CN207789421U - 耐高温橡塑拉条切粒机 - Google Patents

Abstract

一种耐高温橡塑拉条切粒机，在保持现有切粒机内的结构不变，增加一个对胶辊的冷却装置，在切粒机箱体(2)内，设置一个小型风机(3)，由主电动机(1)通过皮带带动风机旋转，风机发出的风由管道连接到胶辊上面送风管(10)，送风管(10)上设置了一排喷气口(11)，一排喷气口(11)正对着胶辊(6)，对胶辊连续吹风，让胶辊冷却，延长胶辊的寿命。

Description

耐高温橡塑拉条切粒机

技术领域

本技术属于化工机械橡塑挤出机的拉条造粒系统的切粒机部分。

背景技术

塑料及其塑料制品以其优越性能，广泛的用途，已经是当代人、当代社会各个方面不可缺少的物质，是当今社会不可缺少的材料，无可替代的材料，并且用量越来越大，保有量越来越多，应用范围也越来越广，塑料成品的制造必须用预先制作好的塑料颗粒，很大部分塑料颗粒是挤出机挤出料条由切粒机切成颗粒，切粒机是拉条挤出机生产线上不可缺少的关键设备，目前普遍使用的切粒机结构是，在切粒机箱体内设置有电动机，电动机的主轴上配置皮带轮，通过皮带带动切粒刀旋转，切粒刀旋转进行切粒，在切粒刀的前面有花棍和胶辊夹着料条送给切粒刀切粒，切粒刀轴和花棍轴由一对齿轮连接，当切粒刀旋转花棍也一同旋转，花棍上面设置有胶辊，胶辊是被动轮起到压紧作用，可上下弹性移动，胶辊本身有弹性，当两辊旋转时将料条放在两辊中间，料条就被夹在中间向前送给切粒刀切粒。起压紧作用的胶轮都是采用塑胶材料做成，如塑料选用聚胺脂或带弹性的橡胶，这样有一定弹性，避免打滑，送条的效果会更好。但是塑胶材料熔点低，200多度就熔化了。多数100度就开始会软化，在大多数橡塑生产造粒中，被切粒的拉条都是冷却后进入切粒机，这类拉条对切粒机中的胶辊影响小，胶辊也胜任这一类材料的工作。但是有的品种的拉条在切粒时必须保持一定的温度，有的还很高，有的塑料不能碰到水，从挤出机模头出来经过短暂冷却就进切粒机切粒，有的塑料必须在120度～80度之间切粒，这时料条的温度就传给了切粒机的花辊和胶辊，并且连续不间断的传热，花辊是钢制品对上百温度没有变化，而胶辊是塑料或橡胶制成，温度一高超过140度，其胶辊就会软化，强度下降加快磨损，最后坏掉，有的胶辊其寿命只有一个月，这大大增加了生产厂的成本和机修工人的工作量，而每次换胶辊又停机担误生产。

发明内容

本技术公布一种耐高温橡塑拉条切粒机，在切粒机内增加一个风机，由主电动机带动风机，风机发出的风由管道连接到胶辊上面，对胶辊连续吹风，让胶辊冷却，延长胶辊的寿命。

本发明是采用这样的方法；在保持现有切粒机内的结构不变，增加一个对胶辊的冷却装置，在切粒机箱体(2)内，设置一个小型风机(3)，风机(3)由风机小皮带轮(15)带动，由风机皮带(16)连接风机主动皮带轮(17)，风机主动皮带轮(17)设置在电动机(1)的主皮带轮(18)的侧面，风机(3)的出风口由连接风管(4)连接到气管连接座(8)，送风管(10)连接在气管连接座(8)上，送风管(10)上设置了一排喷气口(11)，一排喷气口 (11)正对着胶辊(6)。

通过这样的设置，当电动机(1)开动工作进行切粒，电动机(1)上的风机主动皮带轮 (17)旋转通过风机皮带(16)带动风机小皮带轮(15)转动，风机(3)旋转发出的风，通过连接风管(4)、气管连接座(8)、送风管(10)经排气口(11)连续不断对胶辊吹风冷却，达到胶辊不会因为工作发热，延长胶辊的寿命。

附图说明

附图1是耐高温橡塑拉条切粒机切粒结构原理图。

附图1中(1)是电动机，(2)是切粒机箱体，(3)是风机，(4)是连接风管，(5)是花棍，(6)是胶辊，(7)的虚线是切粒刀，(8)是气管连接座，(9)是切粒机盖板，(10)是送风管，(11)是喷气口，(12)是皮带轮护罩，(13)是切粒刀皮带轮，(14)是切粒皮带，(15) 是风机小皮带轮，(16)是小风机皮带，(17)是风机主动皮带轮，(18)是切粒主皮带轮，(19) 是切粒机底脚，(20)是切粒机机箱的底板。

具体实施方式

图1是耐高温橡塑拉条切粒机切粒结构原理图，切粒机是目前普遍使用的结构，结构的组成是；切粒机箱体(2)内底板(20)上设置有电动机(1)，机箱的底板(20)上设置有可调节的地脚(19)，电动机(1)的主轴上配置切粒机主皮带轮(18)，通过切粒皮带(14)带动切粒刀皮带轮(13)旋转，切粒刀皮带轮(13)通过轴带动切粒刀(7)旋转进行切粒，在切粒刀(7)的前面有花棍(5)和胶辊(6)夹着料条送给切粒刀(7)切粒，打开切粒机盖板(9)，可以对花棍(5)、胶辊(6)和切粒刀(7)进行清理和维修，切粒刀皮带轮(13) 外面设有皮带轮护罩(12)。

本技术是在这基本结构的切粒机机箱内设置一个小型风机(3)，固定在箱体内，风机(3) 上设置有风机小皮带轮(15)，在电动机(1)的主轴上的主皮带轮(18)的侧面设置一道小风机主皮带轮(17)，由小风机皮带(16)连接2个风机皮带轮，由于是小型风机，所以小风机皮带(15)选用“O”型以下的小型皮带，小风机功率相当于100W以下，不会影响到电动机的工作动力，连接风管(4)的管子连接在风机(3)出风口上，连接风管(4)另一头接在气管连接座(8)上，气管连接座(8)固定在切粒机箱壁上，送风管(10)穿过切粒机箱壁连接在气管连接座(8)上，送风管(10)另一头固定在另一边的切粒机箱壁上，送风管(10) 上设置有一排喷气口(11)，通过这样的设置，当电动机(1)开动进行切粒工作时，风机主皮带轮(17)也同时旋转，并且通过小风机皮带(16)带动风机小皮带轮(15)和风机(3) 也同时旋转，风机(3)转动发出的风，经连接风管(4)送到气管连接座(8)上，风再经过连接在气管座(8)上的送风管(10)从一排喷气口(11)吹到压条胶辊(6)上，压条胶辊 (6)被风一吹热量就给吹掉了，只要电动机(1)一直开动，风机(3)也在一直送风，喷气口(11)就一直对压条胶辊(6)进行吹风，压条胶辊(6)只要工作就有风吹到冷却，压条胶辊(6)就不会发热，强度就不会下降，从而提高了压条胶辊(6)的寿命。

有的工厂有集中供气的系统，这种供气方式节省又先进，在这种条件下，切粒机内可以不安装小型风机(3)，或者小风机皮带(16)拿掉，让风机(3)不工作，直接将工厂的气管接到气管连接座(8)上，气体从连接座(8)经过送气管(10)从喷气口(11)吹出，同样达到对胶辊(6)进行冷却。

通过这样的冷却风的设置，胶辊(6)被连续不断的冷却风吹着，胶辊(6)让高温拉条等物料在接触传导中得到的热量被风吹走了，胶辊(6)就不会发热，不发热塑胶的强度就不会降低，达到胶辊(6)的寿命延长。风冷降温案例很多，如电动机的风冷风扇，汽、柴油发动机的风冷风扇，都是在本身的旋转主轴上安装一个风扇叶，达到冷却主机的目的，本技术是同样的原理，只是另外安装一个小风扇，通过电动机的皮带轮来带动风扇旋转，风扇是小型的，消耗电动机的功率可以忽略，其增加的成本也不高，但是胶辊的寿命可以数倍地提高(提高的程度受物料影响)。

本人在上海一造粒工厂进行了试验，利用工厂的管道气源，制作了气管连接座(8)、送气管(10)和喷气口(11)，安装在一台15KW电动机的龙门式切粒机上，产量每小时1000KG，被切粒的料条温度在摄氏80度以上，试验结果胶辊寿命提高近2倍，还做一个试验，在送气管(10)上，只设置一半的喷气口(11)，即胶辊一半有冷却气体吹，一半是原来的没有冷却气吹，工作半月，查看胶辊(6)，明显有冷却气吹的胶辊表面完好，没有冷却气吹的胶辊表面已经起毛。

南京是塑胶单、双螺杆挤出机集中生产地，每年的产量有数千台之多，多数挤出机需要切粒机切粒，而送料的压条胶辊是易损件，每年的胶辊配件销售很多，本技术耐高温橡塑拉条切粒机，能提高胶辊的寿命，减少造粒生产厂家的胶辊的频繁更换，提高造粒生产线的开工率，节约人工，减少生产成本，造福于造粒生产厂。对于已经出厂在生产的切粒机，可以加装本技术的冷却装置。

Claims (1)

1.耐高温橡塑拉条切粒机，在切粒机内设置一个对胶辊的冷却装置，其特征是；在切粒机箱体(2)内，设置一个小型风机(3)，风机(3)由风机小皮带轮(15)带动，由风机皮带(16)连接风机主动皮带轮(17)，风机主动皮带轮(17)设置在电动机(1)的主皮带轮(18)的侧面，风机(3)的出风口由连接风管(4)连接到气管连接座(8)，送风管(10)连接在气管连接座(8)上，送风管(10)上设置了一排喷气口(11)，喷气口(11)正对着胶辊(6)。