CN207014447U - 双辊同步转动式湿巾切割装置 - Google Patents

Abstract

双辊同步转动式湿巾切割装置，包括框架、上转辊和下转辊，上转辊和下转辊之间通过带轮及传动带传动连接；上转辊内沿轴向方向开设有前端、后端和底部均敞口的安装槽，上转辊内开设有三条调节螺纹孔；安装槽内装配有切刀，切刀下部伸出安装槽，切刀下端开设有与下转辊顶部接触的切割刃，调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱下端与切刀上端面接触，上转辊内开设有与安装槽连通的紧固螺纹孔，每条紧固螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺柱，紧固螺柱的内端与切刀侧面顶压配合。本实用新型中的切刀的切割刃钝了之后便于调节，避免直接拆卸下来进行磨刀，减少停机的时间，降低了生产成本，并且在切割湿巾过程中下转辊为湿巾在生产线上移动提供动力。

Description

双辊同步转动式湿巾切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种生活用具，特别涉及一种双辊同步转动式湿巾切割装置。

背景技术

近些年来，随着人们生活水平的提高，湿巾的个人消费量逐渐增多，主要应用于旅行、旅游等户外用水不方便的场合，还有家庭婴幼儿的清洁护理等。湿巾的制作材料为无纺布（不织布），它由定向的或随机的纤维构成，因此湿巾具有一定的韧性。在制作湿巾的过程中，根据湿巾宽度的不同，要把大卷的无纺布布料切割成指定宽度的无纺布布条，然后再把布条切割为指定包装的长度。现有生产湿巾的企业所采用的切割无纺布的设备一般是垂直下压式切割方式，每隔设定的长度将湿巾压到支座上进行切割，也有采用在转动辊上设置切刀的方式，转动棍转动一圈后将湿巾压到支座上进行切割，这两种方式均存在着湿巾在支座上移动过程中阻力较大的问题，还存在着切刀与支座长时间的压接过程中切刀刃部钝了（不锋利），由于不能调节切刀刃部与支座的距离，导致湿巾难以切断。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足之处，本实用新型提供一种减少湿巾在切割过程中的移动阻力、并可对切刀进行调节确保湿巾能切断的双辊同步转动式湿巾切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双辊同步转动式湿巾切割装置，包括框架、上转辊和下转辊，上转辊和下转辊均沿前后方向设置且上转辊位于下转辊的正上方，上转辊两端同轴向固定设置有上转轴，下转辊两端同轴向固定设置有下转轴，两根上转轴和两根下转轴沿前后方向转动连接在框架上，框架上设置有与上转辊后端的上转轴传动连接的电机，前端的上转轴和前端的下转轴之间通过带轮及传动带传动连接；

上转辊内沿轴向方向开设有前端、后端和底部均敞口的安装槽，上转辊内开设有三条调节螺纹孔，三条调节螺纹孔均沿径向方向设置且三条调节螺纹孔沿前后方向均匀间隔设置，三条调节螺纹孔的下端与安装槽的顶部连通，三条调节螺纹孔的中心线、上转辊的中心线、下转辊的中心线以及安装槽沿左右方向的横截面的垂直中线均位于同一个平面上；安装槽内装配有切刀，切刀下部伸出安装槽，切刀下端开设有与下转辊顶部接触的切割刃，调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱下端与切刀上端面接触，安装槽沿径向方向的尺寸小于上转辊的半径，上转辊内开设有与安装槽连通的紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的中心线与所述的平面垂直，紧固螺纹孔均沿前后方向均匀并间隔设置至少三条，每条紧固螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺柱，紧固螺柱的内端与切刀侧面顶压配合。

调节螺纹孔内螺纹连接有压紧调节螺柱的第一定位螺柱，紧固螺纹孔内螺纹连接有压紧紧固螺柱的第二定位螺柱。

切刀侧面开设有矩形槽，矩形槽的数量与紧固螺柱的数量相等且一一对应，矩形槽的宽度等于紧固螺柱的外径，紧固螺柱的内端伸入到矩形槽内并顶压在矩形槽底部。

采用上述技术方案，湿巾由左向右移动，湿巾通过下转辊表面，电机带动上转辊转动，上转辊通过传动带带动下转辊转动，下转辊转动可以为湿巾向右移动提供动力，从而减小了湿巾的移动过程中的摩擦力。上转辊每转动一圈，上转辊上固定设置的切刀的切割刃转动到最下端时，就可将湿巾切割。通过调节电机的转速以及带轮的传动比就可以调节湿巾被切割的长短。

本实用新型当切刀的切割刃磨损后，切割刃与下转辊之间具有了间隙，使切刀保持垂直向下状态，使用内六方扳手先松开第一定位螺柱和第二定位螺柱，然后使用内六方扳手再稍微拧松一点所有的紧固螺柱，再使用内六方扳手拧动调节螺柱将切刀向下压，切割刃与下转辊顶部接触后停止拧动调节螺柱，接着拧动紧固螺柱，将切刀径向定位牢靠。最后将第一定位螺柱和第二定位螺柱分别旋入调节螺纹孔和紧固螺纹孔内，分别压紧调节螺柱和紧固螺柱，这样可避免在随着上转辊转动过程中，调节螺柱和紧固螺柱反向旋转而导致切刀松动。

当调节过几次切刀后，仍然存在切割湿巾效果不好时，就需要把切拆下进行磨刀。

本实用新型中的矩形槽的设置，即定位了切刀沿前后方向的位置，也起到了限定切刀径向方向只限于调节切割刃与下转辊之间的距离的作用，紧固螺柱伸入到矩形槽内避免当紧固螺柱万一出现松弛后，切刀在转动过程中存在惯性被甩出安装槽发生恶性事故。

本实用新型中的切刀的切割刃钝了之后便于调节，避免直接拆卸下来进行磨刀，减少停机的时间，降低了生产成本，并且在切割湿巾过程中下转辊为湿巾在生产线上移动提供动力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中切刀的右视图；

图3是图1中上转辊沿安装槽的长度方向剖视后的左视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的双辊同步转动式湿巾切割装置，包括框架1、上转辊2和下转辊3，上转辊2和下转辊3均沿前后方向设置且上转辊2位于下转辊3的正上方，上转辊2两端同轴向固定设置有上转轴，下转辊3两端同轴向固定设置有下转轴5，两根上转轴和两根下转轴5沿前后方向转动连接在框架1上，框架1上设置有与上转辊2后端的上转轴传动连接的电机，前端的上转轴和前端的下转轴5之间通过带轮4及传动带6传动连接。

上转辊2内沿轴向方向开设有前端、后端和底部均敞口的安装槽7，上转辊2内开设有三条调节螺纹孔8，三条调节螺纹孔8均沿径向方向设置且三条调节螺纹孔8沿前后方向均匀间隔设置，三条调节螺纹孔8的下端与安装槽7的顶部连通，三条调节螺纹孔8的中心线、上转辊2的中心线、下转辊3的中心线以及安装槽7沿左右方向的横截面的垂直中线均位于同一个平面上；安装槽7内装配有切刀9，切刀9下部伸出安装槽7，切刀9下端开设有与下转辊3顶部接触的切割刃10，调节螺纹孔8内螺纹连接有调节螺柱12，调节螺柱12下端与切刀9上端面接触，安装槽7沿径向方向的尺寸小于上转辊2的半径，上转辊2内开设有与安装槽7连通的紧固螺纹孔13，紧固螺纹孔13的中心线与所述的平面垂直，紧固螺纹孔13均沿前后方向均匀并间隔设置至少三条，每条紧固螺纹孔13内均螺纹连接有紧固螺柱14，紧固螺柱14的内端与切刀9侧面顶压配合。

调节螺纹孔8内螺纹连接有压紧调节螺柱12的第一定位螺柱15，紧固螺纹孔13内螺纹连接有压紧紧固螺柱14的第二定位螺柱16。

切刀9侧面开设有矩形槽17，矩形槽17的数量与紧固螺柱14的数量相等且一一对应，矩形槽17的宽度等于紧固螺柱14的外径，紧固螺柱14的内端伸入到矩形槽17内并顶压在矩形槽17底部。

本实用新型在工作时，湿巾11由左向右移动，湿巾11通过下转辊3表面，电机带动上转辊2转动，上转辊2通过传动带6带动下转辊3转动，下转辊3转动可以为湿巾11向右移动提供动力，从而减小了湿巾11的移动过程中的摩擦力。上转辊2每转动一圈，上转辊2上固定设置的切刀9的切割刃10转动到最下端时，就可将湿巾11切割。通过调节电机的转速以及带轮4的传动比就可以调节湿巾11被切割的长短。

本实用新型当切刀9的切割刃10磨损后，切割刃10与下转辊3之间具有了间隙，使切刀9保持垂直向下状态，使用内六方扳手先松开第一定位螺柱15和第二定位螺柱16，然后使用内六方扳手再稍微拧松一点所有的紧固螺柱14，再使用内六方扳手拧动调节螺柱12将切刀9向下压，切割刃10与下转辊3顶部接触后停止拧动调节螺柱12，接着拧动紧固螺柱14，将切刀9径向定位牢靠。最后将第一定位螺柱15和第二定位螺柱16分别旋入调节螺纹孔8和紧固螺纹孔13内，分别压紧调节螺柱12和紧固螺柱14，这样可避免在随着上转辊2转动过程中，调节螺柱12和紧固螺柱14反向旋转而导致切刀9松动。

当调节过几次切刀9后，仍然存在切割湿巾11效果不好时，就需要把切拆下进行磨刀。

本实用新型中的矩形槽17的设置，即定位了切刀9沿前后方向的位置，也起到了限定切刀9径向方向只限于调节切割刃10与下转辊3之间的距离的作用，紧固螺柱14伸入到矩形槽17内避免当紧固螺柱14万一出现松弛后，切刀9在转动过程中存在惯性被甩出安装槽7发生恶性事故。

Claims (3)

1.双辊同步转动式湿巾切割装置，其特征在于：包括框架、上转辊和下转辊，上转辊和下转辊均沿前后方向设置且上转辊位于下转辊的正上方，上转辊两端同轴向固定设置有上转轴，下转辊两端同轴向固定设置有下转轴，两根上转轴和两根下转轴沿前后方向转动连接在框架上，框架上设置有与上转辊后端的上转轴传动连接的电机，前端的上转轴和前端的下转轴之间通过带轮及传动带传动连接；

上转辊内沿轴向方向开设有前端、后端和底部均敞口的安装槽，上转辊内开设有三条调节螺纹孔，三条调节螺纹孔均沿径向方向设置且三条调节螺纹孔沿前后方向均匀间隔设置，三条调节螺纹孔的下端与安装槽的顶部连通，三条调节螺纹孔的中心线、上转辊的中心线、下转辊的中心线以及安装槽沿左右方向的横截面的垂直中线均位于同一个平面上；安装槽内装配有切刀，切刀下部伸出安装槽，切刀下端开设有与下转辊顶部接触的切割刃，调节螺纹孔内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱下端与切刀上端面接触，安装槽沿径向方向的尺寸小于上转辊的半径，上转辊内开设有与安装槽连通的紧固螺纹孔，紧固螺纹孔的中心线与所述的平面垂直，紧固螺纹孔均沿前后方向均匀并间隔设置至少三条，每条紧固螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺柱，紧固螺柱的内端与切刀侧面顶压配合。

2.根据权利要求1所述的双辊同步转动式湿巾切割装置，其特征在于：调节螺纹孔内螺纹连接有压紧调节螺柱的第一定位螺柱，紧固螺纹孔内螺纹连接有压紧紧固螺柱的第二定位螺柱。

3.根据权利要求1或2所述的双辊同步转动式湿巾切割装置，其特征在于：切刀侧面开设有矩形槽，矩形槽的数量与紧固螺柱的数量相等且一一对应，矩形槽的宽度等于紧固螺柱的外径，紧固螺柱的内端伸入到矩形槽内并顶压在矩形槽底部。