，所述的废料收卷件9和成品收卷件10交错设置，所述的废料收卷件9和成品收卷件10之间设有布料分离抵接件11。

具体地说，通过布料分离抵接件11将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，并通过废料收卷件9和成品收卷件10将两者分别收卷，分离和收卷效果好，无需人工手动将废料进行收卷收集，避免发生废料与成品面料相互缠绕混合，大大降低了人工劳动强度，自动化程度和生产效率较高。

结合图1、图2所示，所述的布料分离抵接件11包括设置于收卷机座8上的分离板固定框架12，所述的分离板固定框架12上设有分离斜板13，所述的分离斜板13上设有废料成品分离抵接夹板14。

本实施例中，分离板固定框架12用以连接固定分离斜板13，分离斜板13用以固定废料成品分离抵接夹板14，当面料被切割后，通过废料成品分离抵接夹板14将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，废料向废料收卷件9一侧移动，成品面料向成品收卷件10一侧移动，废料成品分离抵接夹板14倾角为45度，起到较好的分离效果。

所述的废料收卷件9包括设置于收卷机座8内的第一废料转辊15，所述的第一废料转辊15位于分离斜板13上方，所述的收卷机座8上设有废料收卷辊16，所述的废料收卷辊16与第一废料转辊15之间设有废料张紧部17。

本实施例中，切割后的废料通过废料收卷辊16进行收卷，收卷时，第一废料转辊15起到导料作用，废料张紧部17可确保切割后的废料处于紧绷状态。

结合图2所示，所述的废料张紧部17包括设置于废料收卷辊16与第一废料转辊15之间的废料张紧转辊18，所述的废料张紧转辊18的水平高度低于废料收卷辊16与第一废料转辊15的水平高度，所述的废料收卷辊16由电机驱动。

本实施例中，废料张紧转辊18可确保切割后的废料处于紧绷状态。

所述的成品收卷件10包括设置于收卷机座8内的两个成品面料承输转筒19，所述的成品面料承输转筒19与废料成品分离抵接夹板14的位置相对应，所述的收卷机座8内还设有成品面料收卷辊20，所述的成品面料收卷辊20与成品面料承输转筒19之间设有中转输料辊21，所述的成品面料收卷辊20和中转输料辊21由电机驱动，所述的成品面料承输转筒19与中转输料辊21之间设有张紧滑座22，所述的张紧滑座22内设有可转动的成品面料张紧转辊23，所述的张紧滑座22由气缸驱动，所述的张紧滑座22与收卷机座8相滑动配合，所述的成品面料张紧转辊23与中转输料辊21之间设有第一成品面料转辊24，所述的中转输料辊21与成品面料收卷辊20之间设有第二成品面料转辊25、第三成品面料转辊26和第四成品面料转辊27。

本实施例中，切割后的中部成品面料通过成品面料收卷辊20进行收卷，成品面料承输转筒19可使得切割后的中部成品面料向成品面料收卷辊20一侧移动，张紧滑座22用以安置固定成品面料张紧转辊23，通过气缸可调整张紧滑座22和成品面料张紧转辊23的位置，从而控制切割后的中部成品面料的张紧度，第一成品面料转辊24、第二成品面料转辊25、第三成品面料转辊26和第四成品面料转辊27用以传输切割后的中部成品面料。

结合图1、图3所示，所述的可调式布料切割件6包括设置于布料烘干运输主机体1上的切割固定架28，所述的切割固定架28上设有两个滑座29，所述的滑座29下方设有可沿竖直方向往复直线运动的布料切割刀30，所述的布料切割刀30由直线电机驱动。

本实施例中，切割固定架28用以安装固定滑座29，滑座29可沿水平方向进行滑动，调节切割长度，布料切割刀30用以对布料进行切割。

结合图1、图4所示，所述的放卷辊筒机构3包括设置于布料烘干运输主机体1上的放卷机座31，所述的放卷机座31内设有放卷转辊32、若干传输转辊33和压布辊34，所述的石墨烯涂料架4位于传输转辊33和压布辊34之间。

本实施例中，放卷机座31用以安置放卷转辊32、若干传输转辊33和压布辊34，放卷转辊32用以将布料进行放卷，传输转辊33用以传输布料，压布辊34用以将布料进行压平整。

结合图1所示，所述的风热部7包括设置于烘干箱体2顶部的热风进筒35和热风出筒36。

本实施例中，将热风从热风进筒35处进入，灌满烘干箱体2后，对石墨烯物料进行固化，热风通过热风出筒36排出。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将布料从放卷辊筒机构3处进入至烘干箱体2内，通过石墨烯涂料架4将石墨烯物料喷涂到面料上，热风从热风进筒35处进入，灌满烘干箱体2后，对石墨烯物料进行固化，热风通过热风出筒36排出，并从烘干箱体2出口处移动，切割固定架28用以安装固定滑座29，滑座29可沿水平方向进行滑动，调节切割长度，布料切割刀30用以对布料进行切割，保留中部石墨烯均匀的布料，通过废料成品分离抵接夹板14将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，并通过废料收卷件9和成品收卷件10将两者分别收卷，分离和收卷效果好，无需人工手动将废料进行收卷收集，避免发生废料与成品面料相互缠绕混合，大大降低了人工劳动强度，自动化程度和生产效率较高，

分离板固定框架12用以连接固定分离斜板13，分离斜板13用以固定废料成品分离抵接夹板14，当面料被切割后，通过废料成品分离抵接夹板14将成品面料和两侧切割后的废料进行分离，废料向废料收卷件9一侧移动，成品面料向成品收卷件10一侧移动，废料成品分离抵接夹板14倾角为45度，起到较好的分离效果，

切割后的废料通过废料收卷辊16进行收卷，收卷时，第一废料转辊15起到导料作用，废料张紧转辊18可确保切割后的废料处于紧绷状态，

切割后的中部成品面料通过成品面料收卷辊20进行收卷，成品面料承输转筒19可使得切割后的中部成品面料向成品面料收卷辊20一侧移动，张紧滑座22用以安置固定成品面料张紧转辊23，通过气缸可调整张紧滑座22和成品面料张紧转辊23的位置，从而控制切割后的中部成品面料的张紧度，第一成品面料转辊24、第二成品面料转辊25、第三成品面料转辊26和第四成品面料转辊27用以传输切割后的中部成品面料，

放卷机座31用以安置放卷转辊32、若干传输转辊33和压布辊34，放卷转辊32用以将布料进行放卷，传输转辊33用以传输布料，压布辊34用以将布料进行压平整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用布料烘干运输主机体1、烘干箱体2、放卷辊筒机构3、石墨烯涂料架4、组合分区式自动收卷组件5、可调式布料切割件6、风热部7、收卷机座8、废料收卷件9、成品收卷件10、布料分离抵接件11、分离板固定框架12、分离斜板13、废料成品分离抵接夹板14、第一废料转辊15、废料收卷辊16、废料张紧部17、废料张紧转辊18、成品面料承输转筒19、成品面料收卷辊20、中转输料辊21、张紧滑座22、成品面料张紧转辊23、第一成品面料转辊24、第二成品面料转辊25、第三成品面料转辊26、第四成品面料转辊27、切割固定架28、滑座29、布料切割刀30、放卷机座31、放卷转辊32、传输转辊33、压布辊34、热风进筒35、热风出筒36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种石墨烯布料自动化生产设备，包括布料烘干运输主机体(1)，其特征在于，所述的布料烘干运输主机体(1)上设有烘干箱体(2)，所述的布料烘干运输主机体(1)一端设有放卷辊筒机构(3)，所述的放卷辊筒机构(3)上方设有石墨烯涂料架(4)，所述的布料烘干运输主机体(1)另一端设有组合分区式自动收卷组件(5)，所述的组合分区式自动收卷组件(5)与烘干箱体(2)之间设有可调式布料切割件(6)，所述的烘干箱体(2)顶部设有风热部(7)。

2.根据权利要求1所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的组合分区式自动收卷组件(5)包括设置于布料烘干运输主机体(1)上的收卷机座(8)，所述的收卷机座(8)内设有废料收卷件(9)和成品收卷件(10)，所述的废料收卷件(9)和成品收卷件(10)交错设置，所述的废料收卷件(9)和成品收卷件(10)之间设有布料分离抵接件(11)。

3.根据权利要求2所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的布料分离抵接件(11)包括设置于收卷机座(8)上的分离板固定框架(12)，所述的分离板固定框架(12)上设有分离斜板(13)，所述的分离斜板(13)上设有废料成品分离抵接夹板(14)。

4.根据权利要求3所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的废料收卷件(9)包括设置于收卷机座(8)内的第一废料转辊(15)，所述的第一废料转辊(15)位于分离斜板(13)上方，所述的收卷机座(8)上设有废料收卷辊(16)，所述的废料收卷辊(16)与第一废料转辊(15)之间设有废料张紧部(17)。

5.根据权利要求4所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的废料张紧部(17)包括设置于废料收卷辊(16)与第一废料转辊(15)之间的废料张紧转辊(18)，所述的废料张紧转辊(18)的水平高度低于废料收卷辊(16)与第一废料转辊(15)的水平高度，所述的废料收卷辊(16)由电机驱动。

6.根据权利要求5所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的成品收卷件(10)包括设置于收卷机座(8)内的两个成品面料承输转筒(19)，所述的成品面料承输转筒(19)与废料成品分离抵接夹板(14)的位置相对应，所述的收卷机座(8)内还设有成品面料收卷辊(20)，所述的成品面料收卷辊(20)与成品面料承输转筒(19)之间设有中转输料辊(21)，所述的成品面料收卷辊(20)和中转输料辊(21)由电机驱动。

7.根据权利要求6所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的成品面料承输转筒(19)与中转输料辊(21)之间设有张紧滑座(22)，所述的张紧滑座(22)内设有可转动的成品面料张紧转辊(23)，所述的张紧滑座(22)由气缸驱动，所述的张紧滑座(22)与收卷机座(8)相滑动配合，所述的成品面料张紧转辊(23)与中转输料辊(21)之间设有第一成品面料转辊(24)，所述的中转输料辊(21)与成品面料收卷辊(20)之间设有第二成品面料转辊(25)、第三成品面料转辊(26)和第四成品面料转辊(27)。

8.根据权利要求1所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的可调式布料切割件(6)包括设置于布料烘干运输主机体(1)上的切割固定架(28)，所述的切割固定架(28)上设有两个滑座(29)，所述的滑座(29)下方设有可沿竖直方向往复直线运动的布料切割刀(30)，所述的布料切割刀(30)由直线电机驱动。

9.根据权利要求8所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的放卷辊筒机构(3)包括设置于布料烘干运输主机体(1)上的放卷机座(31)，所述的放卷机座(31)内设有放卷转辊(32)、若干传输转辊(33)和压布辊(34)，所述的石墨烯涂料架(4)位于传输转辊(33)和压布辊(34)之间。

10.根据权利要求9所述的石墨烯布料自动化生产设备，其特征在于，所述的风热部(7)包括设置于烘干箱体(2)顶部的热风进筒(35)和热风出筒(36)。