CN218700399U - 一种电缆料造粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆料造粒机构，包括造粒模头、转轴和切刀，造粒模头上形成有切割面，转轴可转动地设于切割面上，切刀安装在转轴上且与切割面贴合，切刀沿转轴的长度方向可滑动地卡嵌连接在转轴上，电缆料造粒机构还包括可活动地套设在转轴一端的端盖及可伸缩地设于端盖与切刀之间的弹性件，转轴一端的外壁上沿轴向设有插槽，转轴的外壁上沿周向设有与插槽连通的导槽，导槽沿远离切刀的方向延伸形成有卡槽，端盖的内壁上设有凸起，活动端盖可使得凸起依次通过插槽与导槽后卡入至卡槽内。本实用新型的电缆料造粒机构，切刀能够在弹性件的作用下始终与切割面贴合，保证了造粒质量，且操作便捷，减少了切刀因频繁更换而造成的浪费。

Description

一种电缆料造粒机构

技术领域

本实用新型涉及电缆料造粒技术领域，特别地，涉及一种电缆料造粒机构。

背景技术

电缆料是电缆外护套的主要原料，其是一种经过混料、融化、基础、切粒等工艺加工而成的颗粒状材料，生产时，熔融状态的母料通过挤出机挤出，在挤出机的出料口处设置切刀，切刀划过时便可将挤出的母料条切割为母料颗粒。

而在长时间使用后，切刀会出现磨损的情况，切刀磨损后，其无法紧密贴合在挤出机的出料口上，造粒质量不佳。为了解决这一问题，目前，生产厂商最常用的方式便是更换上新的切刀，例如，公开号为CN217144491 U的中国专利公开了一种便于换刀的挤出造粒机，其包括安装座、切刀和螺钉，切刀通过螺钉固定安装在安装座上，更换时，只需拆卸下螺钉，便可实现更换切刀的目的。实际上，磨损后的切刀之所以会影响造粒质量，主要原因是由于切刀与挤出机的出料口无法紧密贴合，而如果对切刀施加一个压力，使其能够紧密贴合在出料口上，这样，在不更换切刀的情况下也依然能够获得较好的造粒效果，显然，上述专利中更换切刀的技术方案会造成切刀的浪费，从而增加了生产成本。另外，通过旋拧螺钉的方式拆装切刀，更换效率不高，会减缓电缆料的造粒进程。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：造粒机的切刀磨损时会降低切割质量，传统的解决方式是更换新的切刀，操作过程较为麻烦，因此，造成切刀浪费的同时，也会减缓电缆料的造粒进程，基于此，本实用新型提供了一种可减少浪费切刀且造粒进程有保证的电缆料造粒机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆料造粒机构，包括造粒模头、转轴和切刀，所述造粒模头上形成有切割面，所述转轴可转动地设于所述切割面上，所述切刀安装在所述转轴上且与所述切割面贴合，所述切刀沿所述转轴的长度方向可滑动地卡嵌连接在所述转轴上，所述电缆料造粒机构还包括可活动地套设在所述转轴一端的端盖及可伸缩地设于所述端盖与所述切刀之间的弹性件，所述转轴一端的外壁上沿轴向设有插槽，所述转轴的外壁上沿周向设有与所述插槽连通的导槽，所述导槽沿远离所述切刀的方向延伸形成有卡槽，所述端盖的内壁上设有凸起，活动所述端盖可使得所述凸起依次通过所述插槽与所述导槽后卡入至所述卡槽内。

进一步地，所述卡槽具有多个，多个所述卡槽相互平行，且多个所述卡槽的长度均不相同。

进一步地，所述转轴包括滑行段、固定段和连接段，所述固定段与所述连接段分别连接在所述滑行段相对的两端，所述切刀套设在所述滑行段上，所述固定段可转动地设于所述造粒模头上，所述端盖套设在所述连接段的一端。

进一步地，所述切刀包括刀盘及均匀连接在所述刀盘边缘处的多个刀片，所述刀盘可滑动地套设在所述滑行段的外部，所述刀片与所述切割面相贴合。

进一步地，所述端盖的外部固定套设有抵持缘，所述弹性件的一端与所述刀盘弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述抵持缘弹性抵持。

进一步地，所述弹性件为套设在所述转轴外部的弹簧。

进一步地，所述刀盘与所述抵持缘之间设置有防护套，所述防护套套设在所述弹性件的外部。

进一步地，所述防护套包括外护套和内护套，所述外护套的一端与所述抵持缘固定连接，所述内护套的一端与所述刀盘固定连接，所述外护套相对可滑动地套设在所述内护套的外部。

进一步地，所述滑行段的截面为矩形，所述固定段和所述连接段的截面均为圆形，且所述固定段和所述连接段的截面面积均小于所述滑行段的截面面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电缆料造粒机构，通过设置弹性件，使得切刀能够始终与造粒模头的切割面紧密贴合，保证了造粒效果，且减少了切刀因频繁更换而造成的浪费，并且，只需简单的按压、转动操作便可将端盖安装在转轴上，操作简单、便捷，提升了电缆料的造粒进程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的电缆料造粒机构的立体图；

图2是图1所示电缆料造粒机构的俯视图；

图3是图2所示电缆料造粒机构沿A-A的剖视图；

图4是图3所示电缆料造粒机构中转轴与切刀连接结构的立体图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图3所示电缆料造粒机构中转轴、切刀与造粒模头三者间连接结构的立体图；

图7是图1所示电缆料造粒机构中端盖的立体图。

图中：1、造粒模头，101、切割面，102、出料孔，103、电机安装槽，2、转轴，21、滑行段，22、固定段，23、连接段，201、插槽，202、导槽，203、卡槽，3、切刀，31、刀盘，311、安装孔，32、刀片，4、端盖，41、凸起，42、抵持缘，5、弹性件，6、防护套，61、外护套，62、内护套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种电缆料造粒机构，包括造粒模头1、转轴2、切刀3、端盖4及弹性件5，转轴2可转动地安装在造粒模头1上，切刀3沿转轴2的长度方向可滑动地卡嵌连接在转轴2上，端盖4可活动地安装在转轴2的一端，弹性件5可伸缩地设置在切刀3与端盖4之间，切刀3在弹性件5的弹力作用下始终与造粒模头1相贴合。

具体地，造粒模头1大致呈圆柱状结构，造粒模头1的圆形端面形成切割面101，转轴2远离端盖4的一端可转动地设于切割面101的中心处，切割面101上沿造粒模头1的轴向开设有多个出料孔102，切刀3与切割面101相贴合。使用时，转轴2在安装于造粒模头1上的电机的驱动下高速转动，带动切刀3同步转动，切刀3转动时划过出料孔102，从而将条状的电缆料切割成颗粒状结构。本实施方式中，造粒模头1上远离切割面101的端面上开设有电机安装槽103，所述电机固定安装在电机安装槽103内。

请参阅图4-图7，转轴2为一体成型的实心轴，其包括滑行段21、固定段22和连接段23，固定段22与连接段23分别连接在滑行段21相对的两端，其中，滑行段21用于供切刀3安装，固定段22用于与所述电机的输出轴连接，连接段23用于供端盖4安装。具体地，切割面101的中心处开设有安装圆孔(图未示出)，固定段22的一端插入至所述安装圆孔内，且在所述电机的驱动下可相对造粒模头1转动，切刀3套设在滑行段21的外部，端盖4套设在连接段23上相对固定段22的一端。

本实施方式中，滑行段21的截面为矩形，固定段22和连接段23的截面均为圆形，且固定段22和连接段23的截面面积均小于滑行段21的截面面积，如此，保证了切刀3能够经由连接段23的一侧套设在滑行段21上，并保证切刀3与切割面101相贴合。

切刀3包括刀盘31以及均匀连接在刀盘31边缘处的多个刀片32，刀盘31的中心处开设有安装通孔311，安装通孔311与滑行段21相互配合，刀盘31通过安装通孔311可滑动地套设在滑行段21的外部，刀片32与切割面101相贴合。通过设置矩形结构的滑行段21与刀盘31配合，使得切刀3能够沿转轴2的长度方向相对转轴2进行滑动的同时，也避免了切刀3相对转轴2发生转动，进而实现了切刀3与转轴2二者间可滑动地卡嵌连接关系。其他实施方式中，滑行段21的截面形状还可以是椭圆形或正多边形结构，只需使得切刀3能够沿转轴2的长度方向滑动且无法相对转轴2转动即可，此处对滑行段21的截面形状不作限定。

端盖4呈一端具有开口的中空套筒状结构，端盖4可活动地套设在转轴2的一端。转轴2一端的外壁上沿轴向开设有插槽201，转轴2的外壁上沿周向开设有与插槽201连通的导槽202，导槽202沿远离切刀3的方向延伸形成有卡槽203，端盖4的内壁上设有凸起41，通过活动端盖4可使得凸起41沿插槽201的一端进入至插槽201内并进入至导槽202内，最终卡入至卡槽203内。具体地，沿转轴2的轴向相对转轴2移动端盖4时，端盖4克服弹性件5的弹力作用逐渐套设在转轴2上，凸起41可进入至插槽201内，当凸起41移动至插槽201的槽底时，便可通过转动动作使凸起41进入至导槽202内，当凸起41移动至卡槽203的一端时，解除对端盖4施加的外力，凸起41便在弹力作用下自动卡入至卡槽203的一端内，此时，便完成了对端盖4的安装，同时，切刀3在弹性件5的弹力作用下始终与切割面101相贴合，保证了切割、造粒质量。

本实施方式中，卡槽203具有多个，多个卡槽203相互平行，且多个卡槽203的长度均不相同。使用时，用户可通过活动端盖4，使凸起41卡入至所需的卡槽203内，从而对弹性件5的压缩量进行控制，进而调整切刀3对切割面101的挤压力，以达到更好的切割效果。

请再次参阅图2、图3，端盖4的外部固定套设有抵持缘42，弹性件5的一端与刀盘31弹性抵持，弹性件5的另一端与抵持缘42弹性抵持。本实施方式中，弹性件5为套设在转轴2外部的弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件5还可以不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。进一步地，刀盘31与抵持缘42之间设置有防护套6，防护套6套设在弹性件5的外部，通过设置防护套6，可有效避免电缆料颗粒与弹性件5碰撞，从而影响弹性件5正常工作。本实施方式中，防护套6包括外护套61和内护套62，外护套61的一端与抵持缘42固定连接，内护套62的一端与刀盘31固定连接，外套套61相对可滑动地套设在内护套62的外部，安装端盖4时，外护套61与内护套62二者间可随着端盖4的活动而发生相对活动，以保证防护套6能够始终对弹性件5起到防护作用。在其他未示出的实施方式中，防护套6还可以是由橡胶材料制成的套筒状结构，且安装在刀片31与抵持缘42之间，且套设在弹性件5的外部，同样能够随端盖4的活动而伸缩，从而对弹性件5充分防护。

本实用新型的电缆料造粒机构，使用时，切刀3在弹性件5的弹力作用下始终与造粒模头1的切割面101紧密贴合，避免了传统结构中切刀3磨损后无法与切割面101贴合的问题，保证了切割、造粒效果，减少了切刀3因频繁更换而造成的浪费，同时，安装时，先将弹性件5套设在转轴2上，然后再按压、转动端盖4，便可使端盖4通过凸起41连接在转轴2的端部，操作简单、便捷，提升了电缆料的造粒进程。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种电缆料造粒机构，包括造粒模头、转轴和切刀，所述造粒模头上形成有切割面，所述转轴可转动地设于所述切割面上，所述切刀安装在所述转轴上且与所述切割面贴合，其特征在于：所述切刀沿所述转轴的长度方向可滑动地卡嵌连接在所述转轴上，所述电缆料造粒机构还包括可活动地套设在所述转轴一端的端盖及可伸缩地设于所述端盖与所述切刀之间的弹性件，所述转轴一端的外壁上沿轴向设有插槽，所述转轴的外壁上沿周向设有与所述插槽连通的导槽，所述导槽沿远离所述切刀的方向延伸形成有卡槽，所述端盖的内壁上设有凸起，活动所述端盖可使得所述凸起依次通过所述插槽与所述导槽后卡入至所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述卡槽具有多个，多个所述卡槽相互平行，且多个所述卡槽的长度均不相同。

3.如权利要求1所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述转轴包括滑行段、固定段和连接段，所述固定段与所述连接段分别连接在所述滑行段相对的两端，所述切刀套设在所述滑行段上，所述固定段可转动地设于所述造粒模头上，所述端盖套设在所述连接段的一端。

4.如权利要求3所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述切刀包括刀盘及均匀连接在所述刀盘边缘处的多个刀片，所述刀盘可滑动地套设在所述滑行段的外部，所述刀片与所述切割面相贴合。

5.如权利要求4所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述端盖的外部固定套设有抵持缘，所述弹性件的一端与所述刀盘弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述抵持缘弹性抵持。

6.如权利要求5所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述弹性件为套设在所述转轴外部的弹簧。

7.如权利要求5所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述刀盘与所述抵持缘之间设置有防护套，所述防护套套设在所述弹性件的外部。

8.如权利要求7所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述防护套包括外护套和内护套，所述外护套的一端与所述抵持缘固定连接，所述内护套的一端与所述刀盘固定连接，所述外护套相对可滑动地套设在所述内护套的外部。

9.如权利要求3所述的电缆料造粒机构，其特征在于：所述滑行段的截面为矩形，所述固定段和所述连接段的截面均为圆形，且所述固定段和所述连接段的截面面积均小于所述滑行段的截面面积。

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