CN201056039Y

CN201056039Y - 水下切粒机的切粒装置

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Publication number: CN201056039Y
Application number: CNU2007200601070U
Authority: CN
Inventors: 刘土法
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-21
Filing date: 2007-11-21
Publication date: 2008-05-07
Anticipated expiration: 2017-11-21

Abstract

一种水下切粒机的切粒装置，包括固定安装在机架上的模头和可转动地安装在机架上的切刀，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；模头上设有至少一模孔，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；其特征在于：切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置。因此，切刀受到一个与轴向一致的力，而与模头的模面形成良好的压紧配合，切刀的各刀片不会因受力不均匀而磨损，大大地延长了刀片的使用寿命；同时，由于刀盘与刀杆端部之间设有一个自动微调装置，所以，刀片与模头模面能够始终保持良好的压紧配合，防止了刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，进一步延长了刀片的使用寿命，使水下切粒机的切粒装置运行稳定。

Description

水下切粒机的切粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种水下切粒机，更具体地说，涉及一种水下切粒机的切粒装置。

背景技术

目前，市面上的水下切粒机一般包括机架、进料装置、出料装置和切粒装置，上述切粒装置包括模头和切刀，模头固定安装在机架上，切刀可转动地安装在机架上，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；上述进料装置包括至少一模孔，上述模孔设在模头上，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；上述出料装置为水流输送装置，水流输送装置产生的水流流经模头和切刀的切割处，从而将切割下来的颗粒冷却并向前输送。

现有水下切粒机的切刀一般包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，上述刀盘固定安装在刀杆的另一端上，上述刀片安装在刀盘上，刀片的位置与模头上的模孔的位置相对应；现有刀杆的加压，即切刀的刀片与模头模面的压紧配合，一般通过安装在刀杆上的弹簧进行调节。

综上所述，现有水下切粒机的切粒装置存在以下缺陷：

1、由于刀杆的加压采用弹簧调节，而弹簧的弹力不稳定，并且弹簧弹力的变化不是线性的，所以，各个刀片与模头模面的压紧配合不稳定、不均匀，并且弹簧容易松动，难以保持压力恒定，因此，切粒装置无法保证长期正常运行。

2、由于刀盘固定安装在刀杆的端部上，刀盘不能绕刀杆的端部活动，所以，刀片不能与模头模面吻合时，刀片极易磨损，因而需要频繁更换刀片；同时，对于一些高熔指物料无法进行切粒加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动调节刀片与模头模面之间压力的水下切粒机的切粒装置，从而使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水下切粒机的切粒装置，包括固定安装在机架上的模头和可转动地安装在机架上的切刀，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；上述模头上设有至少一模孔，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；其特征在于：切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置。

由于切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置，所以，切刀受到一个与轴向一致的力，而与模头的模面形成良好的压紧配合，切刀的各刀片不会因受力不均匀而磨损，从而大大地延长了刀片的使用寿命；轴向压力自动调节装置的压力大小可根据物料不同加以调整，压力稳定，即使刀片稍有磨损，切刀的刀片与模头模面的压力依然保持原来的设定值。

所述轴向压力自动调节装置为一个液压机构，该液压机构通过轴承安装在切刀的刀杆上。

所述液压机构最好是空心液压缸，空心液压缸通过轴承安装在切刀的刀杆上，即轴承套在切刀的刀杆上，而空心液压缸套在轴承上。这样，切刀的刀杆通过轴承可以相对于空心液压缸转动，而空心液压缸通过轴承可以使切刀的刀杆轴向移动。一般的液压缸是实心的，不能套在切刀的刀杆上，而空心液压缸能够套在切刀的刀杆上，并且能够在切刀刀杆的整个圆周侧面上对刀杆施加轴向的力，所以该力能够始终与轴向相一致，不会偏离轴向，这样，切刀的各刀片受到的轴向力就会很均匀，从而使切刀的各刀片始终以相同的压力贴紧在模头模面上，并与模头的模面形成良好的压紧配合，因此，切刀的刀片不会因受力不均匀而磨损，大大地延长了刀片的使用寿命；空心液压缸的压力大小可根据物料不同加以调整，压力稳定，即使刀片稍有磨损，切刀的刀片与模头模面的压力依然保持原来的设定值。

所述切刀包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，刀盘安装在刀杆的另一端上，刀片安装在刀盘上。

所述动力机构可以是电机，该电机与刀杆的一端传动连接。

为了使高速旋转的刀片与模头模面终保良好的压紧配合，防止刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，从而进一步延长了刀片的使用寿命，所述刀盘与刀杆端部之间设有一个自动微调装置。

所述自动微调装置包括万向头结构和万向头结构上的自动微调机构。这样，通过万向头结构及其上自动微调机构的自动调节，从而使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，即使在每分钟几千转的高速旋转下，仍然能够使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，防止了刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，从而进一步延长了刀片的使用寿命，使水下切粒机的切粒装置运行稳定。

所述万向头结构可以包括球轴承和内凹球面，上述球轴承设在刀杆端部上，上述内凹球面设在刀盘上，刀盘的内凹球面可活动地套在刀杆端部的球轴承外，即刀杆端部的球轴承可活动地安装在刀盘的内凹球面内；所述自动微调机构包括插销和插槽，插销穿透在球轴承和刀杆端部上，插销的两端位于球轴承的外面，球轴承通过插销与刀杆端部固定连接；插槽设在内凹球面上，插槽的大小比插销的大小大，插销的两端位于插槽内。

所述万向头结构也可以包括球面体和内凹球面，上述球面体固定地设在刀杆端部上，上述内凹球面设在刀盘上，刀盘的内凹球面可活动地套在刀杆端部的球面体外，即刀杆端部的球面体可活动地安装在刀盘的内凹球面内；所述自动微调机构包括插销和插槽，插销固定地设在球面体上，插槽设在内凹球面上，插槽的大小比插销的大小大，插销位于插槽内；当然，上述插销也可以固定地设在内凹球面上，对应地，上述插槽设在球面体上。

通过插销和插槽的配合，刀杆能够带动刀盘转动，同时，由于插槽的大小比插销的大小大，所以，插销可以在插槽内运动，因此，刀盘可以绕刀杆的端部活动，但该活动受到插销在插槽内运动的限制，这样，通过上述插销和插槽之间的相对运动，可以使刀盘得到微小的自动调节，使刀盘上的刀片始终贴紧模头的模面旋转，因而刀片与模头的模面始终保持良好的压紧配合。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头的轴向压力自动调节装置，所以，切刀受到一个与轴向一致的力，而与模头的模面形成良好的压紧配合，切刀的各刀片不会因受力不均匀而磨损，从而大大地延长了刀片的使用寿命；轴向压力自动调节装置的压力大小可根据物料不同加以调整，压力稳定，即使刀片稍有磨损，刀盘上刀片与模头模面的压力依然保持原来的设定值。同时，由于刀盘与刀杆端部之间设有一个自动微调装置，所以，通过自动微调装置的自动调节，从而使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，即使在每分钟几千转的高速旋转下，仍然能够使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，防止了刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，从而进一步延长了刀片的使用寿命，使水下切粒机的切粒装置运行稳定。以上切粒装置已在多台机组上使用，被切割下来的塑料颗粒无粘连现象，效果很好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中切刀的结构示意图；

图3是图2中F部的放大图；

图4是另一种自动微调装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本优选实施例中水下切粒机的切粒装置，包括固定安装在机架1上的模头2和可转动地安装在机架1上的切刀，切刀的刀片30贴着模头2的模面20转动而与模面20形成切割配合；上述模头2上设有若干模孔21，模孔21的位置与切刀刀片30的位置相对应；切刀上设有一个能够使刀片30贴紧模头2模面20的轴向压力自动调节装置。

上述切刀包括动力机构、刀杆31、刀盘32和至少一刀片30，上述动力机构为一电机，刀杆31通过轴承33可转动地密封安装在机架1上，刀杆31的一端与电机传动连接，刀盘32通过一个自动微调装置安装在刀杆31的另一端上，刀片30安装在刀盘32上。

上述轴向压力自动调节装置为一个液压机构，该液压机构优选空心液压缸34，空心液压缸34通过轴承3安装在切刀的刀杆31上，即轴承3套在刀杆31上，而空心液压缸34套在轴承3上。

上述刀盘32与刀杆31端部之间的自动微调装置包括万向头结构和万向头结构上的自动微调机构，上述万向头结构包括球轴承35和内凹球面36，上述球轴承35设在刀杆31端部上，上述内凹球面36设在刀盘32上，刀盘32的内凹球面36可活动地套在刀杆31端部的球轴承35外；上述自动微调机构包括插销37和插槽38，插销37穿透在球轴承35和刀杆31的端部上，插销37的两端位于球轴承35的外面，球轴承35通过插销37与刀杆31的端部固定连接；插槽38设在内凹球面36上，插槽38的大小比插销37的大小大，插销37的两端位于插槽38内。显然，上述球轴承35也可以由球面体39来代替，如图4所示，球面体39与刀杆31的端部一体成型，刀盘32的内凹球面36可活动地套在刀杆32端部的球面体39外；上述自动微调机构包括插销40和插槽38，插销40与球面体39一体成型，插槽38设在内凹球面36上，插槽38的大小比插销40的大小大，插销40位于插槽38内。

如图1所示，开始工作时，刀杆31在电机的驱动下开始高速旋转图中箭头A表示刀杆31旋转方向)，同时，空心液压缸34在液压系统(图中箭头B表示进油方向、箭头C表示出油方向)的驱动下，缓慢向模头2方向移动，空心液压缸34带动刀杆31及轴承3也跟着缓慢向模头2方向推进，待刀片30接触模头2的模面20时，刀盘32内凹球面36的内球轴承35起万向调节作用，插销37可在插槽38内运动，因此，刀盘32可以绕刀杆31的端部活动，但该活动受到插销37在插槽38内运动的限制，这样，通过上述插销37和插槽38之间的相对运动，可以使刀盘32得到微小的自动调节，使刀盘32上的刀片30始终贴紧模头2的模面20旋转，因而刀片30与模头2的模面20始终保持良好的压紧配合，这时，液压系统设定的压力也稳定在一个设定值上，设定值大小与物料性能有关，使从模孔21流出(图中箭头D表示融熔物料的流动方向)的融熔物料能顺利被切割，切下来的塑料颗粒随高压水流(图中箭头E表示高压水流的流动方向)被送到下一工序，从而完成切割过程。

Claims

1.一种水下切粒机的切粒装置，包括固定安装在机架上的模头和可转动地安装在机架上的切刀，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；上述模头上设有至少一模孔，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；其特征在于：切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置。

2.如权利要求1所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述轴向压力自动调节装置为一个液压机构，该液压机构通过轴承安装在切刀的刀杆上。

3.如权利要求2所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述液压机构为空心液压缸，空心液压缸通过轴承安装在切刀的刀杆上，即轴承套在切刀的刀杆上，而空心液压缸套在轴承上。

4.如权利要求3所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述切刀包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，刀盘安装在刀杆的另一端上，刀片安装在刀盘上。

5.如权利要求4所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述动力机构为电机，该电机与刀杆的一端传动连接。

6.如权利要求5所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述刀盘与刀杆端部之间设有一个自动微调装置。

7.如权利要求6所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述自动微调装置包括万向头结构和万向头结构上的自动微调机构。

8.如权利要求7所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述万向头结构包括球轴承和内凹球面，上述球轴承设在刀杆端部上，上述内凹球面设在刀盘上，刀盘的内凹球面可活动地套在刀杆端部的球轴承外；所述自动微调机构包括插销和插槽，插销穿透在球轴承和刀杆端部上，插销的两端位于球轴承的外面，球轴承通过插销与刀杆端部固定连接；插槽设在内凹球面上，插槽的大小比插销的大小大，插销的两端位于插槽内。

9.如权利要求7所述的水下切粒机的切粒装置，其特征在于：所述万向头结构包括球面体和内凹球面，上述球面体固定地设在刀杆端部上，上述内凹球面设在刀盘上，刀盘的内凹球面可活动地套在刀杆端部的球面体外；所述自动微调机构包括插销和插槽，插销固定地设在球面体上，插槽设在内凹球面上，插槽的大小比插销的大小大，插销位于插槽内。