CN112873907B - 一种玻纤带生产设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤带生产设备及方法，包括：顺序设置的放纱机、烘箱、理丝机和片材成型模具；放纱机包括放卷轴和张力控检装置，放卷轴用于放出纱线，张力控检装置与放卷轴一一对应且相连接，并用于检测和控制放卷轴的放纱张力；烘箱用于烘干从放纱机放出的纱线上的耦合剂；理丝机用于将从烘箱出来的纱线整理展平；片材成型模具用于将从理丝机出来的纱线与外部注射入的浸渍材料混合，并成型得到片状的玻纤带。该设备可以避免纱线起毛或者被导向部件刮伤，生产出来的玻纤带强度比较高。

Description

一种玻纤带生产设备及方法
技术领域
本发明涉及玻纤带生产技术领域，具体涉及一种玻纤带生产设备及方法。
背景技术
目前，市场上已经有十几家可以生产玻纤带产品，各个厂家有他们自己的玻纤带生产设备，设备型号样式五花八门，产品质量也是参差不齐，每一家设备和工艺都或多或少有他各自的问题，导致后面生产出来的玻纤带制品质量参差不齐，有的抗拉强度很低，有的中间浸渍不均匀有白丝。究其原因有，玻纤带生产在玻纤纱在理丝前就已经起毛刮伤，导致后面浸渍出来的玻纤带强度不够，市场上尚无完整的成套玻纤带生产设备供应商，很多玻纤带的生产厂商生产设备还在不断的完善中，关键的核心技术问题例如玻纤线在理丝前玻纤纱起毛或被在经过的设备导向时部件刮伤，导致后面浸渍出来的玻纤带强度不够的的技术问题还没有得到解决。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种玻纤带生产设备及方法，采用该玻纤带生产设备及方法可以避免纱线起毛或者被导向部件刮伤，生产出来的玻纤带强度比较高。
具体技术方案如下：
一种玻纤带生产设备，主要包括：顺序设置的放纱机、烘箱、理丝机和片材成型模具；
所述放纱机包括放卷轴和张力控检装置，所述放卷轴绕自身轴线方向旋转放出纱线，所述张力控检装置与所述放卷轴一一对应且相连接，并用于检测和控制所述放卷轴的放纱张力；
经所述放纱机放出的所述纱线上黏着有耦合剂，所述烘箱将所述耦合剂烘干；
所述理丝机将从所述烘箱出来的所述纱线整理展平；
所述片材成型模内装填有由外部注射入的浸渍材料，经所述理丝机出来的所述纱线与所述浸渍材料混合，成型得到片状的玻纤带。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，还包括成型辊组，所述成型辊组设置于所述片材成型模具之后，经所述片材成型模具引出的所述玻纤带通过所述成型辊组进一步辊压成型。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，所述成型辊组包括沿所述玻纤带传送方向设置的至少三个辊组，每一个所述辊组均包括两个第二辊轮，所述两个第二辊轮分别设置于所述玻纤带的相对两面，每个所述第二辊轮均与一动力件驱动连接。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，还包括冷却托架，所述冷却托架设置在所述成型辊组之后，从所述成型辊组引出的所述玻纤带在所述冷却托架上传送并进行冷却，在所述冷却托架上还设置有切边机，所述切边机分设在所述冷却托架的相对两边缘，对所述玻纤带的两个相对侧边进行切边，使得所述玻纤带边缘齐整。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，所述切边机包括滚刀驱动件、主动滚刀和从动滚刀；
所述主动滚刀与所述滚刀驱动件的输出端轴连接，所述主动滚刀与所述从动滚刀的轴线平行，且均与所述玻纤带的宽度方向平行设置，所述主动滚刀与所述从动滚刀的圆周面相交设置，所述主动滚刀在所述滚刀驱动件的驱动下转动，以实现所述玻纤带的切边。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，还包括收卷机，所述收卷机设置于所述冷却托架之后，经所述切边机引出的所述玻纤带通过所述收卷机的卷绕得到呈卷状的玻纤带。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，所述理丝机包括放丝结构，所述放丝结构为梳齿状结构，包括多个梳齿，每两个所述梳齿之间可供一束所述纱线穿过。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，还包括废料卷料装置，所述废料卷料装置设置在所述冷却托架内，且设置在所述切边机之后，将所述切边机切下的废料卷绕成卷。
上述的一种玻纤带生产设备中，还具有这样的特征，还包括挤出机，所述挤出机与所述片材成型模具相连接，所述挤出机用于生产所述浸渍材料，并将所述浸渍材料注射入所述片材成型模具内。
一种玻纤带生产方法，包含前面任意一项所述的玻纤带生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纱线经所述放纱机放出；
S2、所述纱线再经所述烘箱，烘干所述纱线上的耦合剂；
S3、所述纱线再经所述理丝机整理展平；
S4、所述纱线再经所述片材成型模具成型。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种玻纤带生产设备及方法，通过将纱线从放纱机上出来之后直接进入烘箱中，几乎无中间接触或者其他导向的环节，张力控检装置直接与放卷轴控制连接，而不接触纱线，尽可能的减少了纱线在进入片材成型模具之前的一切中间环节，因而可以避免纱线起毛或者被导向部件刮伤，生产出来的玻纤带强度比较高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的玻纤带生产设备的结构示意图；
图2为图1中的放纱机和理丝机的局部结构示意图；
图3为图1中的理丝机的局部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的放丝结构的局部结构示意图；
图5为图1中的片材成型模具和成型辊组的局部结构示意图；
图6为图1中的冷却托架和切边机的局部结构示意图；
图7为图6中的切边机的局部结构示意图；
图8为图1中的收卷机的局部结构示意图；
图9是本发明一实施例提供的玻纤带生产方法的流程示意图；
图10是本发明另一实施例提供的玻纤带生产方法的流程示意图。
附图中：1、放纱机；11、机架一；12、放卷轴；13、张力控检装置；14、束纱滚轮组件；2、烘箱；3、理丝机；31、放丝结构；311、梳齿；32、滚轴；33、第一辊压组件；331、第一辊轮；332、第一开合驱动件；4、片材成型模具；5、成型辊组；51、辊组；511、第二辊轮；6、冷却托架；61、机架二；62、辊轮组；621、第三辊轮；63、第二辊轮组件；631、第四辊轮；632、第二开合驱动件；7、切边机；71、滚刀驱动件；72、主动滚刀；73、从动滚刀；8、收卷机；81、牵引装置；82、卷绕装置；821、第一转动动力件；822、转盘；9、废料卷料装置；91、第二转动动力件；92、缠绕架；A、纱线；B、片状的玻纤带；C、废料；D、卷状的玻纤带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1至图8，图1为本发明实施例提供的玻纤带生产设备的结构示意图，图2为图1中的放纱机和理丝机的局部结构示意图，图3为图1中的理丝机的局部结构示意图，图4为本发明实施例提供的放丝结构的局部结构示意图，图5为图1中的片材成型模具和成型辊组的局部结构示意图，图6为图1中的冷却托架和切边机的局部结构示意图，图7为图6中的切边机的局部结构示意图，图8为图1中的收卷机的局部结构示意图。本发明实施例公开了一种玻纤带生产设备，该设备包括：顺序设置的放纱机1、烘箱2、理丝机3和片材成型模具4。
如图1和图2所示，具体地，放纱机1包括机架一11、放卷轴12和张力控检装置13，放卷轴12绕自身轴线方向旋转放出纱线A，张力控检装置13与放卷轴12一一对应且相连接，并用于检测和控制放卷轴12的放卷张力。
其中，放卷轴12阵列设置在机架一11上，每一个放卷轴12上缠绕有一根纱线A，纱线A随着放卷轴12的转动实现放线，在放线过程中为了控制每根纱线A的张力，设置有放卷轴12一一对应且相连接的张力控检装置13，时刻检测并控制放卷轴12的放卷张力，使得每根纱线A的张力一致，张力控检装置13只控制放卷轴12，而不接触纱线A，可以减少纱线A起毛或者被导向部件刮伤，因而使得生产出来的玻纤带B强度比较高。
在本实施例中，多个放卷轴12放出多根纱线A组成一束纱线A；具体地，放纱机1还包括束纱滚轮组件14，束纱滚轮组件14用于将多个放卷轴12放出多根纱线A集合成一束纱线A。例如，在一个具体实施方式中，四个竖直设置的放卷轴12放出的四根纱线A经过束纱滚轮组件14集合组成一束纱线A。
当然，在其他实施例中，纱线A的布置情况可以为其他情况，例如在纱线A比较粗的情况下，只需要一根纱线A即可，那么放纱机1只需要放出一根纱线A即可。
经放纱机1放出的纱线A上黏着有耦合剂，烘箱2将耦合剂烘干。
具体地，烘箱2包括供纱线A穿过的空腔(图未示)，在空腔内设置有用于烘干的烘干件(图未示)，可选地，烘干件可以是灯管。
具体地，从放纱机1放出的纱线A(可以为一束纱线A或者一根纱线A)进入烘箱2内，并在烘箱2内进行烘干，烘干纱线A上附着的耦合剂。
如图3和图4所示，理丝机3将从烘箱2出来的纱线A整理展平。
理丝机3包括放丝结构31，放丝结构31为梳齿状结构，每两个梳齿311之间的间隙可供一束丝线穿过。梳齿311沿纱线A平铺的宽度方向设置。
理丝机3还包括多个沿纱线A传送方向阵列的滚轴32，滚轴32的轴线沿纱线A平铺的宽度方向设置，所有的滚轴32的轴线相互平行，滚轴32设置为两排，且上下两排的滚轴32交错设置。
理丝机3还包括第一辊压组件33，第一辊压组件33设置在理丝机3的末端，具体设置在最后一个滚轴32的后面，第一辊压组件33包括第一转动驱动件(图未示)和两个第一辊轮331，第一辊轮331的轴线沿纱线A平铺的宽度方向设置，与滚轴32的轴线皆平行设置，第一转动驱动件与第一辊轮331轴连接，用于驱动第一辊轮331转动，第一辊轮331转动通过摩擦力的作用带动纱线A向后传送至下一程序工位。
进一步地，为了使纱线A更方便地放入第一辊压组件33的两个第一辊轮331之间，其中一个第一辊轮331设置为可直线移动的结构。具体地，第一辊压组件33还包括第一开合驱动件332，第一开合驱动件332的输出端与其中一个第一辊轮331驱动连接，第一开合驱动件332的输出端沿垂直于两个第一辊轮331的相切面的方向设置。第一开合驱动件332驱动第一辊轮331直线往复运动，压紧或者松开夹设在两个第一辊轮331之间的玻纤带B。
例如在一个具体实施方式中，两个第一辊轮331上下设置，第一开合驱动件332设置在上方的第一辊轮331的上方，第一开合驱动件332的输出端与上方的第一辊轮331相连接，驱动上方的第一辊轮331上下运动压紧或者松开夹设在两个第一辊轮331之间的玻纤带B。
可选地，第一转动驱动件可以为电机等可以实现转动的结构，第一开合驱动件332可以为气缸、液压缸等可以实现直线往复运动的结构。
从最后一个滚轴32出来的纱线A再进入两个第一辊轮331之间，再经过一次辊压，使得出来的纱线A更加平整理顺。纱线A从放丝结构31处进入理丝机3，然后再依次贴合于每一个滚轴32，将纱线A绷紧并向后传送，这样设置的好处是将纱线A经过多次拉伸展平，使得纱线A更加平展理顺。
本实施例中的理丝机3可以使得从烘箱2出来的丝线平顺地传送。
如图5所示，片材成型模具4内装填有由外部注射入的浸渍材料，经理丝机3出来的纱线A与浸渍材料混合，成型得到片状的玻纤带B。
具体地，纱线A进入片材成型模具4中，与片材成型模具4中注入的浸渍材料混合均匀并实现成型。
可选地，浸渍材料可以为熔融树脂。
可选地，浸渍材料可以通过挤出机(图未示)实现，具体地，挤出机与片材成型模具4相连接，挤出机用于生产浸渍材料，并将浸渍材料注射入片材成型模具4内。
本实施例中的玻纤带生产设备，通过将纱线A从放纱机1上出来之后直接进入烘箱2中，几乎无中间接触或者其他导向的环节，张力控检装置13直接与放卷轴12控制连接，而不接触纱线A，尽可能的减少了纱线A在进入片材成型模具4之前的一切中间环节，因而可以避免纱线A起毛或者被导向部件刮伤，生产出来的玻纤带B强度比较高。
进一步地，设备还包括成型辊组5，成型辊组5设置于片材成型模具4之后，经片材成型模具4引出的玻纤带B通过所述成型辊组5进一步辊压成型。
具体地，在本实施例中，成型辊组5包括沿玻纤带B传送方向设置的至少三个辊组51，每一个辊组51均包括两个第二辊轮511，两个第二辊轮511分别设置于玻纤带B的相对两面，每个第二辊轮511均与一转动动力件(图未示)驱动连接。
例如在一个具体实施方式中，两个第二辊轮511分别从玻纤带B的上下两面压紧或者松开玻纤带B。
其中，玻纤带B的传送方向与纱线A的传送方向一致，玻纤带B的宽度方向与纱线A平铺的宽度方向一致。
第二辊轮511的轴线均沿玻纤带B的宽度方向设置。
优选地，在本实施例中，每一个第二辊轮511均通过一个转动动力件进行驱动，实现每一个第二辊轮511的主动转动，带动玻纤带B向后传送至下一工序。可选地，转动动力件可以为电机。
例如，在上方的第二辊轮511均逆时针转动，下方的第二辊轮511均顺时针转动，这样设置使得上下方向的两个第二辊轮511均给到玻纤带B一个像右(左右是图中的方向)的摩擦力，带动玻纤带B向后(后是相对纱线A和玻纤带B传送方向而言)传送至下一工序。值得注意的是，关于左右上下和前后的描述只是为了便于说明，并不用于限制本发明。
可选地，在有成型辊组5的实施例中，整个生产过程中，纱线A和玻纤带B的牵引动力由成型辊组5带动。具体地，将纱线A装入理丝机3的过程中，第一辊压组件33的第一转动驱动件驱动两个第一辊轮331转动，带动纱线A向后传送至下一工序，当纱线A变成玻纤带B并从片材成型模具4拉出至成型辊组5时，第一辊压组件33的两个第一辊轮331是相互松开的状态，此时完全依靠成型辊组5提供带动玻纤带B向后传送的动力。设置多个辊组51，可以通过调节每个辊组51的转动速度，例如使每个辊组51的转动速度不同，进而实现在浸渍完成但是还没有冷却凝固之前，把内部的纱线A松紧拉伸均匀片材成型模具4与相邻的辊组51之间的玻纤带B绷紧，抗拉强度大大增加。
进一步地，设备还包括冷却托架6，冷却托架6设置在成型辊组5之后，从成型辊组5引出的玻纤带B在冷却托架6上传送并进行冷却。
具体地，本实施例中的冷却托架6包括机架二61和设置在机架二61上的辊轮组62，辊轮组62包括多个第三辊轮621，第三辊轮621在机架二61的顶部平铺阵列设置，每个第三辊轮621的轴线均沿玻纤带B的宽度方向设置。
本实施例中的冷却托架6还包括第二辊压组件63，第二辊压组件63设置在冷却托架6的末端，具体设置在机架二61的末端，第二辊压组件63包括第二转动驱动件和两个第四辊轮631，第四辊轮631的轴线沿纱线A平铺的宽度方向设置，与第三辊轮621的轴线皆平行设置，第二转动驱动件与第四辊轮631轴连接，用于驱动第四辊轮631转动，第四辊轮631转动通过摩擦力的作用带动玻纤带B向后传送至下一程序工位。
进一步地，为了使玻纤带B更方便地放入第二辊压组件63的两个第四辊轮631之间，其中一个第四辊轮631设置为可直线移动的结构。具体地，第二辊压组件63还包括第二开合驱动件632，第二开合驱动件632的输出端与其中一个第四辊轮631驱动连接，第二开合驱动件632的输出端沿垂直于两个第四辊轮631的相切面的方向设置。第二开合驱动件632驱动第四辊轮631直线往复运动，压紧或者松开夹设在两个第四辊轮631之间的玻纤带B。第二辊压组件63的具体结构可以参考前述第一辊压组件33的具体描述，此处不予赘述。
在冷却托架6上还设置有切边机7，切边机7分设在冷却托架6的相对两边缘，对玻纤带B的两个相对侧边进行切边，使得玻纤带B边缘齐整。
具体地，切边机7设置在机架二61上，分设在机架二61的相对两边缘。
切边机7包括滚刀驱动件71、主动滚刀72和从动滚刀73；
主动滚刀72与滚刀驱动件71的输出端轴连接，主动滚刀72与从动滚刀73的轴线平行，且均与玻纤带B的宽度方向平行设置，主动滚刀72与从动滚刀73的圆周面相交设置。主动滚刀72在滚刀驱动件71的驱动下转动，并带动从动滚刀73一起转动，相交设置的主动滚刀72与从动滚刀73将玻纤带B的边缘切割掉。
具体地，主动滚刀72与从动滚刀73上下设置，玻纤带B夹设在主动滚刀72和从动滚刀73之间传送，传送过程中完成切边动作，得到边缘齐整的玻纤带B。
进一步地，设备还包括收卷机8，收卷机8设置于冷却托架6之后，经切边机7引出的玻纤带B通过收卷机8的卷绕得到呈卷状的玻纤带D。
具体地，收卷机8包括牵引装置81和卷绕装置82，牵引装置81设置在冷却托架6之后，用于牵引从切边机7中引出的玻纤带B，卷绕装置82设置在牵引装置81之后，用于从牵引装置81中引出的玻纤带B进行卷绕得到卷状的玻纤带D。卷绕装置82可以为现有技术，例如利用第一转动动力件821带动转盘822转动，玻纤带B卷绕在转盘822上即可，此处不予赘述。
进一步地，设备还包括废料卷料装置9，废料卷料装置9设置在冷却托架6内，且设置在切边机7之后，用于将切边机7切下的废料C卷绕成卷。本实施例中的废料C指从玻纤带B上切下来的边料。
具体地，废料卷料装置9可以为现有技术，例如利用第二转动动力件91带动缠绕架92转动，废料C卷绕在转盘822上即可，此处不予赘述。
通过设置废料卷料装置9可以将废料C进行整理，便于收纳，而且减小占地空间和存储空间。
请参阅图9和图10，图9是本发明一实施例提供的玻纤带生产方法的流程示意图，图10是本发明另一实施例提供的玻纤带生产方法的流程示意图。本发明实施例公开了一种玻纤带生产方法，该方法包括前面任一项实施例中的设备，该方法主要包括以下步骤：
S1、纱线A经所述放纱机1放出。
在初始时，需要人手工实现放纱机1放出纱线A，并将纱线A牵引至整个设备的末端，直到整个设备可以自动运行，实现纱线A的牵引。
在玻纤带B成型时，纱线A源源不断地从放纱机1中放出纱线A，放出的纱线A源源不断地流向烘箱2。
S2、纱线A再经烘箱2，烘干纱线A上的耦合剂。
纱线A进入烘箱2，并在烘箱2内进行烘干。
S3、纱线A再经理丝机3整理展平。
S4、纱线A再经片材成型模具4成型得到片状的玻纤带B。
进一步地，该方法还包括：
S5、玻纤带B传送至并经过成型辊组进一步辊压成型。
S6、玻纤带B传送至并经过冷却托架6进行传送。
S7、玻纤带B经切边机7进行切边。
S8、玻纤带B经冷却托架6继续传送至收卷机8，并由收卷机8进行卷绕得到卷状的玻纤带D。
具体地，切边机出来的玻纤带B继续被冷却托架6传送，直到传送到收卷机8完成收卷动作。
该方法采用了前述实施例中的设备，通过将纱线A从放纱机1上出来之后直接进入烘箱2中，几乎无中间接触或者其他导向的环节，张力控检装置13直接与放卷轴12控制连接，而不接触纱线A，尽可能的减少了纱线A在进入片材成型模具4之前的一切中间环节，因而可以避免纱线A起毛或者被导向部件刮伤，生产出来的玻纤带(B或者D)强度比较高。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种玻纤带生产设备，其特征在于，包括：顺序设置的放纱机、烘箱、理丝机和片材成型模具；
所述放纱机包括放卷轴和张力控检装置，所述放卷轴绕自身轴线方向旋转放出纱线，所述张力控检装置与所述放卷轴一一对应且相连接，并用于检测和控制所述放卷轴的放纱张力；
经所述放纱机放出的所述纱线上黏着有耦合剂，所述烘箱将所述耦合剂烘干；
所述理丝机将从所述烘箱出来的所述纱线整理展平；
所述片材成型模内装填有由外部注射入的浸渍材料，经所述理丝机出来的所述纱线与所述浸渍材料混合，成型得到片状的玻纤带；
还包括成型辊组，所述成型辊组设置于所述片材成型模具之后，经所述片材成型模具引出的所述玻纤带通过所述成型辊组进一步辊压成型；
还包括冷却托架，所述冷却托架设置在所述成型辊组之后，从所述成型辊组引出的所述玻纤带在所述冷却托架上传送并进行冷却，在所述冷却托架上还设置有切边机，所述切边机分设在所述冷却托架的相对两边缘，对所述玻纤带的两个相对侧边进行切边，使得所述玻纤带边缘齐整；
所述切边机包括滚刀驱动件、主动滚刀和从动滚刀；
所述主动滚刀与所述滚刀驱动件的输出端轴连接，所述主动滚刀与所述从动滚刀的轴线平行，且均与所述玻纤带的宽度方向平行设置，所述主动滚刀与所述从动滚刀的圆周面相交设置，所述主动滚刀在所述滚刀驱动件的驱动下转动，以实现所述玻纤带的切边。
2.根据权利要求1所述的玻纤带生产设备，其特征在于，所述成型辊组包括沿所述玻纤带传送方向设置的至少三个辊组，每一个所述辊组均包括两个第二辊轮，所述两个第二辊轮分别设置于所述玻纤带的相对两面，每个所述第二辊轮均与一动力件驱动连接。
3.根据权利要求1所述的玻纤带生产设备，其特征在于，还包括收卷机，所述收卷机设置于所述冷却托架之后，经所述切边机引出的所述玻纤带通过所述收卷机的卷绕得到呈卷状的玻纤带。
4.根据权利要求1至3任一项所述的玻纤带生产设备，其特征在于，所述理丝机包括放丝结构，所述放丝结构为梳齿状结构，包括多个梳齿，每两个所述梳齿之间可供一束所述纱线穿过。
5.根据权利要求4所述的玻纤带生产设备，其特征在于，还包括废料卷料装置，所述废料卷料装置设置在所述冷却托架内，且设置在所述切边机之后，将所述切边机切下的废料卷绕成卷。
6.根据权利要求5所述的玻纤带生产设备，其特征在于，还包括挤出机，所述挤出机与所述片材成型模具相连接，所述挤出机用于生产所述浸渍材料，并将所述浸渍材料注射入所述片材成型模具内。
7.一种玻纤带生产方法，包含权利要求1至6任意一项所述的玻纤带生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纱线经所述放纱机放出；
S2、所述纱线再经所述烘箱，烘干所述纱线上的耦合剂；
S3、所述纱线再经所述理丝机整理展平；
S4、所述纱线再经所述片材成型模具成型得到片状的玻纤带。
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