CN109760121B - 一种针对地板湿巾的切口装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对地板湿巾的切口装置及其加工工艺，包括机台及其上部固定的上机架，所述上机架内自上而下依次通过轴承活动连接有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的同侧外壁分别套接有相互啮合传动的第三齿轮和第二齿轮。本发明中，在第一主轴的外壁套接固定有刀座固定轮，在第二主轴的外壁套接固定有中心轮，中心轮的外壁套接有橡胶套，在中心轮的两侧卡接有偏心轮，在刀座固定轮的侧壁卡接固定有刀片，而中心轮的外壁设置有与刀片贴靠的橡胶套，其中，刀片旋转至最低位置时，偏心轮的凸边外壁旋转至最高位置处，该种结构能够通过偏心轮凸边与刀片挤压作用完成切口的开设，旋转切割的方式能够保证水刺无纺布正常输送。

Description

一种针对地板湿巾的切口装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及地板湿巾生产设备技术领域，具体涉及一种针对地板湿巾的切口装置及其加工工艺。

背景技术

地板湿巾在生产的过程中，需要在地板湿巾的中心位置处开设中心切口便于从拖把杆穿入使用，而现有的地板湿巾切口装置的切口结构存在影响水刺无纺布正常输送的现象，并且刀片的安装存在不便性。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种针对地板湿巾的切口装置及其加工工艺，在第一主轴的外壁套接固定有刀座固定轮，在第二主轴的外壁套接固定有中心轮，中心轮的外壁套接有橡胶套，在中心轮的两侧卡接有偏心轮，在刀座固定轮的侧壁卡接固定有刀片，而中心轮的外壁设置有与刀片贴靠的橡胶套，其中，刀片旋转至最低位置时，偏心轮的凸边外壁旋转至最高位置处，该种结构能够通过偏心轮凸边与刀片挤压作用完成切口的开设，旋转切割的方式能够保证水刺无纺布正常输送；在刀座固定轮的侧壁开设有卡槽，在卡槽的内部等距设置有多个磁铁，通过磁铁对刀座进行吸合连接，该种结构能够实现刀片的快速更换，提高切口装置的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种针对地板湿巾的切口装置，包括机台及其上部固定的上机架，所述上机架内自上而下依次通过轴承活动连接有第一主轴和第二主轴，所述第一主轴和第二主轴的同侧外壁分别套接有相互啮合传动的第三齿轮和第二齿轮；

所述第一主轴位于上机架内部的外壁中心位置处套接有刀座固定轮，所述刀座固定轮的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内底等距嵌入安装有磁铁，所述卡槽的内部固定有通过磁铁吸合连接的刀座，所述刀座的内底通过等距设置的多个复位弹簧弹性连接有支撑板，所述刀座的侧壁等距开设有多个竖直方向的滑槽，所述刀座的内部固定有刀片，且所述刀片的侧壁贯穿连接有与多个滑槽一一对应且滑动连接的插销；

所述第二主轴的外壁对应刀座固定轮所在位置处卡接固定有中心轮，所述中心轮的外壁套接有橡胶套，第二主轴的外壁位于中心轮的两侧均套接固定有偏心轮；

所述上机架位于第一主轴和第二主轴中心面所在的前、后面各焊接有一对辊轮座，两对所述辊轮座的内部通过轴承活动连接有第一辊轮，所述上机架的前、后面位于一对辊轮座的下部各焊接有一对螺杆，两对所述螺杆的根部套接有垫环，两对所述螺杆的顶部旋合连接有紧固螺母，且两对所述螺杆的外壁均滑动连接有通过垫环和紧固螺母夹持固定的辊轮轴，所述辊轮轴的外壁对应刀座固定轮所在位置处卡接固定有第二辊轮；

所述机台的内部固定有减速器和电机，所述电机的电机轴与减速器的输入轴传动连接，所述减速器的输出轴卡接固定有第四齿轮，所述第四齿轮通过链条与卡接在第二主轴端部的第一齿轮传动连接。

进一步在于：所述卡槽的内宽与刀座的外宽为过渡配合。

进一步在于：所述刀座的底部等距焊接有与卡槽内底卡接的插杆。

进一步在于：所述刀片旋转至最低位置处时，偏心轮的凸边旋转至最高位置处。

进一步在于：所述中心轮的宽度大于刀座固定轮的宽度3-5mm。

进一步在于：该切口装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将水刺无纺布依次经过切口装置一侧的第二辊轮、第一辊轮、第一主轴和第二主轴之间、另一侧第一辊轮和第二辊轮并绷直，其端部与牵引辊连接；

步骤二：通过牵引辊带动水刺无纺布在切口装置内移动，同时控制电机工作，通过电机带动第四齿轮旋转，旋转的第四齿轮通过链条带动卡接有第一齿轮的第二主轴旋转，由于第二主轴通过第二齿轮与带有第三齿轮的第一主轴传动连接，所以第一主轴和第二主轴外壁卡接的刀座固定轮相向旋转，带动水刺无纺布向牵引辊的方向移动；

步骤三：当刀座固定轮上卡接的刀片与水刺无纺布进行接触时，其刀片会在复位弹簧的作用下，向内进行收缩，而当刀片旋转至最低位置时，相应的偏心轮凸边旋转至最高位置处，在偏心轮凸边与刀片相互挤压作用下，刀片刺入水刺无纺布，然后随着水刺无纺布的移动以及刀座固定轮的旋转，刀片从水刺无纺布中取出，进行下一轮的切割工作。

一种针对地板湿巾的加工工艺,包括水刺无纺布输送—中心孔开设—V型折叠—W型折叠—施加清洁剂—横向分切—横向折叠-包装工艺步骤，具体步骤如下：

(1)水刺无纺布输送：将成卷的水刺无纺布依次穿过切口装置、V型折叠装置、W型折叠装置和清洁剂施加装置与牵引辊进行连接，通过旋转的牵引辊带动水刺无纺布移动；

(2)中心孔开设：当水刺无纺布经过中心孔开设装置时，通过切口装置旋转的刀片在无纺布上完成中心孔；

(3)V型折叠：水刺无纺布经过V型折叠装置时，通过V型折叠装置在水刺无纺布的中线位置处进行对称，使得水刺无纺布的截面呈V型；

(4)W型折叠：V型折叠后的水刺无纺布经过W型折叠装置后，对其两侧的水刺无纺布再进行折叠，使得水刺无纺布的截面呈W型，并将呈W型的水刺无纺布挤压成扁平状；

(5)施加清洁剂：将扁平状的水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池，使得水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池的过程中，能够浸湿水刺无纺布；

(6)横向分切：通过横向分切装置将浸染地板清洁剂的水刺无纺布分割成段；

(7)横向折叠：将已经分割成段的水刺无纺布通过横向折叠装置从中间进行折叠；

(8)包装：将折叠好的水刺无纺布通过包装设备进行封装。

进一步在于：步骤(1)所述的成卷的水刺无纺布宽度为40cm。

进一步在于：步骤(2)所述的中心孔间距为60cm。

进一步在于：步骤(6)所述的水刺无纺布分割段长为60cm，且步骤(2)所述的中心孔位于水刺无纺布分割段的中心线位置处。

本发明的有益效果：

1、在上机架的内部转动连接有通过第二齿轮和第三齿轮啮合传动的第二主轴和第一主轴，其中在第一主轴的外壁套接固定有刀座固定轮，在第二主轴的外壁套接固定有中心轮，中心轮的外壁套接有橡胶套，在中心轮的两侧卡接有偏心轮，在刀座固定轮的侧壁卡接固定有刀片，而中心轮的外壁设置有与刀片贴靠的橡胶套，其中，刀片旋转至最低位置时，偏心轮的凸边外壁旋转至最高位置处，该种结构能够通过偏心轮凸边与刀片挤压作用完成切口的开设，旋转切割的方式能够保证水刺无纺布正常输送；

2、在刀座固定轮的侧壁开设有卡槽，在卡槽的内部等距设置有多个磁铁，通过磁铁对刀座进行吸合连接，而刀座的侧壁开设滑槽，通过滑槽与刀片的外壁贯穿的插销滑动连接，而刀座的内底通过复位弹簧与支撑板弹性连接，该种结构能够实现刀片的快速更换，提高切口装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明地板湿巾切口装置的整体结构示意图。

图2是本发明地板湿巾切口装置的另一视角结构示意图。

图3是本发明地板湿巾切口装置的的侧视图。

图4是本发明中刀座固定轮与刀头连接结构示意图。

图5是本发明针对地板湿巾的加工工艺流程图。

图中：1、机台；2、橡胶套；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、中心轮；7、刀座固定轮；71、磁铁；72、卡槽；8、第一主轴；9、上机架；10、偏心轮；11、辊轮座；12、第一辊轮；13、螺杆；14、紧固螺母；15、辊轮轴；16、第二辊轮；17、减速器；18、电机；19、第四齿轮；20、垫环；21、刀片；22、第二主轴；23、插销；24、刀座；241、滑槽；242、插杆；243、支撑板；244、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种针对地板湿巾的切口装置，包括机台1及其上部固定的上机架9，上机架9内自上而下依次通过轴承活动连接有第一主轴8和第二主轴22，第一主轴8和第二主轴22的同侧外壁分别套接有相互啮合传动的第三齿轮5和第二齿轮4；

第一主轴8位于上机架9内部的外壁中心位置处套接有刀座固定轮7，刀座固定轮7的侧壁开设有卡槽72，卡槽72的内底等距嵌入安装有磁铁71，卡槽72的内部固定有通过磁铁71吸合连接的刀座24，刀座24的内底通过等距设置的多个复位弹簧244弹性连接有支撑板243，刀座24的侧壁等距开设有多个竖直方向的滑槽241，刀座24的内部固定有刀片21，且刀片21的侧壁贯穿连接有与多个滑槽241一一对应且滑动连接的插销23；

第二主轴22的外壁对应刀座固定轮7所在位置处卡接固定有中心轮6，中心轮6的外壁套接有橡胶套2，第二主轴22的外壁位于中心轮6的两侧均套接固定有偏心轮10；

上机架9位于第一主轴8和第二主轴22中心面所在的前、后面各焊接有一对辊轮座11，两对辊轮座11的内部通过轴承活动连接有第一辊轮12，上机架9的前、后面位于一对辊轮座11的下部各焊接有一对螺杆13，两对螺杆13的根部套接有垫环20，两对螺杆13的顶部旋合连接有紧固螺母14，且两对螺杆13的外壁均滑动连接有通过垫环20和紧固螺母14夹持固定的辊轮轴15，辊轮轴15的外壁对应刀座固定轮7所在位置处卡接固定有第二辊轮16；

机台1的内部固定有减速器17和电机18，电机18的电机轴与减速器17的输入轴传动连接，减速器17的输出轴卡接固定有第四齿轮19，第四齿轮19通过链条与卡接在第二主轴22端部的第一齿轮3传动连接。

卡槽72的内宽与刀座24的外宽为过渡配合，刀座24的底部等距焊接有与卡槽72内底卡接的插杆242，防止刀座24在卡槽72内发生移动，刀片21旋转至最低位置处时，偏心轮10的凸边旋转至最高位置处，保证刀片21能够对水刺无纺布进行切割，中心轮6的宽度大于刀座固定轮7的宽度3-5mm，便于刀片21能够延伸至中心轮6内，并与橡胶套2发生挤压，从而将水刺无纺布完整切割。

该切口装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将水刺无纺布依次经过切口装置一侧的第二辊轮16、第一辊轮12、第一主轴8和第二主轴22之间、另一侧第一辊轮12和第二辊轮16并绷直，其端部与牵引辊连接；

步骤二：通过牵引辊带动水刺无纺布在切口装置内移动，同时控制电机18工作，通过电机18带动第四齿轮19旋转，旋转的第四齿轮19通过链条带动卡接有第一齿轮3的第二主轴22旋转，由于第二主轴22通过第二齿轮4与带有第三齿轮5的第一主轴8传动连接，所以第一主轴8和第二主轴22外壁卡接的刀座固定轮7相向旋转，带动水刺无纺布向牵引辊的方向移动；

步骤三：当刀座固定轮7上卡接的刀片21与水刺无纺布进行接触时，其刀片21会在复位弹簧244的作用下，向内进行收缩，而当刀片21旋转至最低位置时，相应的偏心轮10凸边旋转至最高位置处，在偏心轮10凸边与刀片21相互挤压作用下，刀片21刺入水刺无纺布，然后随着水刺无纺布的移动以及刀座固定轮7的旋转，刀片21从水刺无纺布中取出，进行下一轮的切割工作。

请参阅图5所示，一种针对地板湿巾的加工工艺,包括水刺无纺布输送—中心孔开设—V型折叠—W型折叠—施加清洁剂—横向分切—横向折叠-包装工艺步骤，具体步骤如下：

(1)水刺无纺布输送：将成卷的水刺无纺布依次穿过切口装置、V型折叠装置、W型折叠装置和清洁剂施加装置与牵引辊进行连接，通过旋转的牵引辊带动水刺无纺布移动；

(2)中心孔开设：当水刺无纺布经过中心孔开设装置时，通过切口装置旋转的刀片在无纺布上完成中心孔；

(3)V型折叠：水刺无纺布经过V型折叠装置时，通过V型折叠装置在水刺无纺布的中线位置处进行对称，使得水刺无纺布的截面呈V型；

(4)W型折叠：V型折叠后的水刺无纺布经过W型折叠装置后，对其两侧的水刺无纺布再进行折叠，使得水刺无纺布的截面呈W型，并将呈W型的水刺无纺布挤压成扁平状；

(5)施加清洁剂：将扁平状的水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池，使得水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池的过程中，能够浸湿水刺无纺布；

(6)横向分切：通过横向分切装置将浸染地板清洁剂的水刺无纺布分割成段；

(7)横向折叠：将已经分割成段的水刺无纺布通过横向折叠装置从中间进行折叠；

(8)包装：将折叠好的水刺无纺布通过包装设备进行封装。

步骤(1)所述的成卷的水刺无纺布宽度为40cm，步骤(2)所述的中心孔间距为60cm，步骤(6)所述的水刺无纺布分割段长为60cm，且步骤(2)所述的中心孔位于水刺无纺布分割段的中心线位置处。

本发明的有益效果：

1、在上机架9的内部转动连接有通过第二齿轮4和第三齿轮5啮合传动的第二主轴22和第一主轴8，其中在第一主轴8的外壁套接固定有刀座固定轮7，在第二主轴22的外壁套接固定有中心轮6，中心轮6的外壁套接有橡胶套2，在中心轮6的两侧卡接有偏心轮10，在刀座固定轮7的侧壁卡接固定有刀片21，而中心轮6的外壁设置有与刀片21贴靠的橡胶套2，其中，刀片21旋转至最低位置时，偏心轮10的凸边外壁旋转至最高位置处，该种结构能够通过偏心轮10凸边与刀片21挤压作用完成切口的开设，旋转切割的方式能够保证水刺无纺布正常输送；

2、在刀座固定轮7的侧壁开设有卡槽72，在卡槽72的内部等距设置有多个磁铁71，通过磁铁71对刀座24进行吸合连接，而刀座24的侧壁开设滑槽241，通过滑槽241与刀片21的外壁贯穿的插销23滑动连接，而刀座24的内底通过复位弹簧244与支撑板243弹性连接，该种结构能够实现刀片21的快速更换，提高切口装置的工作效率。

工作原理：切口装置使用时，将水刺无纺布依次经过切口装置一侧的第二辊轮16、第一辊轮12、第一主轴8和第二主轴22之间、另一侧第一辊轮12和第二辊轮16并绷直，其端部与牵引辊连接，通过牵引辊带动水刺无纺布在切口装置内移动，同时控制电机18工作，通过电机18带动第四齿轮19旋转，旋转的第四齿轮19通过链条带动卡接有第一齿轮3的第二主轴22旋转，由于第二主轴22通过第二齿轮4与带有第三齿轮5的第一主轴8传动连接，所以第一主轴8和第二主轴22外壁卡接的刀座固定轮7相向旋转，带动水刺无纺布向牵引辊的方向移动，当刀座固定轮7上卡接的刀片21与水刺无纺布进行接触时，其刀片21会在复位弹簧244的作用下，向内进行收缩，而当刀片21旋转至最低位置时，相应的偏心轮10凸边旋转至最高位置处，在偏心轮10凸边与刀片21相互挤压作用下，刀片21刺入水刺无纺布，然后随着水刺无纺布的移动以及刀座固定轮7的旋转，刀片21从水刺无纺布中取出，进行下一轮的切割工作，而刀片21出现磨损后，用户可夹持刀片21将刀片21和刀座24一同从卡槽72中取出，然后将插销23拔下后，将刀片21从刀座24取下并更换，重新安装时，则将刀座24置于卡槽72内，通过磁铁71对刀座24进行吸附固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种针对地板湿巾的切口装置，其特征在于，包括机台(1)及其上部固定的上机架(9)，所述上机架(9)内自上而下依次通过轴承活动连接有第一主轴(8)和第二主轴(22)，所述第一主轴(8)和第二主轴(22)的同侧外壁分别套接有相互啮合传动的第三齿轮(5)和第二齿轮(4)；

所述第一主轴(8)位于上机架(9)内部的外壁中心位置处套接有刀座固定轮(7)，所述刀座固定轮(7)的侧壁开设有卡槽(72)，所述卡槽(72)的内底等距嵌入安装有磁铁(71)，所述卡槽(72)的内部固定有通过磁铁(71)吸合连接的刀座(24)，所述刀座(24)的内底通过等距设置的多个复位弹簧(244)弹性连接有支撑板(243)，所述刀座(24)的侧壁等距开设有多个竖直方向的滑槽(241)，所述刀座(24)的内部固定有刀片(21)，且所述刀片(21)的侧壁贯穿连接有与多个滑槽(241)一一对应且滑动连接的插销(23)；

所述第二主轴(22)的外壁对应刀座固定轮(7)所在位置处卡接固定有中心轮(6)，所述中心轮(6)的外壁套接有橡胶套(2)，第二主轴(22)的外壁位于中心轮(6)的两侧均套接固定有偏心轮(10)；

所述上机架(9)位于第一主轴(8)和第二主轴(22)中心面所在的前、后面各焊接有一对辊轮座(11)，两对所述辊轮座(11)的内部通过轴承活动连接有第一辊轮(12)，所述上机架(9)的前、后面位于一对辊轮座(11)的下部各焊接有一对螺杆(13)，两对所述螺杆(13)的根部套接有垫环(20)，两对所述螺杆(13)的顶部旋合连接有紧固螺母(14)，且两对所述螺杆(13)的外壁均滑动连接有通过垫环(20)和紧固螺母(14)夹持固定的辊轮轴(15)，所述辊轮轴(15)的外壁对应刀座固定轮(7)所在位置处卡接固定有第二辊轮(16)；

所述机台(1)的内部固定有减速器(17)和电机(18)，所述电机(18)的电机轴与减速器(17)的输入轴传动连接，所述减速器(17)的输出轴卡接固定有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)通过链条与卡接在第二主轴(22)端部的第一齿轮(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种针对地板湿巾的切口装置,其特征在于，所述卡槽(72)的内宽与刀座(24)的外宽为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种针对地板湿巾的切口装置,其特征在于，所述刀座(24)的底部等距焊接有与卡槽(72)内底卡接的插杆(242)。

4.根据权利要求1所述的一种针对地板湿巾的切口装置,其特征在于，所述刀片(21)旋转至最低位置处时，偏心轮(10)的凸边旋转至最高位置处。

5.根据权利要求1所述的一种针对地板湿巾的切口装置,其特征在于，所述中心轮(6)的宽度大于刀座固定轮(7)的宽度3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种针对地板湿巾的切口装置,其特征在于，该切口装置的具体使用操作步骤为：

步骤一：将水刺无纺布依次经过切口装置一侧的第二辊轮(16)、第一辊轮(12)、第一主轴(8)和第二主轴(22)之间、另一侧第一辊轮(12)和第二辊轮(16)并绷直，其端部与牵引辊连接；

步骤二：通过牵引辊带动水刺无纺布在切口装置内移动，同时控制电机(18)工作，通过电机(18)带动第四齿轮(19)旋转，旋转的第四齿轮(19)通过链条带动卡接有第一齿轮(3)的第二主轴(22)旋转，由于第二主轴(22)通过第二齿轮(4)与带有第三齿轮(5)的第一主轴(8)传动连接，所以第一主轴(8)和第二主轴(22)外壁卡接的刀座固定轮(7)相向旋转，带动水刺无纺布向牵引辊的方向移动；

步骤三：当刀座固定轮(7)上卡接的刀片(21)与水刺无纺布进行接触时，其刀片(21)会在复位弹簧(244)的作用下，向内进行收缩，而当刀片(21)旋转至最低位置时，相应的偏心轮(10)凸边旋转至最高位置处，在偏心轮(10)凸边与刀片(21)相互挤压作用下，刀片(21)刺入水刺无纺布，然后随着水刺无纺布的移动以及刀座固定轮(7)的旋转，刀片(21)从水刺无纺布中取出，进行下一轮的切割工作。

7.一种针对地板湿巾的加工工艺,其特征在于，包括水刺无纺布输送—中心孔开设—V型折叠—W型折叠—施加清洁剂—横向分切—横向折叠-包装工艺步骤，具体步骤如下：

(1)水刺无纺布输送：将成卷的水刺无纺布依次穿过权利要求1-6所述的切口装置、V型折叠装置、W型折叠装置和清洁剂施加装置与牵引辊进行连接，通过旋转的牵引辊带动水刺无纺布移动；

(2)中心孔开设：当水刺无纺布经过中心孔开设装置时，通过切口装置旋转的刀片在无纺布上完成中心孔；

(3)V型折叠：水刺无纺布经过V型折叠装置时，通过V型折叠装置在水刺无纺布的中线位置处进行对称，使得水刺无纺布的截面呈V型；

(4)W型折叠：V型折叠后的水刺无纺布经过W型折叠装置后，对其两侧的水刺无纺布再进行折叠，使得水刺无纺布的截面呈W型，并将呈W型的水刺无纺布挤压成扁平状；

(5)施加清洁剂：将扁平状的水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池，使得水刺无纺布经过地板清洁剂盛放池的过程中，能够浸湿水刺无纺布；

(6)横向分切：通过横向分切装置将浸染地板清洁剂的水刺无纺布分割成段；

(7)横向折叠：将已经分割成段的水刺无纺布通过横向折叠装置从中间进行折叠；

(8)包装：将折叠好的水刺无纺布通过包装设备进行封装。

8.根据权利要求7所述的一种针对地板湿巾的加工工艺，其特征在于，步骤(1)所述的成卷的水刺无纺布宽度为40cm。

9.根据权利要求7所述的一种针对地板湿巾的加工工艺，其特征在于，步骤(2)所述的中心孔间距为60cm。

10.根据权利要求7所述的一种针对地板湿巾的加工工艺，其特征在于，步骤(6)所述的水刺无纺布分割段长为60cm，且步骤(2)所述的中心孔位于水刺无纺布分割段的中心线位置处。

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