CN202283755U

CN202283755U - 一种模面切粒系统的连接方式

Info

Publication number: CN202283755U
Application number: CN2011203527282U
Authority: CN
Inventors: 张祖森
Original assignee: SUZHOU HONGSHUO ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU HONGSHUO ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2011-09-20
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2021-09-20

Abstract

本实用新型公开的模面切粒系统的连接方式，由支架、卧式电机、旋转轴、刮刀和设于刮刀下的冷却水槽组成；卧式电机轴心与挤出料条的环形模具轴心高度相同；卧式电机设于支架上，并与旋转轴的一端轴向固定连接；旋转轴的另一端垂直固定连接有与挤出料条垂直装设的刮刀；刮刀贴近挤出料条的环形模具装设；冷却水槽底部一侧设有下料管和吸料机；下料管连接冷却水槽和吸料机；刮刀刀背垂直装设有刮板；刀刃旋转方向朝向下料管。通过将刮刀贴近环形模具装设，采用刮板将料粒及时刮掉，使料粒落入冷却水槽被吸料机沿下料管吸走，使料粒被顺利输送到下一道工序；从而达到设计合理、结构简单、维护方便、且设备占地面积小的目的。

Description

一种模面切粒系统的连接方式

技术领域

本实用新型涉及一种弹性体切粒设备，具体涉及一种模面切粒系统的连接方式。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)，拉条切粒是指将由挤出机模头挤出的料条通过装有冷却水的长水槽中冷却或通过输送带在空气中冷却，冷却后的料条在切粒机中被切成颗粒，然后通过水，将颗粒输送到后一工序。这就要求料条必须先进行冷却使其变硬，且要对其进行输送和牵引才能切粒，加上在线切割要求冷却时间短，往往采取加大模面与切粒机之间的距离或冷却水槽的长度来实现，从而导致拉条切粒设备复杂、维护不便、且设备占地面积大。

现有的模面切粒是在料条刚挤出挤出机的模头时就采用刮刀将其切成料粒，在料条还没有硬化时切断，使料粒掉落到冷却水槽进行冷却。但由于所切胶料在热熔状态下有时具有粘连性，容易粘连在模具上的模孔以外的部位，从而影响对料条的切割。另外，由于现有的模面切粒料粒掉落到冷却水槽以后是自然坠落到下料管口，很容易使下料管堵塞，从而导致对管路的损坏和生产的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种模面切粒装置，通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，在所述刮刀刀背垂直装设一刮板，将刮刀切掉的料粒及时刮掉，然后使料粒落入冷却水槽被吸料机沿下料管吸走。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模面切粒系统的连接方式，由支架、卧式电机、旋转轴、刮刀和设于刮刀下的冷却水槽组成；所述卧式电机轴心与挤出料条的环形模具轴心高度相同；所述卧式电机设于所述支架上，并与所述旋转轴的一端轴向固定连接；所述旋转轴的另一端垂直固定连接所述刮刀；所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设；所述冷却水槽底部一侧设有下料管和吸料机；所述下料管连接所述冷却水槽和所述吸料机；所述刮刀刀背设有刮板，所述刮板与所述刮刀刀面垂直装设；所述刮刀刀面与挤出料条垂直装设，且所述刀刃旋转方向朝向下料管。

优选的，所述刮刀长度与所述挤出料条的环形模具外径相适配。

优选的，所述刮刀刀背设有的刮板两端突出于所述刮刀两端。

优选的，所述冷却水槽上端侧设有进水管，下端侧设有出水管；所述进水管和所述出水管之间设有循环水泵。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，在所述刮刀刀背垂直装设一刮板，将刮刀切掉的料粒及时刮掉，然后使料粒落入冷却水槽被吸料机沿下料管吸走，使料粒很顺利的被输送到下一道工序；从而达到了设计合理、结构简单、维护方便、且设备占地面积小的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种模面切粒系统的连接方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.支架 2.卧式电机 3.旋转轴 4.刮刀

5.冷却水槽 51.下料管 52.进水管 53.出水管

6.环形模具 7.循环水泵 8.吸料机 9.刮板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模面切粒装置，其工作原理是通过将所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设，采用电机轴向驱动刮刀围绕旋转轴旋转对模具出来的料条进行切割，然后使料粒落入冷却水槽。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种模面切粒装置，由支架1、卧式电机2、旋转轴3、刮刀4和设于刮刀4下的冷却水槽5组成；所述卧式电机2轴心与挤出料条的环形模具6轴心高度相同；所述卧式电机2设于所述支架1上，并与所述旋转轴3的一端轴向固定连接；所述旋转轴3的另一端垂直固定连接所述刮刀4；所述刮刀4贴近所述挤出料条的环形模具6装设；所述冷却水槽5底部一侧设有下料管51和吸料机8；所述刮刀4刀背设有刮板9，所述刮板9与所述刮刀4刀面垂直装设；所述刮刀4刀面与挤出料条垂直装设，且所述刀刃旋转方向朝向下料管51。其中，所述刮刀4长度与所述挤出料条的环形模具6外径相适配；所述刮刀4刀背设有的刮板9的两端突出于所述刮刀4的两端；所述冷却水槽5上端侧设有进水管52，下端侧设有出水管53；所述进水管52和所述出水管53之间设有循环水泵7。

本实用新型的一种模面切粒装置的工作原理和工作过程是：如图1所示，首先启动卧式电机2使其通过旋转轴3带动刮刀4围绕旋转轴3旋转，由于刮刀4贴近所述挤出料条的环形模具6装设，当有从挤出机的环形模具6挤出的料条时，就会被刮刀4沿模面被切掉，被垂直设于刀背上的刮板9的刮掉落进冷却水槽5中进行水冷降温，由于所述刮刀4刀刃和刮板9旋转方向朝向下料管51管口，根据离心力的原理，刮掉的料粒将被甩到下料管51的管口，加上下料管51的另一端管口设有吸料机8，在吸料机8的吸附下，料粒被迅速从下料管51被吸走，然后进入下一道工序。

另外，为了防止冷却水槽5内的冷却水经过一段时间的对料粒冷却后温度升高，影响料粒的冷却效果，在冷却水槽5上端侧设有进水管52，下端侧设有出水管53；所述进水管52和所述出水管53之间设有循环水泵7，启动循环水泵7的驱动电机，使冷却水进入出水管53，经过循环水泵7以后再被抽入进水管52重新回流到冷却水槽5，进行连续的对料粒冷却。

通过上述技术方案，本实用新型通过将所述刮刀4贴近所述挤出料条的环形模具6装设，采用卧式电机2轴向驱动刮刀4围绕旋转轴3旋转对环形模具6出来的料条进行切割，然后使料粒落入冷却水槽5；从而达到了设计合理、结构简单、维护方便、且设备占地面积小的目的。

对所公开的一种模面切粒装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种模面切粒系统的连接方式，由支架、卧式电机、旋转轴、刮刀和设于刮刀下的冷却水槽组成；所述卧式电机轴心与挤出料条的环形模具轴心高度相同；所述卧式电机设于所述支架上，并与所述旋转轴的一端轴向固定连接；所述旋转轴的另一端垂直固定连接所述刮刀；所述刮刀贴近所述挤出料条的环形模具装设；其特征在于，所述冷却水槽底部一侧设有下料管和吸料机；所述下料管连接所述冷却水槽和所述吸料机；所述刮刀刀背设有刮板，所述刮板与所述刮刀刀面垂直装设；所述刮刀刀面与挤出料条垂直装设，且所述刀刃旋转方向朝向下料管。

2.根据权利要求1所述的一种模面切粒系统的连接方式，其特征在于，所述刮刀长度与所述挤出料条的环形模具外径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种模面切粒系统的连接方式，其特征在于，所述刮刀刀背设有的刮板两端突出于所述刮刀两端。

4.根据权利要求1所述的一种模面切粒系统的连接方式，其特征在于，所述冷却水槽上端侧设有进水管，下端侧设有出水管；所述进水管和所述出水管之间设有循环水泵。