CN210389750U - 一种防溅料的切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溅料的切料机，包括水冷箱、干燥装置和切料室；其中，所述水冷箱和切料室沿塑料拉条传输方向依次设置；所述切料室内固定安装有定刀和动刀，所述定刀和动刀的刀刃相对设置；所述切料室底部设有粒料出口；所述干燥装置安装在所述水冷箱和切料室之间，其一端与所述水冷箱的出料口连通，其另一端与所述切料室的进料口连通。本实用新型一种防溅料的切料机，结构简单，设计合理，其通过干燥装置的设计，可以有效吸除冷却后的塑料拉条上的水分，一方面可以有效避免定刀或动刀锈蚀，另一方面可以避免粒料粘刀导致的飞溅现象，有助于提高设备的使用寿命和保持工作环境的整洁，实用性强。

Description

一种防溅料的切料机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备领域，特别是涉及一种防溅料的切粒机。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)两种，拉条切粒以其设备简单，维护方便、设备成本低的特点，普遍用于中、小批量的生产。拉条切粒是指将由挤出机模头挤出的料条经冷却后，由待切割的塑胶条切粒机将待切割的塑胶条分切呈一定长度的塑料颗粒，塑料切粒机是主要的切粒设备。

塑料拉条在切割之前，通常需要经过冷却，以提高切粒效果。现常用的冷却方法包括压缩空气冷却和水冷，前者的冷却效果差，拉条存在切割粘连的情况；而采用水冷的方式，由于拉条中会附带部分水分，一方面塑料拉条上的水分会是切刀锈蚀，另一方面，切后的粒料容易粘附在切刀上，在随切刀转动的过程中其上的粒料容易产生飞溅，不仅造成材料浪费，而且使得周围环境脏乱。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防溅料的切粒机，能够解决现有切粒机存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种防溅料的切粒机，包括水冷箱、干燥装置和切料室；其中，所述水冷箱和切料室沿塑料拉条传输方向依次设置；所述切料室内固定安装有定刀和动刀，所述定刀和动刀的刀刃相对设置；所述切料室底部设有粒料出口；所述干燥装置安装在所述水冷箱和切料室之间，其一端与所述水冷箱的出料口连通，其另一端与所述切料室的进料口连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥装置包括管壳，所述管壳的内壁面上固定有吸水毡，所述塑料拉条从所述吸水毡之间传输。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥装置还包括干燥剂层，所述干燥剂层放置在所述吸水毡和所述管壳内壁面之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述管壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间螺栓连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切料室的顶部设置有进风口，所述切料室的顶部设置有进风口，所述动刀包括刀轴和多个刀片，所述刀片沿所述刀轴外周等间距均匀分布，所述进风口的进风方向朝向所述动刀的刀轴设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进风口与水平面之间呈钝角设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钝角的范围为120～150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述进风口位于所述切料室外侧的一端还连接有空气压缩机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述粒料出口上还安装有导料筒。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导料筒位竖直筒或倾斜筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防溅料的切粒机，结构简单，设计合理，其通过干燥装置的设计，可以有效吸除冷却后的塑料拉条上的水分，一方面可以有效避免定刀或动刀锈蚀，另一方面可以避免粒料粘刀导致的飞溅现象，有助于提高设备的使用寿命和保持工作环境的整洁，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种防溅料的切粒机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示干燥装置的截面结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.水冷箱，2.干燥装置，3.切料室，4.塑料拉条，5.定刀，6.动刀，7.粒料出口，8.进风口，9.空气压缩机，10.导料筒，21.管壳，22.干燥剂层，23.吸水毡，211.上壳体，212.下壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种防溅料的切粒机，包括水冷箱1、干燥装置2和切料室3；其中，所述水冷箱1和切料室3沿塑料拉条4传输方向依次设置；所述干燥装置2安装在所述水冷箱1和切料室3之间，其一端与所述水冷箱1的出料口连通，其另一端与所述切料室3的进料口连通。

具体地，所述切料室3内固定安装有定刀5和动刀6，所述动刀包括刀轴和沿所述刀轴四周均匀分布的多个刀片；所述定刀5和所述动刀6的刀片62的刀刃相对设置，以切割传输来的塑料胶条；所述切料室3底部设有粒料出口7，用于将经过定刀5和动刀6切割后的塑料颗粒及时排除切料室，并进行收集。

所述干燥装置2包括管壳21、干燥剂层22和吸水毡23，所述干燥剂层22和吸水毡23依次设置固定在所述管壳21的内壁面上，所述塑料拉条4从所述吸水毡23之间传输。从而可以有效吸收塑料拉条4上残存的水分，避免塑料拉条上的水分与切料室内的定刀或动刀接触，一方面可有效避免定刀或动刀的锈蚀，另一方面可以避免切割后的粒料在动刀的刀片上粘连导致粒料飞溅。

另外，所述管壳包括上壳体211和下壳体212，所述上壳体211和下壳体212之间螺栓连接，以方便拆卸和更换其内的干燥剂和吸水毡，保证吸水效果。

所述切料室3的顶部设置有进风口8，所述进风口8与水平面之间呈钝角设置，角度范围为120～150°，进风方向朝向所述动刀的刀轴。所述进风口8位于所述切料室4外侧的一端还连接有空气压缩机9。通过进风口的设计，可以及时有效的水落动刀的刀片上粘附的粒料，防止粒料在随动刀旋转的过程中在出料口处飞溅。

另外，所述切料室3的粒料出口7上还安装有导料筒10，所述导料筒10可以为竖直筒，也可以为倾斜筒，均有防止粒料飞溅的作用。

本实用新型一种防溅料的切粒机，具有如下优点：

1、通过干燥装置的设计，可以有效吸除冷却后的塑料拉条上的水分，一方面可以有效避免定刀或动刀锈蚀，另一方面可以避免粒料粘刀导致的飞溅现象，有助于提高设备的使用寿命和保持工作环境的整洁；

2、通过在切粒机的顶部设置进风口，可进一步避免粒料飞溅。

3、通过在切粒机的粒料出口设置导料筒，进一步避免粒料飞溅。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防溅料的切料机，其特征在于，包括水冷箱、干燥装置和切料室；其中，所述水冷箱和切料室沿塑料拉条传输方向依次设置；所述切料室内固定安装有定刀和动刀，所述定刀和动刀的刀刃相对设置；所述切料室底部设有粒料出口；所述干燥装置安装在所述水冷箱和切料室之间，其一端与所述水冷箱的出料口连通，其另一端与所述切料室的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述干燥装置包括管壳，所述管壳的内壁面上固定有吸水毡，所述塑料拉条从所述吸水毡之间传输。

3.根据权利要求2所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述干燥装置还包括干燥剂层，所述干燥剂层放置在所述吸水毡和所述管壳内壁面之间。

4.根据权利要求3所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述管壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述切料室的顶部设置有进风口，所述动刀包括刀轴和多个刀片，所述刀片沿所述刀轴外周等间距均匀分布，所述进风口的进风方向朝向所述动刀的刀轴设置。

6.根据权利要求5所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述进风口与水平面之间呈钝角设置。

7.根据权利要求6所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述钝角的范围为120～150°。

8.根据权利要求6所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述进风口位于所述切料室外侧的一端还连接有空气压缩机。

9.根据权利要求1所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述粒料出口上还安装有导料筒。

10.根据权利要求9所述的防溅料的切料机，其特征在于，所述导料筒位竖直筒或倾斜筒。

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