CN116237997A - 一种用于切膜机的压纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切膜机的压纸装置，包括机架、支撑架、驱动器、连接杆和压纸组件；连接杆随着驱动器的动力输出端转动；压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，按压件的一端连接于连接杆，以使按压件随着连接杆转动，转接件与按压件转动连接，且扭簧设于转接件与按压件之间，压轮转动连接于转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被按压件抵接。本发明的用于切膜机的压纸装置，由于压纸组件中的按压件受到驱动器驱动后可以快速朝向膜纸进行抵接，从而使得压轮向下抵接滚动于膜纸上，当转接件相对按压件发生弹性转动后按压件与压轮平齐，进而膜纸被按压件抵接固定，当驱动器反向转动时，按压件能快速松开膜纸，实现膜纸高效和高质量切割。

Description

一种用于切膜机的压纸装置

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制造的技术领域，尤其涉及一种用于切膜机的压纸装置。

背景技术

现有技术中，切膜机是用于对膜纸进行切割后，使得膜纸可以对产品进行包装，随着社会生产力的提供，对产品的生产效率的要求也越来越高，随之演变的，对切膜机也提出了更高的要求，需要同步提升切膜的质量和效率，而过去切膜机的高效性和高质量切膜是难于实现的，在提高切膜效率时，往往会导致膜纸的废品率升高，为了避免膜纸废品率，生产商往往都是降低切膜效率，从而避免昂贵的机器维修成本，但是，工厂中为了提高生产效率，一般情况下是通过多台切膜机的方式解决。

为了更好解决切膜机提效增能的问题，需要一种应用在切膜机中的压纸装置，实现快速压放膜纸的方式，来解决切膜机中的切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于切膜机的压纸装置，旨在解决切膜机切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。

为解决上述技术问题，提供一种用于切膜机的压纸装置，包括机架、支撑架、驱动器、连接杆和压纸组件；所述支撑架设于所述机架一侧；所述驱动器安装于所述支撑架上，且所述驱动器的动力输出端朝向所述机架设置；所述连接杆一端穿过所述机架和所述支撑架与所述驱动器的输出端相连，以使所述连接杆随着所述驱动器的动力输出端转动；所述压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，所述按压件的一端连接于所述连接杆，以使所述按压件随着所述连接杆转动，转接件与所述按压件转动连接，且所述扭簧设于所述转接件与所述按压件之间，所述压轮转动连接于所述转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被所述按压件抵接。

进一步地，所述转接件包括避让槽和连接孔，所述避让槽用于安放所述扭簧，所述扭簧的端部插接于所述连接孔，所述按压件设有限位槽，所述限位槽垂直于膜纸设置，且所述转接件滑动连接于所述限位槽。

进一步地，所述按压件相对膜纸平面的前后两端呈V型，其中,所述按压件前后端的夹角记为a,满足关系式：120°≤a≤150°。

进一步地，至少有两个所述压纸组件沿所述连接杆的轴向间隔设置。

进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括侧板和摇臂，所述侧板连接于所述机架，所述支撑架可拆卸连接于所述侧板，所述侧板设有圆形孔和环绕所述圆形孔设有弧形孔，其中，所述圆形孔用于避让所述驱动器输出端与所述连接杆相连，所述弧形孔用于供所述摇臂滑动连接，且所述摇臂一端固定于所述连接杆。

进一步地，所述摇臂包括固定部和滑动部，所述固定部朝向所述连接杆设有限位孔和垂直所述限位孔轴线上设有螺纹孔，所述滑动部背离所述连接杆适配滑动连接于所述弧形孔。

进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括行程开关，所述行程开关固定所述侧板且靠近所述弧形孔的一端设置，当所述滑动部到达所述弧形孔这一端时，所述行程开关被所述滑动部触发，以使所述驱动器停止驱动。

进一步地，所述驱动器包括驱动源和法兰轴承，所述法兰轴承设于所述圆形孔，所述驱动源固定于所述侧板上，其中，所述驱动源的输出轴通过所述法兰轴承与所述连接杆相连。

进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括机壳、开关和控制器，所述机壳设于所述机架的外侧，所述机壳上设有开关，所述控制器分别与所述开关、所述行程开关和所述驱动器电连接。

进一步地，所述压纸装置可拆卸安装于切膜机。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的用于切膜机的压纸装置，由于压纸组件中的按压件受到驱动器驱动后可以快速朝向膜纸进行抵接，从而使得压轮向下抵接滚动于膜纸上，在膜纸底部平板的反作用力下，使得转接件相对按压件发生弹性转动后按压件与压轮平齐，进而膜纸被按压件抵接固定，当驱动器反向转动时，按压件能快速松开膜纸，实现膜纸高效和高质量切割，克服现有技术中切膜机切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的压纸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述压纸装置去除机壳的第一视角结构示意图；

图3为本发明实施例所述压纸装置去除机壳的第二视角结构示意图；

图4为本发明实施例所述压纸装置去除机壳的第三视角结构示意图；

图5为本发明实施例所述压纸装置去除机壳的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图7为本发明实施例所述压纸组件的结构示意图；

图8为本发明实施例所述压纸组件的爆炸示意图；

图9为本发明实施例所述侧板的结构示意图；

图10为本发明实施例所述转接件的结构示意图；

图11为本发明实施例所述摇臂的结构示意图；

图12为本发明实施例所述按压件的结构示意图。

其中：10、切膜机；100、压纸装置；110、机架；120、支撑架；130、驱动器；131、驱动源；132、法兰轴承；140、连接杆；150、压纸组件；151、按压件；1511、限位槽；152、扭簧；153、转接件；1531、避让槽；1532、连接孔；154、压轮；155、侧板；1551、圆形孔；1552、弧形孔；156、摇臂；1561、固定部；15611、限位孔；15612、螺纹孔；1562、滑动部；160、行程开关；170、机壳；180、开关；190、控制器。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图12，本发明实施例提供了一种用于切膜机10的压纸装置100，包括机架110、支撑架120、驱动器130、连接杆140和压纸组件150；支撑架120设于机架110一侧；驱动器130安装于支撑架120上，且驱动器130的动力输出端朝向机架110设置；连接杆140一端穿过机架110和支撑架120与驱动器130的输出端相连，以使连接杆140随着驱动器130的动力输出端转动；压纸组件150包括按压件151、扭簧152、转接件153和压轮154，按压件151的一端连接于连接杆140，以使按压件151随着连接杆140转动，转接件153与按压件151转动连接，且扭簧152设于转接件153与按压件151之间，压轮154转动连接于转接件153，以使所压轮154滑动于膜纸后被按压件151抵接。具体应用中，当驱动器130驱动连接杆140正向转动时，按压件151随着连接杆140正向转动，按压件151转动一定角度后，压轮154开始抵接在膜纸上，按压件151继续转动，压轮154抵接滑动于膜纸，同时，由于压轮154转动连接于转接件153，而转接件153与按压件151转动连接，扭簧152抵接在转接件153和按压件151之间发生弹性变形，使得压轮154在膜纸底部的支撑板的反向作用力下发生弹性转动，此时，当按压件151继续正向转动时，按压件151会与压轮154齐平抵接在膜纸上，使得按压件151压紧膜纸，便于切膜机10对膜纸进行切割，值得注意的是，驱动器130驱动连接杆140正常转动至按压件151压紧膜纸是快速完成的，然后，待切膜机10完成切割后，驱动器130反向驱动连接杆140转动，使得按压件151松开膜纸，等待膜纸进纸完成，再重复上述操作，使得切膜机10可以高效、高质量切割膜纸。

在一种可能的实施方式中，转接件153包括避让槽1531和连接孔1532，避让槽1531用于安放扭簧152，扭簧152的端部插接于连接孔1532，按压件151设有限位槽1511，限位槽1511垂直于膜纸设置，且转接件153滑动连接于限位槽1511。具体应用中，为了防止压纸组件150在运行过程中出现故障，特别地，由于在高速切割膜纸中要求的高效性，因此，转接件153上设有避让槽1531和连接孔1532，避让槽1531用于安放扭簧152，防止扭簧152弹性形变中发生卡死，而扭簧152的两个端部插设卡接在连接孔1532上可以避免扭簧152发生意外脱落，另外，按压件151上设有限位槽1511，可以使得转接件153在相对限位槽1511发生位移变形，避免转接件153脱落等现象。

在一种可能的实施方式中，按压件151相对膜纸平面的前后两端呈V型，其中，按压件151前后端的夹角记为a，满足关系式：120°≤a≤150°。具体应用中，由于按压件151需要发生转动，按压件151未工作状态，按压件151呈正V型设置，当正向转动后，按压件151抵接压紧膜纸时，按压件151的前端需要压紧膜纸，此时，按压件151呈倾斜V型设置，按压件151的前端与膜纸齐平，值得说明的，按压件151前后端的夹角满足范围：120°≤a≤150°，由于按压件151的前后端夹角太小，在重复应力和应力集中下容易出现裂纹，从而影响按压件151正常的使用寿命，不利于后期的维护，因此，按压件151的前后端夹角不宜小于120°，另外，由于按压件151的前后端夹角太大，会导致按压件151在松开膜纸后，按压件151反向转动的后端会意外地划伤下一张膜纸的部分，从而导致废品率升高，因此，按压件151的前后端夹角不宜大于150°，作为优选的，本案选用的按压件151的前后端的夹角a为140°。

在一种可能的实施方式中，至少有两个压纸组件150沿连接杆140的轴向间隔设置。具体应用中，为了进一步提高膜纸在切膜机10切割时成品切口的质量，可以通过至少两组压纸组件150沿连接杆140的轴向间隔设置用于按压膜纸，使得膜纸被按压得更均匀，防止翘起切割导致质量不均，作为优选的，本案选用三组压纸组件150沿连接杆140的轴向间隔设置用于按压膜纸，使得膜纸更加按压更均匀。

在一种可能的实施方式中，用于切膜机10的压纸装置100还包括侧板155和摇臂156，侧板155连接于机架110，支撑架120可拆卸连接于侧板155，侧板155设有圆形孔1551和环绕圆形孔1551设有弧形孔1552，其中，圆形孔1551用于避让驱动器130输出端与连接杆140相连，弧形孔1552用于供摇臂156滑动连接，且摇臂156一端固定于连接杆140。具体应用中，驱动器130驱动连接杆140发生正向转动时，摇臂156会随着连接杆140发生正向转动，使得摇臂156在弧形孔1552中发生滑动，当驱动器130驱动连接杆140发生反向转动时，摇臂156会随着连接杆140反向转动，从而摇臂156在弧形孔1552中复位滑动，这样可以限制驱动器130的行程范围，防止按压件151的压紧力过大而损坏膜纸。

在一种可能的实施方式中，摇臂156包括固定部1561和滑动部1562，固定部1561朝向连接杆140设有限位孔15611和垂直限位孔15611轴线上设有螺纹孔15612，滑动部1562背离连接杆140适配滑动连接于弧形孔1552。具体应用中，为了更可靠地将摇臂156固定在连接杆140上和活动于弧形孔1552中，在摇臂156上的固定部1561上设有限位孔15611，该限位孔15611的现状设配于连接杆140，作为优选的，限位孔15611和连接杆140的端口形状均为方形，这样可以避免连接杆140与限位孔15611之间发生相对转动，为了防止固定部1561与连接杆140的连接不牢靠，在固定部1561一侧垂直限位孔15611轴线上设有螺纹孔15612，这样可以在连接杆140插接在限位孔15611时，通过螺纹紧固件在螺纹孔15612处将连接杆140固定在固定部1561上，另外，为了使得滑动部1562平稳地滑动与弧形孔1552中，滑动部1562的也设置成弧形，且滑动部1562的曲率与弧形孔1552的曲率在理想条件下相同。

在一种可能的实施方式中，用于切膜机10的压纸装置100还包括行程开关160，行程开关160固定侧板155且靠近弧形孔1552的一端设置，当滑动部1562到达弧形孔1552这一端时，行程开关160被滑动部1562触发，以使驱动器130停止驱动。具体应用中，为了自动化控制压纸装置100的停止，防止按压件151的压紧力过大压坏膜纸，因此，在侧板155且靠近弧形孔1552的一端设置有行程开关160，当滑动部1562到达弧形孔1552这一端时，行程开关160被滑动部1562触发，行程开关160发生信号通过控制器190来停止驱动器130的驱动，当滑动部1562离开弧形孔1552这一端时，行程开关160复位。

在一种可能的实施方式中，驱动器130包括驱动源131和法兰轴承132，法兰轴承132设于圆形孔1551，驱动源131固定于侧板155上，其中，驱动源131的输出轴通过法兰轴承132与连接杆140相连。具体应用中，为了使得驱动器130驱动连接杆140的转动更平稳，提高按压件151控制的精度，驱动器130包括有驱动源131和法兰轴承132，其中，驱动源131的输出轴通过法兰轴承132与连接杆140相连。

在一种可能的实施方式中，用于切膜机10的压纸装置100还包括机壳170、开关180和控制器190，机壳170设于机架110的外侧，机壳170上设有开关180，控制器190分别与开关180、行程开关160和驱动器130电连接。具体应用中，操作人员可以通过起到开关180，控制器190接受到开关180的电信号后，控制驱动器130工作，当触碰到行程开关160时，控制器190接受到行程开关160的信号时，控制驱动器130停止工作。

在一种可能的实施方式中，压纸装置100可拆卸安装于切膜机10。具体应用中，为了使得压纸装置100便捷地应用在切膜机10中，压纸装置100通过螺纹紧固件可拆卸安装在切膜机10中，当然，也可以将压纸装置100与切膜机10一体化设置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于切膜机的压纸装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑架，所述支撑架设于所述机架一侧；

驱动器，所述驱动器安装于所述支撑架上，且所述驱动器的动力输出端朝向所述机架设置；

连接杆，所述连接杆一端穿过所述机架和所述支撑架与所述驱动器的输出端相连，以使所述连接杆随着所述驱动器的动力输出端转动；

压纸组件，所述压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，所述按压件的一端连接于所述连接杆，以使所述按压件随着所述连接杆转动，转接件与所述按压件转动连接，且所述扭簧设于所述转接件与所述按压件之间，所述压轮转动连接于所述转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被所述按压件抵接。

2.根据权利要求1所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述转接件包括避让槽和连接孔，所述避让槽用于安放所述扭簧，所述扭簧的端部插接于所述连接孔，所述按压件设有限位槽，所述限位槽垂直于膜纸设置，且所述转接件滑动连接于所述限位槽。

3.根据权利要求2所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述按压件相对膜纸平面的前后两端呈V型，其中,所述按压件前后端的夹角记为a,满足关系式：120°≤a≤150°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，至少有两个所述压纸组件沿所述连接杆的轴向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述用于切膜机的压纸装置还包括侧板和摇臂，所述侧板连接于所述机架，所述支撑架可拆卸连接于所述侧板，所述侧板设有圆形孔和环绕所述圆形孔设有弧形孔，其中，所述圆形孔用于避让所述驱动器输出端与所述连接杆相连，所述弧形孔用于供所述摇臂滑动连接，且所述摇臂一端固定于所述连接杆。

6.根据权利要求5所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述摇臂包括固定部和滑动部，所述固定部朝向所述连接杆设有限位孔和垂直所述限位孔轴线上设有螺纹孔，所述滑动部背离所述连接杆适配滑动连接于所述弧形孔。

7.根据权利要求6所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述用于切膜机的压纸装置还包括行程开关，所述行程开关固定所述侧板且靠近所述弧形孔的一端设置，当所述滑动部到达所述弧形孔这一端时，所述行程开关被所述滑动部触发，以使所述驱动器停止驱动。

8.根据权利要求5所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动源和法兰轴承，所述法兰轴承设于所述圆形孔，所述驱动源固定于所述侧板上，其中，所述驱动源的输出轴通过所述法兰轴承与所述连接杆相连。

9.根据权利要求7所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述用于切膜机的压纸装置还包括机壳、开关和控制器，所述机壳设于所述机架的外侧，所述机壳上设有开关，所述控制器分别与所述开关、所述行程开关和所述驱动器电连接。

10.根据权利要求9所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述压纸装置可拆卸安装于切膜机。

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