CN205112147U - 塑料条切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料条切粒机，包括壳体、设置于壳体内的传动装置及切粒装置，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传动装置靠近所述进料口设置，所述切粒装置靠近所述出料口设置；所述传动装置包括上、下传动辊，所述切粒装置包括切粒轮及刀座，所述切粒轮设置于所述刀座上方，且所述切粒轮与所述刀座相切，其特征在于：所述壳体顶部设有一条形橡胶条，所述橡胶条设置于所述切粒轮的正上方，所述橡胶条的底部与所述切粒轮之间距离为-1㎜～10㎜，所述橡胶条的长度与所述切粒轮的长度相等，所述橡胶条顶部设有一出液管，所述出液管与一酒精罐相连。本实用新型通过酒精罐及橡胶条的设置，提高了塑料条的切粒质量，保证了刀片的使用寿命。

Description

塑料条切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料条切粒机。

背景技术

目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原来进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切呈一定长度的塑料颗粒。

但是，在现有技术中，塑料条从水槽中冷却之后，会或多或少带有一些水分在塑料条上，这样在切粒轮上刀片对塑料粒子切割时，由于带有水分，可能会导致切刀上面粘上部分切割的塑料粉末，影响刀片的锋利度，当其中一把刀片无法切断时，再有后续刀片切割出来的塑料粒子长度过长，不符合要求，切粒质量不合格。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料条切粒机，通过使用该结构，提高了塑料条的切粒质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料条切粒机，包括壳体、设置于壳体内的传动装置及切粒装置，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传动装置靠近所述进料口设置，所述切粒装置靠近所述出料口设置；所述传动装置包括上、下传动辊，所述切粒装置包括切粒轮及刀座，所述切粒轮设置于所述刀座上方，且所述切粒轮与所述刀座相切，所述壳体顶部设有一条形橡胶条，所述橡胶条设置于所述切粒轮的正上方，所述橡胶条的底部与所述切粒轮之间距离为-1㎜～10㎜，所述橡胶条的长度与所述切粒轮的长度相等，所述橡胶条顶部设有一出液管，所述出液管与一酒精罐相连。

上述技术方案中，所述橡胶条的两端对应设置于所述切粒轮两端的正上方。

上述技术方案中，所述酒精罐设置于所述壳体外侧的顶部，所述出液管一端设置于所述橡胶条顶部的一端，另一端延伸于所述橡胶条顶部的另一端，并穿过所述壳体与所述酒精罐相连。

上述技术方案中，所述出液管沿所述橡胶条的延伸方向上设有复数个出液孔，所述出液孔对应所述橡胶条设置。

上述技术方案中，所述传动装置与所述切粒轮之间的壳体上还设有一出风管，所述出风管设置于所述切粒轮的切线处。

上述技术方案中，所述出风管的出风口朝向所述切粒轮设置，且所述出风口的出风方向平行于所述切粒轮的轴线方向设置。

上述技术方案中，所述切粒轮包括刀轴及环形均布于所述刀轴上的刀片。

上述技术方案中，所述橡胶条的截面呈直角梯形，所述出液管设置于所述橡胶条的斜面顶部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在切粒轮的正上方设置橡胶条，橡胶条顶部设置有出液管，出液管与酒精罐相连，酒精罐内的酒精通过出液管流到橡胶条上，橡胶条上的酒精滴到切粒轮的刀片上，再通过刀片对塑料粒子的切割，相当于对利用酒精对刀片进行清洗，有效防止塑料屑及塑料粉末粘于刀片上，保证刀片使用的锋利度，保证塑料条的切割质量，延长刀片的使用寿命；

2.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中切粒装置处的结构示意图。

其中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、上传动辊；5、下传动辊；6、切粒轮；7、刀座；8、刀轴；9、刀片；10、橡胶条；11、出液管；12、酒精罐；13、斜面；14、出风管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种塑料条切粒机，包括壳体1、设置于壳体1内的传动装置及切粒装置，所述壳体1一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，所述传动装置靠近所述进料口2设置，所述切粒装置靠近所述出料口3设置；所述传动装置包括上传动辊4、下传动辊5，所述切粒装置包括切粒轮6及刀座7，所述切粒轮6设置于所述刀座7上方，且所述切粒轮6与所述刀座7相切，所述切粒轮6包括刀轴8及环形均布于所述刀轴8上的刀片9。

所述壳体1顶部设有一条形橡胶条10，所述橡胶条10设置于所述切粒轮6的正上方，所述橡胶条10的长度与所述切粒轮6的长度相等，所述橡胶条10顶部设有一出液管11，所述出液管11与一酒精罐12相连。

在本实用新型中，所述橡胶条10的底部与所述切粒轮6之间距离为-1㎜～10㎜，橡胶条10可以与切粒轮6之间的距离为-1㎜，也就是切粒轮6在转动时，刀片9会刮到橡胶条10，橡胶条10上的酒精会被刀片9刮走，酒精在刀片9上，然后刀片9在切割塑料条时，塑料条对刀片9进行一个摩擦，由酒精对刀片9进行一个清洗，防止塑料屑或塑料粉末粘于刀片9上。在本实用新型中，橡胶条10与切粒轮6之间距离也可以为10㎜，两者之间不接触，酒精从出液管11流出，流到橡胶条10上，由橡胶条10流到刀片9上。在本实施例中橡胶条10与切粒轮6之间距离为10毫米。

参见图1～3所示，所述橡胶条10的两端对应设置于所述切粒轮6两端的正上方。所述酒精罐12设置于所述壳体1外侧的顶部，所述出液管11一端设置于所述橡胶条10顶部的一端，另一端延伸于所述橡胶条10顶部的另一端，并穿过所述壳体1与所述酒精罐12相连。所述出液管11沿所述橡胶条10的延伸方向上设有复数个出液孔，所述出液孔对应所述橡胶条10设置。出液孔将酒精流到橡胶条10上，由橡胶条10将酒精流到刀片9上。在本实施例中，所述橡胶条10的截面呈直角梯形，所述出液管11设置于所述橡胶条10的斜面13顶部，酒精流到斜面13上，不会直接掉落，而是经由斜面13流到刀片9上，防止滴落到其它位置。

参见与1、3所示，所述传动装置与所述切粒轮6之间的壳体1上还设有一出风管14，所述出风管14与一风机相连，所述出风管14设置于所述切粒轮6的切线处。所述出风管14的出风口朝向所述切粒轮6设置，且所述出风口的出风方向平行于所述切粒轮6的轴线方向设置，使出风管14对着刀片9吹风。在本实施例中，可以在刀片9粘上酒精之后，出风管14出风，将在刀片9上的部分塑料屑或塑料粉末吹掉，同时可以吹干酒精。

在本实施例中，酒精可以间隔流出，或者酒精与出风管14间隔工作，当酒精罐12流出酒精时，风机不工作，出风管14不出风，用于清洗刀片9。当清洗完成后，风机工作，吹掉刀片9上的部分塑料屑及塑料粉末，保证刀片9的锋利度，保证切粒质量。

Claims (8)

1.一种塑料条切粒机，包括壳体、设置于壳体内的传动装置及切粒装置，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述传动装置靠近所述进料口设置，所述切粒装置靠近所述出料口设置；所述传动装置包括上、下传动辊，所述切粒装置包括切粒轮及刀座，所述切粒轮设置于所述刀座上方，且所述切粒轮与所述刀座相切，其特征在于：所述壳体顶部设有一条形橡胶条，所述橡胶条设置于所述切粒轮的正上方，所述橡胶条的底部与所述切粒轮之间距离为-1㎜～10㎜，所述橡胶条的长度与所述切粒轮的长度相等，所述橡胶条顶部设有一出液管，所述出液管与一酒精罐相连。

2.根据权利要求1所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述橡胶条的两端对应设置于所述切粒轮两端的正上方。

3.根据权利要求2所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述酒精罐设置于所述壳体外侧的顶部，所述出液管一端设置于所述橡胶条顶部的一端，另一端延伸于所述橡胶条顶部的另一端，并穿过所述壳体与所述酒精罐相连。

4.根据权利要求3所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述出液管沿所述橡胶条的延伸方向上设有复数个出液孔，所述出液孔对应所述橡胶条设置。

5.根据权利要求1所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述传动装置与所述切粒轮之间的壳体上还设有一出风管，所述出风管设置于所述切粒轮的切线处。

6.根据权利要求5所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述出风管的出风口朝向所述切粒轮设置，且所述出风口的出风方向平行于所述切粒轮的轴线方向设置。

7.根据权利要求1所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述切粒轮包括刀轴及环形均布于所述刀轴上的刀片。

8.根据权利要求4所述的塑料条切粒机，其特征在于：所述橡胶条的截面呈直角梯形，所述出液管设置于所述橡胶条的斜面顶部。