CN112077897B - 一种新型可连续加工的高分子膜裁切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，所述固定板的中间贯穿连接有引导杆，所述引导杆的外表面贯穿连接有限位圈，所述固定板的右端端面焊接固定连接有外壳，所述外壳的前端端面连接有动力盒，本发明有传动皮带轮、支撑架、导电结构、下转动轮、电磁板、切割刀具和上转动轮组成的切割装置，采用传动皮带轮能很好的与动力盒内部的动力电机传动连接，使下转动轮和上转动轮能朝相反的方向转动，反向转动的下转动轮和上转动轮能很好的带动薄膜向前移动，同时在转动过程中下转动轮和上转动轮表面的电磁板和切割刀具能很好的对高分子薄膜进行裁切，从而避免高分子薄膜停下造成的麻烦，很好的加快了高分子薄膜的加工速度。

Description

一种新型可连续加工的高分子膜裁切机
技术领域
本发明涉及工业机械领域，尤其涉及一种新型可连续加工的高分子膜裁切机。
背景技术
全自动剪切机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果。
但是由于高分子膜裁切机对高分子膜进行裁切时需要停止高分子膜的向前输送，导致高分子膜的裁切速度不足，影响高分子膜的加工速度，增加高分子膜的加工时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板1和引导杆3，其特征在于：所述固定板1的中间贯穿连接有引导杆3，所述引导杆3的外表面贯穿连接有限位圈2，所述固定板1的右端端面焊接固定连接有外壳7，所述外壳7的前端端面连接有动力盒8，所述动力盒8的下方在外壳7的前端端面位置处连接有移动底板9，所述移动底板9的前端端面通过螺栓连接有限位板4，所述限位板4的右方在外壳7的前端端面位置处连接有切割装置6，所述外壳7的下端端面连接有控制面板5，所述切割装置6包括传动皮带轮61、支撑架62、导电结构63、下转动轮64、电磁板65、切割刀具66和上转动轮67，所述支撑架62的中间连接有上转动轮67 ,所述上转动轮67的表面设置有固定开槽671且固定开槽内表面设置有滑槽，所述上转动轮67的前端端面连接有切割刀具66 ,所述上转动轮67的下方在支撑架62的中间位置处连接有下转动轮64 ,所述下转动轮64的外表面连接有导电结构63 ,所述导电结构63的中间在上转动轮67的前端端面位置处连接有电磁板65 ,所述下转动轮64和上转动轮67的左端端面连接有传动皮带轮61，所述切割刀具66包括滑块661、连接板662、弹簧663、限位杆664和刀片665,所述刀片665的下端端面设置有开槽且限位杆664能在开槽内部上下移动，所述连接板662的下端端面连接在上转动轮67表面的固定开槽671内部,所述刀片665的材质为不锈钢材质，所述连接板662的上端端面连接有限位杆664 ,所述限位杆664的中间在连接板662的上端端面位置处连接有弹簧663,所述弹簧663和限位杆664的上端端面连接有刀片665，所述刀片665的左端端面和右端端面连接有滑块661，所述滑块661连接在上转动轮67表面滑槽内部且能在滑槽内部移动，固定开槽671的内表面连接有连接板662 ,吸附开孔673的下端端口与外部高分子薄膜表面接触，固定开槽671的内部与吸附开孔673的内部连通。
优选的，所述导电结构63包括连电板631、导电刷632和导电圈633,所述导电圈633的内表面连接有连电板631 ,所述连电板631的上端端面连接有导电刷632。
优选的，所述引导杆3能相对于固定板1转动，所述限位圈2能在引导杆3的表面上下移动,所述动力盒8的内部设置有动力电机,所述控制面板5的表面设置有显示屏和控制按钮，所述限位板4能在移动底板9的表面左右移动,所述限位板4能通过螺栓改变与移动底板9的相对高度。
优选的，所述导电结构63的左端端面与外部电源电性连接,所述电磁板65与导电结构63电性连接,所述传动皮带轮61通过皮带与动力盒8内部的动力电机传动连接,所述下转动轮64和上转动轮67转动方向相反。
优选的，所述导电刷632贴合在下转动轮64的表面,所述连电板631的前端端面通过支撑杆连接在支撑架62的表面。
优选的，所述电磁板65的材质为硅钢材质,所述支撑架62的下端端面连接在外壳7的表面,所述电磁板65和切割刀具66的前端端面与下转动轮64和上转动轮67前端端面齐平。
本发明的有益效果是：
1.本发明有传动皮带轮、支撑架、导电结构、下转动轮、电磁板、切割刀具和上转动轮组成的切割装置，采用传动皮带轮能很好的与动力盒内部的动力电机传动连接，使下转动轮和上转动轮能朝相反的方向转动，反向转动的下转动轮和上转动轮能很好的带动薄膜向前移动，同时在转动过程中下转动轮和上转动轮表面的电磁板和切割刀具能很好的对高分子薄膜进行裁切，从而避免高分子薄膜停下造成的麻烦，很好的加快了高分子薄膜的加工速度。
2.本发明有滑块、连接板、弹簧、限位杆和刀片组成的切割刀具，采用滑块能很好的连接在上转动轮表面的开槽里的滑槽上，并配合限位杆限制刀片的移动方向，避免刀片被电磁板吸出时能很好的与电磁板表面接触，从而将外部高分子薄膜切开，弹簧能很好的将吸出的刀片拉回，避免刀片对高分子薄膜的移动产生影响。
3.本发明有连电板、导电刷和导电圈组成的导电结构，采用导电圈能很好的与外部电源电性连接，连电板表面的导电刷能很好的在下转动轮转动过程中给电磁板提供电量，保证电磁板在需要的时候进行通电，保证刀片能在需要的时候对外部高分子薄膜进行裁切，从而将高分子薄膜切割成需要的长度，很好的保证了高分子薄膜的加工精度。
4.本发明有固定开槽、轮体和吸附开孔组成的上转动轮，采用固定开槽能很好的给切割刀具提供空间，保证切割刀具表面的刀片与固定开槽下端端口表面齐平，避免刀片对外部高分子薄膜的移动产生影响，同时固定开槽和吸附开孔连通，能很好的通过移动的刀片使吸附开孔向外吸气，从而将外部高分子薄膜吸附在上转动轮的表面，避免高分子薄膜在裁切过程中掉落，保证上转动轮和下转动轮能对高分子薄膜进行连续的带动，使高分子的薄膜的加工连续且稳定。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割装置的结构示意图；
图3为本发明的切割刀具的结构示意图；
图4为本发明的导电结构的结构示意图；
图5为本发明的上转动轮的结构示意图；
附图标记：1、固定板；2、限位圈；3、引导杆；4、限位板；5、控制面板；6、切割装置；7、外壳；8、动力盒；9、移动底板；61、传动皮带轮；62、支撑架；63、导电结构；64、下转动轮；65、电磁板；66、切割刀具；67、上转动轮；631、连电板；632、导电刷；633、导电圈；661、滑块；662、连接板；663、弹簧；664、限位杆；665、刀片；671、固定开槽；672、轮体；673、吸附开孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板1和引导杆3，固定板1的中间贯穿连接有引导杆3，引导杆3的外表面贯穿连接有限位圈2，固定板1的右端端面焊接固定连接有外壳7，外壳7的前端端面连接有动力盒8，动力盒8的下方在外壳7的前端端面位置处连接有移动底板9，移动底板9的前端端面通过螺栓连接有限位板4，限位板4的右方在外壳7的前端端面位置处连接有切割装置6，外壳7的下端端面连接有控制面板5，切割装置6包括传动皮带轮61、支撑架62、导电结构63、下转动轮64、电磁板65、切割刀具66和上转动轮67，支撑架62的中间连接有上转动轮67，上转动轮67的前端端面连接有切割刀具66，上转动轮67的下方在支撑架62的中间位置处连接有下转动轮64，下转动轮64的外表面连接有导电结构63，导电结构63的中间在上转动轮67的前端端面位置处连接有电磁板65，下转动轮64和上转动轮67的左端端面连接有传动皮带轮61。
通过转动的下转动轮64和上转动轮67能很好的带动高分子膜向前移动，向前移动的高分子膜从而达到需要的长度，使下转动轮64和上转动轮67能很好的进行裁切，传动皮带轮61能很好的与动力盒8内部的动力电机通过皮带传动连接，使下转动轮64和上转动轮67能朝相反的方向进行转动，转动方向相反的下转动轮64和上转动轮67能很好的带动高分子膜不断向前移动，同时切割刀具66和电磁板65能很好的对高分子膜进行裁切，使高分子膜能正常移动的过程中进行裁切，避免了高分子膜停止移动造成的时间浪费，同时加快了高分子膜的裁切速度。
实施例2
如图1-3所示，一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板1和引导杆3，固定板1的中间贯穿连接有引导杆3，引导杆3的外表面贯穿连接有限位圈2，固定板1的右端端面焊接固定连接有外壳7，外壳7的前端端面连接有动力盒8，动力盒8的下方在外壳7的前端端面位置处连接有移动底板9，移动底板9的前端端面通过螺栓连接有限位板4，限位板4的右方在外壳7的前端端面位置处连接有切割装置6，外壳7的下端端面连接有控制面板5，切割装置6包括传动皮带轮61、支撑架62、导电结构63、下转动轮64、电磁板65、切割刀具66和上转动轮67，支撑架62的中间连接有上转动轮67，上转动轮67的前端端面连接有切割刀具66，上转动轮67的下方在支撑架62的中间位置处连接有下转动轮64，下转动轮64的外表面连接有导电结构63，导电结构63的中间在上转动轮67的前端端面位置处连接有电磁板65，下转动轮64和上转动轮67的左端端面连接有传动皮带轮61，切割刀具66包括滑块661、连接板662、弹簧663、限位杆664和刀片665，连接板662的上端端面连接有限位杆664，限位杆664的中间在连接板662的上端端面位置处连接有弹簧663，弹簧663和限位杆664的上端端面连接有刀片665，刀片665的左端端面和右端端面连接有滑块661，滑块661能很好的在上转动轮67表面的开槽内部的滑槽内部移动，从而通过限制滑块661的移动方向来限制刀片665的移动方向，刀片665的移动方向被限制之后，当电磁板65通电，则电磁板65向外吸附刀片665，则刀片665不会偏离原有位置，保证刀片665能稳定对外部高分子薄膜进行切割，同时限位杆664能进一步限制刀片665的移动方向，避免刀片665的顶端不与电磁板65接触，使刀片665的顶端顶在高分子薄膜的表面，从而完成对高分子薄膜的切割，弹簧663能很好的拉住刀片665，在电磁板65断电后能很好的将刀片665拉回原味，从而避免刀片665与移动的高分子薄膜接触，保证高分子薄膜的裁切过程稳定。
实施例3
如图1-4所示，一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板1和引导杆3，固定板1的中间贯穿连接有引导杆3，引导杆3的外表面贯穿连接有限位圈2，固定板1的右端端面焊接固定连接有外壳7，外壳7的前端端面连接有动力盒8，动力盒8的下方在外壳7的前端端面位置处连接有移动底板9，移动底板9的前端端面通过螺栓连接有限位板4，限位板4的右方在外壳7的前端端面位置处连接有切割装置6，外壳7的下端端面连接有控制面板5，切割装置6包括传动皮带轮61、支撑架62、导电结构63、下转动轮64、电磁板65、切割刀具66和上转动轮67，支撑架62的中间连接有上转动轮67，上转动轮67的前端端面连接有切割刀具66，上转动轮67的下方在支撑架62的中间位置处连接有下转动轮64，下转动轮64的外表面连接有导电结构63，导电结构63的中间在上转动轮67的前端端面位置处连接有电磁板65，下转动轮64和上转动轮67的左端端面连接有传动皮带轮61，导电结构63包括连电板631、导电刷632和导电圈633，导电圈633的内表面连接有连电板631，连电板631的上端端面连接有导电刷632。
导电圈633能很好的包裹在下转动轮64的表面，同时通过表面的支撑杆连接在支撑架62的表面，将弹簧633与外部电源电性连接，则连电板631表面的导电刷632能很好的通过下转动轮64将电流传到电磁板65的表面，电磁板65通电即可产生磁力将刀片665向外吸出，吸出的刀片665能很好的将高分子薄膜切断，从而完成对高分子薄膜的裁切，同时当下转动轮64转动过程中不影响导电结构与电磁板65的电性连接，从而使电磁板65能在需要的时候进行通电，保证高分子薄膜按照需要的长度进行裁切。
实施例4
如图1-5所示，一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板1和引导杆3，其特征在于：固定板1的中间贯穿连接有引导杆3，引导杆3的外表面贯穿连接有限位圈2，固定板1的右端端面焊接固定连接有外壳7，外壳7的前端端面连接有动力盒8，动力盒8的下方在外壳7的前端端面位置处连接有移动底板9，移动底板9的前端端面通过螺栓连接有限位板4，限位板4的右方在外壳7的前端端面位置处连接有切割装置6，外壳7的下端端面连接有控制面板5，切割装置6包括传动皮带轮61、支撑架62、导电结构63、下转动轮64、电磁板65、切割刀具66和上转动轮67，支撑架62的中间连接有上转动轮67，上转动轮67的前端端面连接有切割刀具66，上转动轮67的下方在支撑架62的中间位置处连接有下转动轮64，下转动轮64的外表面连接有导电结构63，导电结构63的中间在上转动轮67的前端端面位置处连接有电磁板65，下转动轮64和上转动轮67的左端端面连接有传动皮带轮61，固定开槽671的内表面连接有连接板662，吸附开孔673的下端端口与外部高分子薄膜表面接触，固定开槽671的内部与吸附开孔673的内部连通。
采用固定开槽671能很好的给切割刀具66提供空间，使刀片665的顶端与轮体672的下端端口齐平，避免刀片665影响外部高分子膜向前移动，同时固定开槽671内部的滑槽能很好的限制滑块661的移动方向，保证滑块661能很好的限制刀片665的移动方向，使刀片665能很好的对外部高分子薄膜进行裁切，由于固定开槽671内部设置有切割刀具66且吸附开孔673的内部与固定开槽671的内部连通，则当刀片665离开固定开槽671时，固定开槽671内部空间增大，则固定开槽671和吸附开孔673向外部吸气，则吸附开孔673将外部高分子薄膜吸附在表面上，表面高分子薄膜在裁切完成后掉落，造成无法连续进行裁切，保证了裁切过程的连续性。
工作原理：在本发明安装完成后，将外部高分子膜向前拉动，使高分子膜位于引导杆3的前方，将高分子膜向下拉动，则高分子膜与引导杆3接触，调节限位圈2的位置使限位圈2限制高分子膜的移动，向右拉动高分子膜，使高分子膜穿过剩余的引导杆3，转动限位板4表面的螺栓从而调整限位板4相对于移动底板9的高度和位置，将外部高分子膜穿过限位板4和外壳7之间的空隙，继续向右拉动高分子膜，将高分子膜对准下转动轮64和上转动轮67之间的空隙，将高分子膜穿过下转动轮64和上转动轮67即可，接入动力盒8内部动力电机的电源，动力电机转动带动传动皮带轮61转动，传动皮带轮61转动带动下转动轮64和上转动轮67反向转动，则下转动轮64和上转动轮67带动高分子膜向前移动，当高分子膜移动到一定距离时，接入导电圈633的电源，导电圈633通过连电板631和导电刷632将电流传给电磁板65，硅钢材质的电磁板65通电产生磁力，磁力吸附刀片665，使刀片665向下移动，刀片665向下移动带动弹簧663发生形变，刀片665与电磁板65接触，从而将高分子膜切断，高分子膜切断后断开导电结构63的电源，则电磁板65表面磁力消失，弹簧663将刀片665拉回。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，包括固定板(1)和引导杆(3)，其特征在于：所述固定板(1)的中间贯穿连接有引导杆(3)，所述引导杆(3)的外表面贯穿连接有限位圈(2)，所述固定板(1)的右端端面焊接固定连接有外壳（7），所述外壳(7)的前端端面连接有动力盒(8)，所述动力盒(8)的下方在外壳(7)的前端端面位置处连接有移动底板(9)，所述移动底板(9)的前端端面通过螺栓连接有限位板(4)，所述限位板(4)的右方在外壳(7)的前端端面位置处连接有切割装置(6)，所述外壳(7)的下端端面连接有控制面板(5)，所述切割装置(6)包括传动皮带轮(61)、支撑架(62)、导电结构(63)、下转动轮(64)、电磁板(65)、切割刀具(66)和上转动轮(67)，所述支撑架(62)的中间连接有上转动轮(67)，所述上转动轮(67)的表面设置有固定开槽(671)且固定开槽(671)内表面设置有滑槽，所述上转动轮(67)的前端端面连接有切割刀具(66)，所述上转动轮(67)的下方在支撑架(62)的中间位置处连接有下转动轮(64)，所述下转动轮(64)的外表面连接有导电结构(63)，所述导电结构(63)的中间在上转动轮(67)的前端端面位置处连接有电磁板(65)，所述下转动轮(64)和上转动轮(67)的左端端面连接有传动皮带轮(61)，所述切割刀具(66)包括滑块(661)、连接板(662)、弹簧(663)、限位杆(664)和刀片(665)，所述刀片(665)的下端端面设置有开槽且限位杆(664)能在开槽内部上下移动，所述连接板(662)的下端端面连接在上转动轮(67)表面的固定开槽(671)内部，所述刀片(665)的材质为不锈钢材质，所述连接板(662)的上端端面连接有限位杆(664)，所述限位杆(664)的中间在连接板(662)的上端端面位置处连接有弹簧(663)，所述弹簧(663)和限位杆(664)的上端端面连接有刀片(665)，所述刀片(665)的左端端面和右端端面连接有滑块(661)，所述滑块(661)连接在上转动轮(67)表面滑槽内部且能在滑槽内部移动，固定开槽(671)的内表面连接有连接板(662)，吸附开孔(673)的下端端口与外部高分子薄膜表面接触，固定开槽(671)的内部与吸附开孔(673)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，其特征在于：所述导电结构(63)包括连电板(631)、导电刷(632)和导电圈(633)，所述导电圈(633)的内表面连接有连电板(631)，所述连电板(631)的上端端面连接有导电刷(632)。
3.根据权利要求1所述的一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，其特征在于：所述引导杆(3)能相对于固定板(1)转动，所述限位圈(2)能在引导杆(3)的表面上下移动，所述动力盒(8)的内部设置有动力电机，所述控制面板(5)的表面设置有显示屏和控制按钮，所述限位板(4)能在移动底板(9)的表面左右移动，所述限位板(4)能通过螺栓改变与移动底板(9)的相对高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，其特征在于：所述导电结构(63)的左端端面与外部电源电性连接，所述电磁板(65)与导电结构(63)电性连接，所述传动皮带轮(61)通过皮带与动力盒(8)内部的动力电机传动连接，所述下转动轮(64)和上转动轮(67)转动方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，其特征在于：所述导电刷(632)贴合在下转动轮(64)的表面，所述连电板(631)的前端端面通过支撑杆连接在支撑架(62)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种新型可连续加工的高分子膜裁切机，其特征在于：所述电磁板(65)的材质为硅钢材质，所述支撑架(62)的下端端面连接在外壳(7)的表面，所述电磁板(65)和切割刀具(66)的前端端面与下转动轮(64)和上转动轮(67)前端端面齐平。
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