CN110103265A - 一种薄膜的边膜切除装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜的边膜切除装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括刀架体、固定在刀架体上并具有绕刀架体旋转自由度的刀盘、设置在刀盘上的若干切刀、连接于刀架体的驱动机构和用于定位刀盘上的工作切刀的切刀定位机构；本发明中刀盘旋转配合切刀定位机构能在线选择刀盘上用于切割边膜的切刀，并采用驱动机构带动刀架体运动，进而带动与刀架体连接的刀盘上切刀在垂直薄膜表面方向往复运动，实现切刀在切割边膜的工作位和非工作位之间切换，高效完成边膜的切割，结构简单，提高产品薄膜的质量。

Description

一种薄膜的边膜切除装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜的边膜切除装置。

背景技术

在塑料薄膜的横向拉伸过程中，链铗铗口的部分边膜很难得到有效拉伸，造成薄膜幅宽中间部分薄而铗口部分相对较厚，需要对厚边进行及时切除。

现有边膜切除装置一般设计在牵引机入口处，对进入牵引机薄膜厚边进行及时切除；但是在横拉机冷却段，由于处于铗口附近的薄膜很难得到有效的冷却，而膜宽中间部分冷却效果良好，铗口附近膜宽边缘的薄膜仍然处于高温状态，薄膜整体冷热不均引起的薄膜分子链的应力和表面张力存在，使得薄膜在进入牵引前就出现卷曲、褶皱等现象，极大影响薄膜质量。

此外，当切刀装置上的切刀由于使用时间久导致过度磨损时，需要更换切刀，现有的切刀更换方法，通常是将薄膜生产线阻停，更换切刀后重启生产线，不利于薄膜生产线的持续生产。

发明内容

本发明目的在于提供一种薄膜的边膜切除装置，该装置可以实现在线换刀，对薄膜边膜具有良好的切除效果，有效解决薄膜牵引前边膜卷曲褶皱问题，提高薄膜质量。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种薄膜的边膜切除装置，安装在薄膜横拉机出口，包括刀架体、固定在刀架体上并具有绕刀架体旋转自由度的刀盘、设置在刀盘上的若干切刀、连接于刀架体的驱动机构和用于定位刀盘上的工作切刀的切刀定位机构；本发明通过旋转刀盘并配合切刀定位机构可以在线选择刀盘上用于切割边膜的切刀，并通过驱动机构带动切刀在切割边膜的工作位和非工作位之间切换，高效完成边膜的切割，提高产品薄膜的质量。

其具体为，所述刀盘设置为圆形，切刀周圈设置在刀盘远离刀架体的端面上，且切刀远离刀盘的端部向薄膜的边膜处延伸；所述切刀定位机构包括弹簧和钢球，弹簧选用压簧；刀架体上设置有开口朝向刀盘的第一安装孔，弹簧和钢球设置在第一安装孔内；所述弹簧始终处于压缩状态，且弹簧一端连接于第一安装孔远离刀盘的底部，另一端抵接于钢球；所述刀盘靠近刀架体的端面上与第一安装孔对应位置周圈设置有若干第二安装孔，所述第二安装孔与钢球适配，且第二安装孔至多包围部分钢球；通过钢球和压簧的作用，定位选择刀盘上的工作切刀。

进一步的，所述切刀定位机构还包括顶丝；所述第一安装孔为通孔，通孔远离刀盘的一端内壁设置有内螺纹；所述顶丝与通孔的内螺纹适配，且顶丝靠近刀盘的端部抵接于弹簧，通过调节顶丝与内螺纹的适配长度，调节刀盘上切刀受到的定位力的大小。

进一步的，所述第二安装孔的数量与刀盘上切刀数量相同，且切刀在刀盘远离刀架体的端面上均匀阵列分布，第二安装孔在刀盘靠近刀架体的端面上均匀阵列分布，第二安装孔与切刀对应，提高定位精度。

进一步的，所述刀盘圆心位置设置有贯穿于刀盘的第三安装孔，所述刀架体上设置有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔采用中心轴固定；所述中心轴一端设置为限位台阶结构，另一端设置为螺杆结构；所述限位台阶结构抵接于刀盘远离刀架体的端面，所述螺杆结构依次贯穿于第三安装孔和第四安装孔，且部分穿出于第四安装孔，便于旋转中心轴。

进一步的，所述中心轴与刀盘键联结，一方面加强对刀盘的固定，另一方面避免中心轴的轴向位移。

进一步的，所述中心轴远离刀架体的端部与刀盘配合处设置有若干碟簧，碟簧套设在中心轴上，用于避免刀盘和刀架体之间发生刚性锁紧。

进一步的，所述刀盘端面垂直于薄膜表面，所述中心轴平行于薄膜宽度方向，便于装配。

进一步的，所述驱动机构设置为气缸；所述气缸包括气缸伸缩杆，气缸伸缩杆一端连接于气缸，另一端连接于刀架体；所述气缸伸缩杆的伸缩方向垂直于薄膜表面；所述气缸启动，其伸缩杆伸出带动与刀架体固定的刀盘上切刀位于切割边膜的工作位，切刀远离刀盘的端部接触并切割边膜；所述气缸关闭，其伸缩杆缩进带动与刀架体固定的刀盘上切刀位于切割边膜的非工作位，切刀远离刀盘的端部脱离边膜。

由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供了的薄膜的边膜切除装置，获得了如下有益效果：

本发明提供一种薄膜的边膜切除装置，涉及塑料薄膜生产技术领域，包括刀架体、固定在刀架体上的刀盘、设置在刀盘上的若干切刀、连接于刀架体的驱动机构和用于定位刀盘上的工作切刀的切刀定位机构，刀盘具有绕与刀架体固定处旋转的自由度；本发明采用驱动机构带动刀架体运动，进而与带动刀架体连接的刀盘上切刀在垂直薄膜表面方向往复运动，实现切刀在切割边膜的工作位和非工作位之间切换，高效完成边膜的切割，提高产品薄膜的质量。

本发明中切刀均匀分布在刀盘上，中心轴带动刀盘同步旋转配合切刀定位机构可以在当生产线运转时，刀盘上任一切刀出现损坏时实现在线换刀，结构简单，并且操作方便。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

图1为本发明薄膜的边膜切除装置的主视图；

图2为本发明薄膜的边膜切除装置的侧面剖视图。

图中，各标记的具体意义为：

1-气缸，2-刀架体，3-刀盘，4-切刀，5-中心轴，6-键，7-钢球，8-弹簧，9-顶丝，10-螺母，11-碟簧。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

基于现有技术中，薄膜在横拉机冷却段由于冷热不均会先导致边膜出现卷曲褶皱的问题，影响薄膜经后续牵引等步骤生产的薄膜质量；本发明旨在提出一种薄膜的边膜切除装置，设置在横向拉伸机出口，对已经卷曲褶皱的边膜进行切除，降低对后续薄膜生产的影响。

下面结合附图所示的实施例，对本发明薄膜的边膜切除装置作进一步具体介绍。

结合图1所示，一种薄膜的边膜切除装置，安装在薄膜横拉机出口，用于切除薄膜横拉冷却时由于薄膜表面冷热不均造成的卷曲褶皱的边膜。切除装置包括刀架体2、固定在刀架体2上并具有绕刀架体2旋转自由度的刀盘3、设置在刀盘3上的若干切刀4、连接于刀架体2的驱动机构和用于定位刀盘3上的工作切刀4的切刀定位机构；驱动机构设置为气缸1，气缸1带动切刀4在切割边膜的工作位和非工作位之间切换；其中，当生产线运行时，刀盘旋转同步带动刀盘上切刀同步旋转，实现在线换刀，无需停止生产线，有利于薄膜生产线的持续生产。

所述气缸1包括气缸伸缩杆，气缸伸缩杆一端连接于气缸1，另一端连接于刀架体2；所述气缸伸缩杆的伸缩方向垂直于薄膜表面，因此当气缸1启动，其伸缩杆伸出带动与刀架体2固定的刀盘3上切刀4位于切割边膜的工作位，切刀4远离刀盘3的端部接触并切割边膜；当气缸1关闭，其伸缩杆缩进带动与刀架体2固定的刀盘3上切刀4位于切割边膜的非工作位，切刀4远离刀盘3的端部脱离边膜，实现切刀4在切割边膜的工作位和非工作位之间切换，高效完成边膜的切割，进而减小对薄膜产线上后续生产产品薄膜的影响。

结合图1和图2所示的实施例，所述刀盘3设置为圆形，安装在刀架体2侧面，刀盘3端面垂直于薄膜表面，切刀4周圈设置在刀盘3远离刀架体2的端面上，并且切刀4远离刀盘3的端部向薄膜的边膜处延伸，用于接触并切割边膜；所述切刀定位机构包括弹簧8和钢球7，弹簧8一般选用压簧；刀架体2上设置有开口朝向刀盘3的第一安装孔，弹簧8和钢球7设置在第一安装孔内；所述弹簧8始终处于压缩状态，且弹簧8一端连接于第一安装孔远离刀盘3的底部，另一端抵接于钢球7；所述刀盘3靠近刀架体2的端面上与第一安装孔对应位置周圈设置有若干第二安装孔，所述第二安装孔与钢球7适配，且第二安装孔至多包围部分钢球7；即通过弹簧8想要恢复原长的弹力将钢球7紧紧抵靠在刀盘3端面的第二安装孔内，对刀盘3实现定位作用，进而定位刀盘3周圈上的工作切刀4，即当生产线运行时，刀盘3旋转带动刀盘3上切刀4同步旋转，再配合切刀定位机构实现在线定位换刀。

具体实施结构为，所述刀盘3圆心位置设置有贯穿于刀盘3的第三安装孔，所述刀架体2上设置有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔采用中心轴5固定连接，中心轴5平行于薄膜宽度方向；中心轴5一端设置为限位台阶结构，另一端设置为螺杆结构；限位台阶结构抵接于刀盘3远离刀架体2的端面，螺杆结构依次贯穿于第三安装孔和第四安装孔，且部分穿出于第四安装孔，穿出第四安装孔部分的螺杆采用螺母10固定；为了避免刀盘3和刀架体2之间刚性锁紧，中心轴5远离刀架体2的端部与刀盘3配合处设置有若干碟簧11，碟簧11具有弹性，因此可以灵活调整螺母10的旋紧程度，保证更换切刀4时，刀盘3与刀架体2不发生锁紧，进而控制旋转刀盘3的力大小适中。

此外，中心轴5与刀盘3之间采用键6联结定位，刀盘3在第三安装孔内壁设置有一个与键6配合的凹槽，中心轴5旋转带动刀盘3同步旋转；键6联结有助于加强中心轴5对刀盘3的固定，避免中心轴的径向位移。附图所示的实施例具体实施过程为，当刀盘3上的工作切刀4发生损坏工作人员进行换刀时，可以通过旋转中心轴5远离刀架体2的端部的限位台阶，带动刀盘3及刀盘3上的切刀4同步旋转，进而将刀盘3周圈其他位置待更换的切刀4旋转至工作切刀4所在的位置，并通过弹簧8和钢球7实现定位，实现在线换刀，结构简单，更换方便。

结合图2所示的实施例，所述切刀定位机构还设置有顶丝9；所述第一安装孔设置为通孔，通孔远离刀盘3的一端内壁设置有内螺纹；所述顶丝9与通孔的内螺纹适配，并且顶丝9靠近刀盘3的端部抵接于弹簧8；实施例中通过调节顶丝9与内螺纹的适配长度，调节弹簧8的压缩量达到调节钢球7受到的推力，进而调节刀盘3上切刀4受到的定位力的大小。

部分实施例中，为了便于更换处于工作状态的切刀4，将刀盘3上第二安装孔的数量设置为与刀盘3上切刀4的数量相同，并且切刀4在刀盘3远离刀架体2的端面上均匀阵列分布，第二安装孔在刀盘3靠近刀架体2的端面上也均匀阵列分布，确保任意一个第二安装孔均能对应定位刀盘3上的一片切刀4，提高对切刀4的定位精度。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种薄膜的边膜切除装置，包括若干切刀，其特征在于，还包括刀架体、刀盘、驱动机构和切刀定位机构；

所述刀盘连接于刀架体，刀盘具有绕刀架体旋转的自由度；所述刀盘设置为圆形，切刀周圈设置在刀盘远离刀架体的端面上，且切刀远离刀盘的端部向薄膜的边膜处延伸；

所述切刀定位机构包括弹簧和钢球，切刀定位机构用于定位刀盘上的工作切刀；所述刀架体上设置有开口朝向刀盘的第一安装孔，弹簧和钢球设置在第一安装孔内；所述弹簧始终处于压缩状态，且弹簧一端连接于第一安装孔远离刀盘的底部，另一端抵接于钢球；所述刀盘靠近刀架体的端面上与第一安装孔对应位置周圈设置有若干第二安装孔，所述第二安装孔与钢球适配，且第二安装孔至多包围部分钢球；

所述驱动机构连接于刀架体，驱动机构用于驱动刀架体，刀架体运动带动刀盘上切刀在切割边膜的工作位和非工作位切换；

其中，当生产线运行时，所述刀盘旋转带动刀盘上待更换的切刀同步旋转至工作切刀位置，所述切刀定位机构对工作切刀定位，实现在线换刀。

2.根据权利要求1所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述切刀定位机构还包括顶丝；所述第一安装孔为通孔，通孔远离刀盘的一端内壁设置有内螺纹；所述顶丝与通孔的内螺纹适配，且顶丝靠近刀盘的端部抵接于弹簧。

3.根据权利要求2所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述第二安装孔的数量与刀盘上切刀数量相同，且切刀在刀盘远离刀架体的端面上均匀阵列分布，第二安装孔在刀盘靠近刀架体的端面上均匀阵列分布。

4.根据权利要求1所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述刀盘圆心位置设置有贯穿于刀盘的第三安装孔，所述刀架体上设置有第四安装孔，第三安装孔和第四安装孔采用中心轴固定；所述中心轴一端设置为限位台阶结构，另一端设置为螺杆结构；所述限位台阶结构抵接于刀盘远离刀架体的端面，所述螺杆结构依次贯穿于第三安装孔和第四安装孔，且部分穿出于第四安装孔。

5.根据权利要求4所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述中心轴与刀盘键联结，且所述中心轴旋转，带动与中心轴键联结的刀盘同步旋转。

6.根据权利要求4所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述中心轴上限位台阶结构与刀盘抵接处设置有若干碟簧，所述碟簧套设在中心轴上。

7.根据权利要求5所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述刀盘端面垂直于薄膜表面，所述中心轴平行于薄膜宽度方向。

8.根据权利要求1所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述驱动机构设置为气缸；所述气缸包括气缸伸缩杆，气缸伸缩杆一端连接于气缸，另一端连接于刀架体；所述气缸伸缩杆的伸缩方向垂直于薄膜表面；

所述气缸启动，其伸缩杆伸出带动与刀架体固定的刀盘上切刀位于切割边膜的工作位，切刀远离刀盘的端部接触并切割边膜；所述气缸关闭，其伸缩杆缩进带动与刀架体固定的刀盘上切刀位于切割边膜的非工作位，切刀远离刀盘的端部脱离边膜。

9.根据权利要求1所述的薄膜的边膜切除装置，其特征在于，所述弹簧为压簧。