CN207273315U - 一种tpu薄膜自动分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPU薄膜自动分切装置,TPU薄膜自动分切装置包括机械臂、切割装置和电力驱动装置,所述切割装置与所述电力驱动装置相连,所述机械臂包括机械臂一和机械臂二,所述机械臂一和所述机械臂二可拆卸连接,所述切割装置设置于所述机械臂二下端,所述机械臂一与所述机械臂二之间设置有转动轴。本实用新型的TPU薄膜自动分切装置具有以下有益效果:1、减少废料损耗成本;2、减少日常机械零件物料汰换成本;3、改善人员无须长时间监控切刀使用情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU吹膜机上使用的TPU薄膜使用的切割工具,涉及一种TPU薄膜自动分切装置。
背景技术
原TPU吹膜机用来裁切TPU薄膜两边耳料的切刀为刀片式,低/中/高透TPU膜都是用这种刀片式来裁切耳料,但是高透TPU薄膜使用的原料出膜后本身就比较软,经过刀片会出现裁切不开的情况,甚至导致膜面变形产生废料,生产不顺,损耗增加,成本也进一步增加。
目前TPU薄膜市场上生产机台裁切耳料的切刀总体区分为两类,刀片式,以及转轮式刀片,刀片式为类似像刮胡刀刀片样式用来切割耳料,这种刀片缺点为汰换频率高,约一星期刀片就会钝化切不开膜面,必须更换刀片一次,而且如第一段所讲述,高透TPU薄膜切不断,产生废料损耗。另一种圆形转轮式刀片,圆形刀片会架在TPU膜机台导出轮上面,由导出轮去带动圆形刀片滚动,进而切割开耳料。缺点是圆形刀片因为长时间与导出轮磨擦,刀轮会有钝化情形,也会有切不断耳料情形发生,产生废料。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够自行转动的切刀轮,可以在吹膜机运作的过程中,当耳料分切的时候不会产生薄膜膜面变形而产生废料的情况,而且本实用新型的自动分切装置可以调整角度,使得薄膜分切装置的转轮直接与薄膜接触实现切割,而不会与吹膜机的导出轮进行接触,有效避免了分切装置与导出轮的摩擦,降低了轮面的损耗,实现了高效的耳料分切,生产过程也顺畅。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种TPU薄膜自动分切装置,包括机械臂、切割装置和电力驱动装置,所述切割装置与所述电力驱动装置相连,所述机械臂包括机械臂一和机械臂二,所述机械臂一和所述机械臂二可拆卸连接,所述切割装置设置于所述机械臂二下端,所述机械臂一与所述机械臂二之间设置有转动轴。所述机械臂一和所述机械臂二之间角度不固定,根据薄膜送入的方向和吹膜机机架来调整。
所述机械臂一和所述机械臂二连接处设置有紧固螺钉。调整好机械臂一和机械臂二的角度后,拧紧紧固螺钉进行固定。
所述切割装置包括切割刀盘、保护罩和驱动轴,所述保护罩设置于所述切割刀盘外沿,所述驱动轴与所述切割刀盘一体成型。
所述刀盘的圆周边为刀刃状。
所述机械臂一的一侧可拆卸设置有固定连接装置。
所述固定连接装置设置有凹槽,所述凹槽用于与吹膜机的固定架固定。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)所述机械臂一和所述机械臂二之间角度不固定,根据薄膜送入的方向和吹膜机机架来调整。对比现有技术,本实用新型的自动分切装置在吹膜机上的位置可调整,而且机械臂一和机械臂二之间的连接角度也可调整,与薄膜的最佳接触角度根据生产的薄膜类型不同进行合适的调整。
(2)对比现有技术中的吹膜机的辊转动带动刀片转动进行切割,本实用新型的切割装置切割部分为圆周边为刀刃状的刀盘,通电后刀盘部分就进行转动,对薄膜的耳料进行切割。本实用新型的刀盘切割效果佳,不会出现高透薄膜切割不断的情况。
(3)固定连接装置的凹槽与吹膜机的固定架固定,可以根据TPU薄膜的出膜情况对自动分切装置的位置进行横向调整。
(4)自动分切装置横向纵向可调节,有效避免了切割刀盘与导出轮的接触,避免了摩擦,最终降低了切割刀盘的钝化变形,可以长时间使用不更换,有效降低了切割刀盘的报废率。
(5)本实用新型的结构简单,成本低廉,操作方便,适于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的TPU薄膜自动分切装置结构示意图;
图2为本实用新型的TPU薄膜自动分切装置机械臂一和机械臂二之间的角度调整后的结构示意图;
附图标记说明:1-TPU薄膜自动分切装置,2-机械臂,21-机械臂一,22-机械臂二,23-切割装置,231-切割刀盘、232-保护罩,233-驱动轴,24-固定连接装置,241-凹槽,25-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的TPU薄膜自动分切装置结构示意图,图中TPU薄膜自动分切装置1,包括机械臂2、切割装置和电力驱动装置,所述切割装置与所述电力驱动装置相连,机械臂2包括机械臂一21和机械臂二22,所述机械臂一21和所述机械臂二22可拆卸连接,所述切割装置23设置于所述机械臂二22下端,所述机械臂一21与所述机械臂二22之间设置有转动轴251。所述机械臂一21和所述机械臂二22之间角度不固定,根据薄膜送入的方向和吹膜机机架来调整。对比现有技术,本实用新型的自动分切装置在吹膜机上的位置可调整,而且机械臂一21和机械臂二22之间的连接角度也可调整,与薄膜的最佳接触角度根据生产的薄膜类型不同进行合适的调整。
所述机械臂一21和所述机械臂二22之间角度不固定,根据薄膜送入的方向和吹膜机机架来调整。所述机械臂一21和所述机械臂二22连接处设置有紧固螺钉25。调整好机械臂一21和机械臂二22的角度后,拧紧紧固螺钉25进行固定。所述切割装置23包括切割刀盘231、保护罩232和驱动轴233,所述保护罩232设置于所述切割刀盘231外沿,所述驱动轴233与切割刀盘231一体成型,刀盘231的圆周边为刀刃状。对比现有技术中的吹膜机的辊转动带动刀片转动进行切割,本实用新型的切割装置切割部分为圆周边为刀刃状的刀盘,通电后刀盘部分就进行转动,对薄膜的耳料进行切割。本实用新型的刀盘切割效果佳,不会出现高透薄膜切割不断的情况。
机械臂一21的一侧可拆卸设置有固定连接装置24。固定连接装置通过4个螺钉与机械臂一21的一侧固定连接,固定连接装置24设置有凹槽241,凹槽241用于与吹膜机的固定架固定,可以根据TPU薄膜的出膜情况对自动分切装置的位置进行横向调整。
如图2所述,本实用新型的TPU薄膜自动分切装置,机械臂一21的长度为20cm,机械臂二22的长度为12和机械臂二22,机械臂一21与机械臂二22之间设置有转动轴251,机械臂21与机械臂二22之间可以围着转动轴251进行一定角度的转动,进而根据需要调整了切割刀盘231与吹膜机之间的距离,在吹膜机运行过程中,切割刀盘231对TPU薄膜的耳料进行切割。
本实用新型的TPU薄膜自动分切装置1中的切割刀盘231,由于设置了电力驱动装置,通电后切割刀盘231就可以自行转动,现有技术的刀轮一定要压在导出轮上被带着转动才能够对耳料进行裁切,本实用新型两段式机械臂还可以对角度进行调整,切割的深浅度也可以进行调整,再者,切割刀盘231的外沿加装了保护罩232作为保护,既可以防止切割时候的碎屑飞溅,也防止了意外割伤,可顺利切开高透TPU薄膜耳料,也直接避免了长时间与导出轮磨擦磨损后刀片钝化之情况,一次性设计开发出本实用新型的自动分切装置,可有效改善旧型刀片汰换频率高成本高以及减少废料损耗等等问题,具体的有益效果如下:1.减少废料损耗成本2. 减少日常机械零件物料汰换成本3. 改善人员无须长时间监控切刀使用情况。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种TPU薄膜自动分切装置,其特征在于:TPU薄膜自动分切装置(1)包括机械臂(2)、切割装置和电力驱动装置,所述切割装置与所述电力驱动装置相连,所述机械臂(2)包括机械臂一(21)和机械臂二(22),所述机械臂一(21)和所述机械臂二(22)可拆卸连接,所述切割装置(23)设置于所述机械臂二(22)下端,所述机械臂一(21)与所述机械臂二(22)之间设置有转动轴(251)。
2.根据权利要求1所述的TPU薄膜自动分切装置所述机械臂一(21)和所述机械臂二(22)连接处设置有紧固螺钉(25)。
3.根据权利要求1所述的TPU薄膜自动分切装置,其特征在于:所述切割装置(23)包括切割刀盘(231)、保护罩(232)和驱动轴(233),所述保护罩(232)设置于所述切割刀盘(231)外沿,所述驱动轴(233)与所述切割刀盘(231)一体成型。
4.根据权利要求3所述的TPU薄膜自动分切装置,其特征在于:所述切割刀盘(231)的圆周边为刀刃状。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110978476A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-10 | 陈铭军 | 一种塑料薄膜吹塑制备方法 |
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- 2017-08-28 CN CN201721084438.8U patent/CN207273315U/zh not_active Expired - Fee Related
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