CN204235739U - 一种具有外置轴承的塑料切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有外置轴承的塑料切粒机，其技术方案的要点是包括设有固定座，在固定座内设有切粒腔室，所述固定座的前端开有与所述切粒腔室连通的进料口，在所述固定座上装有滚刀轴，所述滚刀轴的一端设有由电机驱动的传动轮，在滚刀轴上位于所述切粒腔室的部分设有滚刀，在所述进料口和滚刀之间设有能相互啮合用于将塑料丝牵引进滚刀进行切割的上牵丝辊和下牵丝辊，在所述机架上位于所述滚刀的下方设有与所述切粒腔室连通的出料筒，在所述固定座侧板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有伸出所述固定座外侧板的轴承，避免了轴承油污和磨损产生的屑粒滴落在切粒腔室，随切粒一起排出，从而影响出料的品质。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及塑料加工机械领域，尤其是涉及一种具有外置轴承的塑料切粒机。
【背景技术】
在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称，被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。
现有的塑料切粒机上用于轴向固定滚刀、上下牵丝辊的轴承通常都设在固定座的切粒腔室内，这样可能导致轴承内的润滑油滴落在切粒腔室内，轴承长时间磨损产生的屑粒也会滴落在切粒腔室内，随料一起排出，从而影响出料的质量。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种将轴承置于固定座外侧以解决轴承油污污染出料问题的塑料切粒机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：包括设有工作台的机架1，所述工作台上设有固定座2，所述固定座2内设有切粒腔室，所述固定座2的前端开有与所述切粒腔室连通的进料口3，在所述固定座2上装有滚刀轴6，所述滚刀轴6的一端设有由电机驱动的传动轮5，所述滚刀轴6上位于所述切粒腔室的部分设有滚刀9，在所述进料口3和滚刀9之间设有能相互啮合用于将塑料丝牵引进滚刀进行切割的上牵丝辊7和下牵丝辊8，在所述机架1上位于所述滚刀9的下方设有与所述切粒腔室连通的出料筒21，在所述固定座2侧板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有分别与所述滚刀轴6、上牵丝辊7和下牵丝辊8的两端固定连接的安装座29，在所述安装座29外侧固定有伸出所述固定座2外侧板的轴承座25，所述轴承座25内设有轴承26，所述轴承座25上设有与所述固定座2侧板外壁卡合的卡壁30。
如上所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述的下牵丝辊8为刚性金属辊，所述上牵丝辊7包括一根设在所述固定座2上的上牵丝辊轴11和多个并排设置在所述上牵丝辊轴11上形成辊筒的辊圈，所述辊圈包括橡胶圈12和包覆在橡胶圈12上的齿条状的金属圈13。
如上所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述固定座2上位于所述滚刀9的上方可拆卸安装有用于冷却所述滚刀9的环形冷却管16，所述环形冷却管16上设有一个用于导入外界压缩空气的进气口17和多个用于喷气冷却的喷气口18。
如上所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述出料筒21的两端分别设有第一出料口19和第二出料口20，所述出料筒21上位于所述第一出料口19和第二出料口20之间设有分料机构4，所述分料机构4包括固定在所述出料筒21壁上的气缸401，所述气缸401的活塞杆402上铰接有摇臂403，所述摇臂403与轴向固定在所述出料筒21底部的转杆404的一端固定连接，所述转杆404上固定有能随所述转杆404一起转动以打开其中一个出料口而关闭另一个出料口的分料板405。
如上所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述固定座2上的进料口3处设有塑料丝定位装置22，所述塑料丝定位装置22包括设在进料口3处的固定架2201，所述固定架2201的两侧板上固定有下导丝辊2202，所述固定架2201的两侧板上位于所述下导丝辊2202的前上方设有能沿一侧向上翻转的上导丝辊2203，所述下导丝辊2202和上导丝辊2203上均设有多个隔开的用于定位塑料丝的环状槽2204。
如上所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：在所述安装座29的底面设有螺纹孔27，所述螺纹孔27内设有伸出螺纹孔27并顶在所述固定座2侧板上用于调节所述上牵丝辊7与下牵丝辊8间隙的调节螺栓14，在所述固定座2的上方铰接有用于打开所述切粒腔室的上盖23，所述上盖23上设有用于顶压所述安装座29顶面的气缸15。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型设在滚刀轴、上牵丝辊轴和下牵丝辊的轴头上设置了用于固定轴承座的安装座和轴承座，安装座固定在固定座侧板上，轴承座设置在侧板的外侧，轴承座里的轴承也在侧板的外侧，避免了轴承油污和磨损产生的屑粒滴落在切粒腔室，随切粒一起排出，从而影响出料的品质。
2、本实用新型上牵丝辊轴的安装座上为方形，方形安装座的底面上设有用于调节上下牵丝辊间隙的调节螺栓，调节完后用气缸压紧安装座，上下牵丝辊间隙的可调使得该机器适于不同大小的塑料丝的切割。
3、本实用新型的上牵丝辊由多个辊圈并列套设在上牵丝辊轴上组成，所述辊圈包括下部的橡胶圈和上部的金属圈，上部的金属圈保证了该上牵丝辊具有良好的耐磨耐高温，下部设置的橡胶圈保证了该上牵丝辊具有一定的柔性，既解决了橡胶辊不耐磨的问题，又解决了刚性金属辊进小的塑料丝容易掉丝，进大的塑料丝不容易进去需要重新调节上下辊间隙的问题。
4、本实用新型在滚刀的上方设有环形冷却管，通过外接压缩空气喷向滚刀用于切割热塑性塑料时的冷却，避免温度过高导致滚刀损坏。
5、本实用新型在固定座的下方设置了第一出料口和第二出料口，在第一出料口和第二出料口之间设置了分料机构，该分料机构通过气缸和连杆机构，实现分料板的转动，分料板一部分置于第一出料口，另一部分置于第二出料口，使其能够关闭其中一个出料口而打开另一个出料口，避免开机时前几分钟切割产生的不合格料和后续的合格料混装在一起。
6、本实用新型在进料口处设置了塑料丝定位装置，包括两根设有环状槽的导丝辊，塑料丝从上导丝辊下表面的环状槽以及下导丝辊上表面的环状槽穿过进入切粒腔室，使得塑料丝能够并排或单根分离进入切粒机，避免塑料丝在传输过程中的跳动或缠绕，导致切粒机的损坏。
【附图说明】
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型切粒机去除机架后的分解图；
图3是本实用新型切粒机的出料筒及分料机构的立体图；
图4是本实用新型切粒机分料机构的立体图；
图5是本实用新型下牵丝辊的分解图；
图6是本实用新型上牵丝辊的分解图；
图7是本实用新型上牵丝辊的结构图；
图8为本实用新型环形冷却管立体图；
图9为本实用新型塑料丝定位装置的立体图；
图10为图1中A处的放大图。
图中；1为机架；2为固定座；3为进料口；4为分料机构；401为气缸；402为活塞杆；403为摇臂；404为转杆；405为分料板；5为传动轮；6为滚刀轴；7为上牵丝辊；8为下牵丝辊；9为滚刀；10为轴头；11为上牵丝辊轴；12为橡胶圈；13为金属圈；14为调节螺栓；15为气缸；16为环形冷却管；17为进气口；18为喷气口；19为第一出料口；20为第二出料口；21为出料筒；22为塑料丝定位装置；2201为固定架；2202为下导丝辊；2203为上导丝辊；2204为环状槽；23为上盖；24为控制箱；25为轴承座；26为轴承；27为螺纹孔；28为轴承端盖；29为安装座；30为卡壁。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种具有外置轴承的塑料切粒机，包括设有工作台的机架1，在机架1上设有控制该机器启停的控制箱24，所述工作台上设有固定座2，所述固定座2内设切粒腔室，所述固定座2的前端开有与所述切粒腔室连通的进料口3，用于进塑料丝，在所述固定座2的一外侧设有电机驱动的传动轮5，通过一皮带连接传动轮5和电机，在所述固定座2上装有滚刀轴6，所述传动轮5固定在所述滚刀轴6的一端，所述滚刀轴6上位于所述腔室的部分设有滚刀9，在所述进料口3和滚刀9之间设有能相互啮合用于将塑料丝牵引进滚刀进行切割的上牵丝辊7和下牵丝辊8，所述上牵丝辊7设在所述下牵丝辊8的上方且能与所述下牵丝辊8啮合，如图2所示，电机通过皮带驱动传动轮5转动，传动轮5通过齿轮带动下牵丝辊8再进一步带动上牵丝辊7转动，在所述机架1上位于所述滚刀9下方设有与所述腔室连通的出料筒21。
在所述固定座2侧板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有分别与所述滚刀轴6、上牵丝辊7和下牵丝辊8的两端固定连接的安装座29，在所述安装座29外侧固定有伸出所述固定座2外侧板的轴承座25，所述轴承座25内设有轴承26，所述轴承座25上设有与所述固定座2侧板外壁卡合的卡壁30。卡壁30固定座2侧板外壁的贴合方便轴承座25的对位，用于轴向固定滚刀9、上牵丝辊7和下牵丝辊8的共三组轴承26均设在所述固定座2侧板的外部。所述上牵丝辊7和下牵丝辊8外表呈齿条状，利用摩擦力的作用将间隙处的塑料丝送入滚刀9中进行切粒。在轴承座外侧设有轴承端盖28，如图5和图6所示，外置的轴承26避免了轴承油污和磨损产生的屑粒滴落在腔室，随切粒一起排出，影响出料的品质。
在所述安装座29的底面设有螺纹孔27，所述螺纹孔27内设有伸出螺纹孔27并顶在所述固定座2侧板上用于调节所述上牵丝辊7与下牵丝辊8间隙的调节螺栓14，在所述固定座2的上方铰接有用于打开所述切粒腔室的上盖23，所述上盖23上设有两个用于顶压所述安装座的气缸15，所述上盖23设有通孔，所述气缸15上的活塞杆伸出所述通孔用于在调节完上下辊间隙后顶压所述安装座29以固定所述上牵丝辊7，避免上牵丝辊7被塑料丝顶松，上下牵丝辊间隙的可调使得该机器适用于不同大小的塑料丝的切割。
如图2和图5所示，所述的下牵丝辊8为刚性金属辊，下牵丝辊8两端固定有轴向固定在所述固定座2上的轴头10，下牵丝辊8上的轴承26设在轴头10一端，所述上牵丝辊7包括一根设在所述固定座2上的上牵丝辊轴11和多个并排设置在所述上牵丝辊轴11上形成辊筒的辊圈，所述辊圈包括橡胶圈12和包覆在橡胶圈12上的齿条状的金属圈13，如图10所示。
如图7所示，橡胶圈12相对金属材质较软，适度的弹性可为不同大小的塑料丝提供通过的间隙，但耐磨性能较差，在其上包覆所述金属圈13后，使得该金属圈13也具有了一定的柔性，既解决了牵丝辊掉丝的问题，同时增强了上牵丝辊轴11的耐磨性能，延长了上牵丝辊7的寿命。
所述固定座2上位于所述滚刀9的上方可拆卸安装有用于冷却所述滚刀9的环形冷却管16，所述环形冷却管16上设有一个用于导入外界压缩空气的进气口17和多个用于喷气冷却的喷气口18。所述环形冷却管16螺接在所述固定座2两侧板之间，通过气管与压缩空气机相连，将压缩空气通过底部的喷气口18喷向滚刀9，用于在热切割塑料丝时使用，避免温度过高导致滚刀9的损坏，还可以在所述环形冷却管16上装上电磁阀实现自动控制启停。
如图3所示，所述出滚刀9下方的出料筒21呈倒V字形，所述出料筒21的两端分别设有第一出料口19和第二出料口20，所述出料筒21上位于所述第一出料口19和第二出料口20之间设有分料机构4，所述分料机构4为连杆机构，如图4所示，所述分料机构4包括固定在所述出料筒21壁上的气缸401，所述气缸401的活塞杆402上铰接有摇臂403，所述摇臂403与轴向固定在所述出料筒21底部的转杆404的一端固定连接，所述转杆404上固定有能随所述转杆404一起转动以打开其中一个出料口而关闭另一个出料口的分料板405。所述分料板405一部分置于第一出料口19，另一部分置于第二出料口20，所述转杆404与所述分料板405的中部固定连接，所述气缸401带动所述分料板405自转，使其能够关闭其中一个出料口而打开另一个出料口，通过加装电磁阀，在不停机的情况下可以自动将不合格料和合格料分流，避免开机时几分钟切割产生的不合格料和后续的合格料混装在一起。
所述固定座2上的进料口3处设有塑料丝定位装置22，所述塑料丝定位装置22包括设在进料口3处的固定架2201，所述固定架2201的两侧板上固定有下导丝辊2202，所述固定架2201的两侧板上位于所述下导丝辊2202的前上方设有能沿一侧向上翻转的上导丝辊2203，如图9所示，所述上导丝辊2203右端铰接在所述固定架2201的右侧板内侧，所述下导丝辊2202和上导丝辊2203上均设有多个隔开的用于定位塑料丝的环状槽2204,相对应的环状槽2204之间具有供塑料丝穿过的间隙，导丝辊的凸起顶端也不与所述环状槽2204配合。
塑料丝从上导丝辊203下表面的环状槽204以及下导丝辊202上表面的环状槽204穿过进入切粒腔室，使得塑条能够并排或单根分离进入切粒机，避免塑料丝在传输过程中的跳动或缠绕，导致切粒机的损坏。
上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：包括设有工作台的机架(1)，所述工作台上设有固定座(2)，所述固定座(2)内设有切粒腔室，所述固定座(2)的前端开有与所述切粒腔室连通的进料口(3)，在所述固定座(2)上装有滚刀轴(6)，所述滚刀轴(6)的一端设有由电机驱动的传动轮(5)，所述滚刀轴(6)上位于所述切粒腔室的部分设有滚刀(9)，在所述进料口(3)和滚刀(9)之间设有能相互啮合用于将塑料丝牵引进滚刀进行切割的上牵丝辊(7)和下牵丝辊(8)，在所述机架(1)上位于所述滚刀(9)的下方设有与所述切粒腔室连通的出料筒(21)，在所述固定座(2)侧板上设有多个安装孔，所述安装孔内设有分别与所述滚刀轴(6)、上牵丝辊(7)和下牵丝辊(8)的两端固定连接的安装座(29)，在所述安装座(29)外侧固定有伸出所述固定座(2)外侧板的轴承座(25)，所述轴承座(25)内设有轴承(26)，所述轴承座(25)上设有与所述固定座(2)侧板外壁卡合的卡壁(30)。
2.根据权利要求1所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述的下牵丝辊(8)为刚性金属辊，所述上牵丝辊(7)包括一根设在所述固定座(2)上的上牵丝辊轴(11)和多个并排设置在所述上牵丝辊轴(11)上形成辊筒的辊圈，所述辊圈包括橡胶圈(12)和包覆在橡胶圈(12)上的齿条状的金属圈(13)。
3.根据权利要求1所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述固定座(2)上位于所述滚刀(9)的上方可拆卸安装有用于冷却所述滚刀(9)的环形冷却管(16)，所述环形冷却管(16)上设有一个用于导入外界压缩空气的进气口(17)和多个用于喷气冷却的喷气口(18)。
4.根据权利要求1所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述出料筒(21)的两端分别设有第一出料口(19)和第二出料口(20)，所述出料筒(21)上位于所述第一出料口(19)和第二出料口(20)之间设有分料机构(4)，所述分料机构(4)包括固定在所述出料筒(21)壁上的气缸(401)，所述气缸(401)的活塞杆(402)上铰接有摇臂(403)，所述摇臂(403)与轴向固定在所述出料筒(21)底部的转杆(404)的一端固定连接，所述转杆(404)上固定有能随所述转杆(404)一起转动以打开其中一个出料口而关闭另一个出料口的分料板(405)。
5.根据权利要求1所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：所述固定座(2)上的进料口(3)处设有塑料丝定位装置(22)，所述塑料丝定位装置(22)包括设在进料口(3)处的固定架(2201)，所述固定架(2201)的两侧板上固定有下导丝辊(2202)，所述固定架(2201)的两侧板上位于所述下导丝辊(2202)的前上方设有能沿一侧向上翻转的上导丝辊(2203)，所述下导丝辊(2202)和上导丝辊(2203)上均设有多个隔开的用于定位塑料丝的环状槽(2204)。
6.根据权利要求2所述的具有外置轴承的塑料切粒机，其特征在于：在所述安装座(29)的底面设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)内设有伸出螺纹孔(27)并顶在所述固定座(2)侧板上用于调节所述上牵丝辊(7)与下牵丝辊(8)间隙的调节螺栓(14)，在所述固定座(2)的上方铰接有用于打开所述切粒腔室的上盖(23)，所述上盖(23)上设有用于顶压所述安装座(29)顶面的气缸(15)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150401 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |