CN104943014A - 切粒机 - Google Patents

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罗会鹏
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Abstract

本发明公开了一种切粒机，所述切粒机包括：工装机构、冷却风机(1)、进风道(2)和切粒机本体(6)，所述工装机构设置于所述切粒机本体(6)中，所述切粒机本体(6)上设置有进风口(7)，且所述进风口(7)连通于所述进风道(2)的一端，所述进风道(2)的另一端连通于所述冷却风机(1)，所述进风道(2)吹入所述切粒机本体(6)的风向对应于所述工装机构。该切粒机克服了一般设备容易锈蚀，切粒机刀口容易磨损以及胶辊老化速度快的问题，有效地延长切粒机的使用寿命。

Description

切粒机
技术领域
本发明涉及颗粒原料挤出生产领域，具体地涉及一种切粒机。
背景技术
在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍。这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的粒子。由于挤出的速度很快，线条状塑料在水槽冷却时间很短，其自身的高温在切粒过程中大部分传热至切粒机动刀、切粒机定刀、胶辊和切粒机本身，温度越高，切粒机刀口越容易磨损，同时胶辊老化越快，切粒机定刀片和胶辊消耗大。同时由于挤出速度快而从水槽带来的水渍会导致切粒机内部积水，高温高湿环境下加快切粒机锈蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种切粒机，该切粒机克服了一般设备容易锈蚀，切粒机刀口容易磨损以及胶辊老化速度快的问题，有效地延长切粒机的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供了一种切粒机，该切粒机包括：工装机构、冷却风机、进风道和切粒机本体，所述工装机构设置于所述切粒机本体中，所述切粒机本体上设置有进风口，且所述进风口连通于所述进风道的一端，所述进风道的另一端连通于所述冷却风机，所述进风道吹入所述切粒机本体的风向对应于所述工装机构。
优选的，所述工装机构包括：冷却胶辊、切粒机动刀和切粒机定刀，所述切粒机动刀、切粒机定刀和所述冷却胶辊设置于所述切粒机本体中，且所述进风道吹入所述切粒机本体的风向分别对应于冷却胶辊、切粒机动刀和切粒机定刀。
优选的，所述切粒机动刀和所述冷却胶辊位于所述切粒机定刀的相同的一侧，且所述冷却胶辊与所述切粒机定刀相紧密贴合。
优选的，沿所述进风道的长度方向从连通于所述冷却风机的一端至连通于所述切粒机本体的一端逐渐变窄。
优选的，所述进风道的端口的截面为椭圆形。
优选的，所述进风道的形状为圆柱体。
优选的，所述切粒机本体上设置有排气孔。
优选的，所述进风道可拆卸地连接于所述切粒机本体。
通过上述的实施方式，本发明提供的切粒机通过冷却风机和冷却进风道的设置，可以对切粒机的动刀、切粒机的定刀、冷却胶辊和切粒机本身进行降温冷却，这样，降温冷却可以有效地减缓切粒机刀口的磨损和胶辊的老化速度。同时冷风机还可以干燥塑料原料，从而有效地减缓了切粒机的锈蚀速度，概言之，本发明保护了切粒机，让切粒机使用寿命更加的长久。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的优选实施方式的切粒机的结构示意图。
附图标记说明
1  冷却风机    2  进风道
3  冷却胶辊    4  切粒机动刀
5  切粒机定刀  6  切粒机本体
7  进风口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示本发明提供了一种切粒机，该切粒机包括：工装机构、冷却风机1、进风道和切粒机本体6，所述工装机构设置于所述切粒机本体6中，所述切粒机本体6上设置有进风口7，且所述进风口7连通于所述进风道2的一端，所述进风道2的另一端连通于所述冷却风机1，所述进风道2吹入所述切粒机本体6的风向对应于所述工装机构。
通过上述的实施方式，本发明提供的切粒机通过冷却风机1和冷却进风道2的设置，可以对切粒机的动刀4、切粒机的定刀5、冷却胶辊3和切粒机本体6进行降温冷却，这样，降温冷却可以有效地减缓切粒机刀口的磨损和胶辊的老化速度。同时冷风机还可以干燥塑料原料，从而有效地减缓了切粒机的锈蚀速度，概言之，本发明保护了切粒机，让切粒机使用寿命更加的长久。
本发明的工作原理为：通过设置所述冷却风机1和进风道2，在所述切粒机动刀4、所述切粒机定刀5和所述冷却胶辊3对塑料原料进行切割时，所述冷却风机1鼓出风通过所述进风道2进入所述切粒机本体6内部对切割部位进行有效冷却，从而保护本发明提供的切粒机，延长切粒机的使用寿命。
在本发明的一种具体实施方式中，所述工装机构包括：冷却胶辊3、切粒机动刀4和切粒机定刀5，所述切粒机动刀4、切粒机定刀5和所述冷却胶辊3设置于所述切粒机本体6中，且所述进风道吹入所述切粒机本体6的风向分别对应于冷却胶辊3、切粒机动刀4和切粒机定刀5。
在本发明的一种具体实施方式中，所述切粒机动刀4和所述冷却胶辊3位于所述切粒机定刀5的相同的一侧，且所述冷却胶辊3与所述切粒机定刀5相紧密贴合。通过该种设置来实现切粒机的工作即进行切割。
在本发明的一种具体实施方式中，沿所述进风道2的长度方向从连通于所述冷却风机的一端至连通于所述切粒机本体6的一端逐渐变窄。这样的设置是改变鼓入所述切粒机本体6中的风速，所述冷却风机1鼓出风进入所述进风道2，由于所述进风道2设置为如图1所述连通与所述切粒机本体6的一端变窄，这样由所述进风口7进入所述切粒机本体6内的风速变大，所以冷却效果更好而且可以干燥塑料原料。
在本发明的一种具体实施方式中，所述进风道2的端口的截面为椭圆形。将所述冷却风道的端口截面设置为椭圆形，有利于提高风速，这样冷却效果会更好。
在本发明的一种具体实施方式中，所述进风道2的形状为圆柱体，这样的设置有助于减小阻力同时防止内部灰尘的堆积，所述冷却风机1鼓出的风通过所述进风道2内部时阻力很小，所以风速基本保持不变，冷却效果也不变，同时光滑的内壁也有效地防止灰尘地堆积。
在本发明的一种具体实施方式中，所述切粒机本体6上设置有排气孔。所述排气孔的设置用于平衡所述切粒机本体6内外的压强，因为所述冷却风机1不断地向切粒机内部鼓风，为了不让风回流至所述进风口7，所述排气孔的设置也提高了本发明提供装置的安全性。
在本发明的一种具体实施方式中，所述进风道2可拆卸地连接于所述切粒机本体6。所述进风道2与所述切粒机本体6之间可拆卸式连接实现了所述进风道2的可更换，这样可以根据具体情况控制所述冷却风机1鼓入风的流速，同时所述进风道2的可更换让本发明装置更加实用。
综上所述，本发明的切粒机通过所述冷却风机1和所述进风道2的设置，可以对所述切粒机的动刀4、所述切粒机的定刀5、所述冷却胶辊3和所述切粒机本身6进行降温冷却，这样，降温冷却可以有效地减缓切粒机刀口的磨损和胶辊的老化速度。同时冷风机还可以干燥塑料原料，从而有效地减缓了切粒机的锈蚀速度，概言之，本发明保护了切粒机，让切粒机使用寿命更加的长久。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种切粒机，其特征在于，所述切粒机包括：工装机构、冷却风机(1)、进风道(2)和切粒机本体(6)，所述工装机构设置于所述切粒机本体(6)中，所述切粒机本体(6)上设置有进风口(7)，且所述进风口(7)连通于所述进风道(2)的一端，所述进风道(2)的另一端连通于所述冷却风机(1)，所述进风道(2)吹入所述切粒机本体(6)的风向对应于所述工装机构。
2.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述工装机构包括：冷却胶辊(3)、切粒机动刀(4)和切粒机定刀(5)，所述切粒机动刀(4)、切粒机定刀(5)和所述冷却胶辊(3)设置于所述切粒机本体(6)中，且所述进风道吹入所述切粒机本体(6)的风向分别对应于冷却胶辊(3)、切粒机动刀(4)和切粒机定刀(5)。
3.根据权利要求2所述的带冷却装置的切粒机，其特征在于，所述切粒机动刀(4)和所述冷却胶辊(3)位于所述切粒机定刀(5)的相同的一侧，且所述冷却胶辊(3)与所述切粒机定刀(5)相紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，沿所述进风道(2)的长度方向从连通于所述冷却风机(1)的一端至连通于所述切粒机本体(6)的一端逐渐变窄。
5.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述进风道(2)的端口的截面为椭圆形。
6.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述进风道(2)的形状为圆柱体。
7.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述切粒机本体(6)上设置有排气孔。
8.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于，所述进风道(2)可拆卸地连接于所述切粒机本体(6)。
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