CN216099852U - 一种发泡棉生产用造粒机构及造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发泡棉生产用造粒机构，其包括模头、相对模头可转动的切刀、驱动切刀转动的电机、安装在模头一端的防护罩及安装在电机上的压持组件，切刀与模头相贴合，模头上与切刀贴合的端面开设有多个通孔，模头内设置有供冷却水循环流动的水冷通道，切刀位于防护罩内且与防护罩的内侧壁相贴合，切刀可滑动地卡嵌设于电机的输出轴上，压持组件包括连接在电机的输出轴上的螺柱、螺纹连接在螺柱上的抵持环以及可伸缩地设于抵持环与切刀之间的弹性件，防护罩的内壁上安装有吹风板，吹风板上的吹风口正对模头上带有通孔的端面。本实用新型的造粒机构可保证切刀始终与模头相贴合。本实用新型还公开了一种带有该发泡棉生产用造粒机构的造粒机。

Description

一种发泡棉生产用造粒机构及造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，特别地，涉及一种发泡棉生产用造粒机构及造粒机。

背景技术

发泡棉是由挤出机挤出成型，加工时，将塑料颗粒加入至挤出机内并加热形成熔融状态，熔融状态的塑料通过特定的型腔并冷却后形成含有气孔的固体板状结构。

塑料颗粒通常采用造粒机加工而成，加工时，熔融塑料经由切粒模头被挤出一段距离，然后采用切刀将露出的部分切除，被切除的部分完全冷却后便形成塑料颗粒。然而在具体使用过程中，切刀的磨损以及装配精度控制不佳会导致切刀与切粒模头无法完全贴合，导致露出切粒模头的部分无法被完全切除，从而影响造粒质量。另外，切粒时待切塑料的干燥程度有时无法保证，塑料较软会使得切粒时部分塑料粘附在切刀上，从而影响切刀的正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供统一种可保证切刀与模头贴合的发泡棉生产用造粒机构或造粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡棉生产用造粒机构，包括模头、相对所述模头可转动的切刀、驱动所述切刀转动的电机、安装在所述模头一端的防护罩及安装在所述电机上的压持组件，所述切刀与所述模头相贴合，所述模头上与所述切刀贴合的端面开设有多个通孔，所述模头内设置有供冷却水循环流动的水冷通道，所述电机安装在所述模头上，所述切刀位于所述防护罩内且与所述防护罩的内侧壁相贴合，所述切刀沿所述电机的输出轴的轴向可滑动地卡嵌设于所述电机的输出轴上，所述压持组件包括连接在所述电机的输出轴上的螺柱、螺纹连接在所述螺柱上的抵持环以及可伸缩地设于所述抵持环与所述切刀之间的弹性件，所述防护罩的内壁上安装有吹风板，所述吹风板上开设有多个供冷风流出的吹风口，所述吹风口正对所述模头上带有所述通孔的端面。

进一步地，所述模头呈中空的圆筒状结构，所述模头上开设有所述通孔的端面形成切割端面，所述防护罩呈中空的圆筒状结构，所述模头上带有所述切割端面的一端固定插入至所述防护罩一端的中心处，且所述防护罩的内侧壁与所述切割端面共面。

进一步地，所述水冷通道设置在所述模头一端的边缘处且位于多个所述通孔的外围，所述水冷通道呈螺旋形结构。

进一步地，所述吹风板固定连接在所述防护罩相对模头的内侧壁上，所述吹风板上还设置有凹槽，所述凹槽与冷气连通。

进一步地，所述切刀套设在所述电机的输出轴的外部，所述电机的输出轴的侧壁上沿轴向凸设有滑轨，所述切刀上设置有凹槽，所述滑轨与所述凹槽可滑动地连接。

进一步地，所述弹性件为套设在所述螺柱外部的弹簧。

进一步地，所述切刀呈长方形片状结构，所述切刀相对的两侧均设置有刃角。

进一步地，所述模头的外壁上安装有保持架，所述电机的输出轴穿过所述保持架设置，所述保持架与所述电机的输出轴之间安装有轴承。

一种造粒机，所述造粒机包括前述任一项所述的发泡棉生产用造粒机构。

进一步地，所述造粒机还包括置料仓、进料管和螺旋喂料器，所述置料仓设于所述模头的一侧，所述进料管连通于所述置料仓与所述模头之间，所述螺旋喂料器安装在所述进料管内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的发泡棉生产用造粒机构或造粒机，切刀能够在弹性件的作用下始终与模头相贴合，从而保证了露出至模头外部的塑料被完全切割下来，同时，通过转动抵持环可调整弹性件的压缩量，方便用户使用，另外，通过水冷和风冷两次冷却，加速了塑料凝固，避免了切粒时因塑料凝固不足而粘附在切刀上，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的造粒机的机构示意图；

图2是图1所示造粒机中沿A-A的剖视图。

图中：100、发泡棉生产用造粒机构，10、模头，11、通孔，12、水冷通道，13、保持架，14、轴承，20、切刀，21、刃角，30、电机，40、防护罩，41、出料口，50、压持组件，51、螺柱，52、抵持环，53、弹性件，60、吹风板，61、吹风口，62、凹槽，200、置料仓，300、进料管，400、螺旋喂料器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种发泡棉生产用造粒机构100，包括模头10、相对模头10可转动的切刀20、驱动切刀20转动的电机30、安装在模头10一端的防护罩40以及安装在电机30上的压持组件50，切刀20与模头10相贴合，模头10上与切刀20贴合的端面开设有多个通孔11，模头10内设置有供冷却水循环流动的水冷通道12，电机30安装在模头10上，切刀20位于防护罩40内且与防护罩40的内侧壁相贴合，切刀20沿电机30的输出轴的轴向可滑动地卡嵌设于电机30的输出轴上，压持组件50包括连接在电机30的输出轴上的螺柱51、螺纹连接在螺柱51上的抵持环52以及可伸缩地设于抵持环52与切刀20之间的弹性件53，防护罩40的内壁上安装有吹风板60，吹风板60上开设有多个供冷风流出的吹风口61，吹风口61正对模头10上带有通孔11的端面。

工作时，将模头10的内腔中的熔融塑料在压力作用下经由通孔11流出至模头10的外部一段长度，然后驱动电机30转动，进而带动切刀20转动，由于切刀20与模头10上带有通孔11的端面相贴合，在切刀20转动时能够将露出至模头10外部的塑料切断，如此，便实现了造粒功能。上述过程中，冷却水于水冷通道12内循环流动，从而能够带走模头10的热量，对熔融塑料起到了初步冷却作用，同时，冷风经由吹风口61吹至模头10的端面上，进一步对熔融塑料进行降温冷却，进而加速塑料凝固，以避免切粒时因塑料凝固不足而粘附在切刀20上，从而影响切刀的正常使用。另外，切刀20在弹性件53的弹力作用下能够始终与模头10的出料端面(即，带头通孔11的端面)相贴合，保证了露出模头10的部分能够被完全切除，且转动抵持环52时可使抵持环52移动进而对弹性件52的预紧力起到调节作用，以满足使用需要。

模头10大致呈中空的圆筒状结构，模头10上开设有通孔11的端面形成切割端面101，防护罩40大致呈中空的圆筒状结构，模头10上带有切割端面101的一端固定插入至防护罩40一端的中心处，且防护罩40的内侧壁与切割端面101共面，如此，可保证切刀20的一侧与防护罩40的内侧壁相贴合的同时，也能够与切割端面101相贴合。

水冷通道12设置在模头10一端的边缘处且位于多个通孔11的外围，水冷通道12呈螺旋形结构。螺旋形结构的水冷通道12延长了通道的长度，增加了冷却水与模头10之间的接触面积以及流过模头10所需要的时间，保证了模头10对应通孔11的位置处被充分冷却，提升了冷却效率。

吹风板60固定连接在防护罩40相对模头10的内侧壁上，吹风板60的一侧壁上还设置有凹槽62，防护罩40的一侧壁封堵凹槽62，凹槽62与冷气连通，使用时，冷风机产生的冷气通过连接在吹风板60上的管道进入至凹槽62内，然后从吹风口61吹出至切割端面101上。另外，防护罩40可防止冷气流失，保证了防护罩40内始终处于一个较冷状态，有利于塑料快速冷却凝固。

进一步地，防护罩40底部的侧壁上开设有出料口41，以方便切割下来的塑料颗粒经由出料口41落下，进而实现颗粒收集。

本实施方式中，切刀20套设在电机30的输出轴的外部，电机30的输出轴的侧壁上沿轴向凸设与滑轨(图未示出)，切刀20上设置有凹槽(图未示出)，所述滑轨与所述凹槽可滑动地连接。通过相互配合的所述滑轨与所述凹槽，使得切刀20仅能够沿轴向滑动，而无法相对电机30的输出轴发生转动，进而实现了切刀20与电机30的输出轴间可滑动地卡嵌连接关系。

本实施方式中，弹性件53为套设在螺柱51外部的弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件53还可以诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，本实施方式中，抵持环52为套设在螺柱51的外部的螺母。

切刀20呈长方形片状结构，切刀20相对的两侧均设置有刃角21，以保证切刀20在电机30的驱动下往复摆动时切刀20的两侧均能够切割塑料。

为了提升电机30工作的稳定性，模头10的外壁上安装有保持架13，电机30的输出轴穿过保持架13设置，保持架13与电机30的输出轴之间安装有轴承14，以保证电机30的输出轴能够稳定工作。

请再次参阅图1，本实用新型还提供了一种造粒机，该造粒机包括上述的发泡棉生产用造粒机构100，该造粒机还包括置料仓200、进料管300和螺旋喂料器400，置料仓200设于模头10的一侧，进料管300连通于置料仓200与模头10之间，螺旋喂料器400安装在进料管300内，螺旋喂料器400的进料口与置料仓200连通，螺旋喂料器400的出料口与模头10连通。使用时，置料仓200内的熔融塑料在螺旋喂料器400的作用下被输送至模头10的内腔内，在压力作用下，模头10内的塑料经由通孔11流出至模头10的外部。

本实用新型提供的发泡棉生产用造粒机构100或造粒机，切刀20能够在弹性件53的作用下始终与模头10相贴合，从而保证了露出至模头10外部的塑料被完全切割下来，同时，通过转动抵持环52可调整弹性件53的压缩量，方便用户使用，另外，通过水冷和风冷两次冷却，加速了塑料凝固，避免了切粒时因塑料凝固不足而粘附在切刀20上，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：包括模头、相对所述模头可转动的切刀、驱动所述切刀转动的电机、安装在所述模头一端的防护罩及安装在所述电机上的压持组件，所述切刀与所述模头相贴合，所述模头上与所述切刀贴合的端面开设有多个通孔，所述模头内设置有供冷却水循环流动的水冷通道，所述电机安装在所述模头上，所述切刀位于所述防护罩内且与所述防护罩的内侧壁相贴合，所述切刀沿所述电机的输出轴的轴向可滑动地卡嵌设于所述电机的输出轴上，所述压持组件包括连接在所述电机的输出轴上的螺柱、螺纹连接在所述螺柱上的抵持环以及可伸缩地设于所述抵持环与所述切刀之间的弹性件，所述防护罩的内壁上安装有吹风板，所述吹风板上开设有多个供冷风流出的吹风口，所述吹风口正对所述模头上带有所述通孔的端面。

2.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述模头呈中空的圆筒状结构，所述模头上开设有所述通孔的端面形成切割端面，所述防护罩呈中空的圆筒状结构，所述模头上带有所述切割端面的一端固定插入至所述防护罩一端的中心处，且所述防护罩的内侧壁与所述切割端面共面。

3.如权利要求2所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述水冷通道设置在所述模头一端的边缘处且位于多个所述通孔的外围，所述水冷通道呈螺旋形结构。

4.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述吹风板固定连接在所述防护罩相对模头的内侧壁上，所述吹风板上还设置有凹槽，所述凹槽与冷气连通。

5.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述切刀套设在所述电机的输出轴的外部，所述电机的输出轴的侧壁上沿轴向凸设有滑轨，所述切刀上设置有凹槽，所述滑轨与所述凹槽可滑动地连接。

6.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述弹性件为套设在所述螺柱外部的弹簧。

7.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述切刀呈长方形片状结构，所述切刀相对的两侧均设置有刃角。

8.如权利要求1所述的发泡棉生产用造粒机构，其特征在于：所述模头的外壁上安装有保持架，所述电机的输出轴穿过所述保持架设置，所述保持架与所述电机的输出轴之间安装有轴承。

9.一种造粒机，其特征在于：所述造粒机包括权利要求1-8任一项所述的发泡棉生产用造粒机构。

10.如权利要求9所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括置料仓、进料管和螺旋喂料器，所述置料仓设于所述模头的一侧，所述进料管连通于所述置料仓与所述模头之间，所述螺旋喂料器安装在所述进料管内。

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