CN201633144U - 塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，它包括金属机架、切粒室以及粒料收集装置，切粒室内切粒刀的刀轴上沿轴向设有齿形刀片槽，刀片槽的齿均布，每一齿与其所在位置处的刀轴半径呈锐角设置；刀轴的一端支承于切粒室两侧弧度轴承上，另一端经传动部件与电机连接。该切粒机采用自牵引式结构替代了传统牵引装置，简化整机结构，降低成本，节约电能；切粒室内气流加大，替代了传统冷却系统，环保节能；切粒刀片可单件进行替换，减少生产成本与维修成本。本实用新型适用于塑料挤出机上作为节能型自牵引式拉条切粒机。

Description

塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机

技术领域

本实用新型属于塑料加工机械领域，具体地说是一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机。

背景技术

塑料挤出机的造粒方式主要包括拉条切粒(冷切)和模面切粒(热切)两种，其中拉条切粒是指由挤出机挤出料条通过水槽冷却或通过输送带在空气中冷却，冷却后的料条在切粒机中被切成2～5mm颗粒。

现在通用的切粒机是带有牵引胶辊装置的牵引式切粒机，切粒机的传动轴通过联动部件与牵引装置的牵引辊联动，驱动牵引辊转动，牵引辊牵引料条进入切粒机切粒，如公开号为CN101138870A的中国发明专利申请，就公开了一种“用于塑料挤出机拉条造粒的切粒机”，它包括金属机架、安装于机架上的切粒室，传动轴的的一端通过传动部件与电动机连接，另一端延伸入节粒室内安装有动刀，在切粒室内固定有定刀座，传动轴通过联动部件与牵引装置联动，该机械围绕传动轴承设有环形冷却介质通道。

上述现有拉条切粒机存在以下缺点：在企业生产过程中切粒机总是连续工作，一旦牵引装置失灵，导致切粒机不能正常喂料，从而影响生产，而且牵引装置结构复杂、维修麻烦，进一步地影响到生产线的正常运转；传统切粒机的冷却一般要配备吹风管利用压缩空气进行降温除湿，耗能较大；牵引式机械结构复杂，生产成本和维修成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，采用自牵引式结构替代了传统牵引装置，简化整机结构，降低成本；切粒室内气流加大，替代了传统冷却系统，环保节能；切粒刀片可单件进行替换，减少生产成本与维修成本。

本发明要解决上述的技术问题，是通过以下的技术方案得以实现的：

一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括金属机架、安装在机架上的切粒室以及粒料收集装置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特别之处在于切粒刀包括刀轴和同定安装于刀轴上的动刀刀片，刀轴上沿轴向设有齿形刀片槽，刀片槽的齿均布，每一齿与其所在位置处的刀轴半径呈锐角设置；切粒室两侧分别固定设有两个弧度轴承，刀轴的一端支承于弧度轴承上，另一端经弧度轴承支承后延伸并经传动部件与电机连接。

所述刀片槽上有齿10-14个。

所述锐角为30-60°。

所述传动部件为皮带和皮带轮组件。

机架底部装设有至少三只脚轮，其中至少一只脚轮为万向轮。

机架底部装设有至少三只可调节高度的调节螺栓。

本实用新型的结构特点如下：

①切粒刀包括刀轴和固定安装于刀轴上的动刀刀片，刀轴上均布有齿形刀片槽，每一刀片槽与其所在位置处的刀轴半径呈一定夹角进行设置。在切粒过程中切刀对料条有向前的牵引力；同时由于切刀高速旋转产生的离心力在切粒室内造成气压降，切粒室内室外气压的不均衡，变使料条在切粒室入口处受到向前的牵引作用，从而摒弃了传统牵引式切粒机的牵引装置，实现自牵引目的，节约了原有牵引装置需要的牵引动力，且整机结构简化，节约制造成本与维修成本。

另外，由于这种结构特点使切粒室内气流加大，替代了传统拉条切粒机的压缩空气冷却系统，可达到节能的目的，整机更加环保。

这种结构的切粒机省去了定刀，其动刀刀片为统一标准型，可以进行置换，从而进一步节约制造成本与维修成本。

②所述锐角为30-60°，可最大程度上保证机器运转过程中的旋动效果，从而实现自牵引目的与自冷却效果。角度再大或再小则由旋转产生的自牵引效果与气流旋转效果较差，不能很好地满足机器正常运转的要求。

③刀片槽上齿与动刀刀片的数量设计为10-14个，可保证最佳的生产效率与切粒效果。数量太大，则切粒后分离效果欠佳；数量太小又直接影响生产效果，因此优先刀片数量为10-14。

④传动部件采用皮带和皮带轮组件，是在保证机器正常运转的前提下，尽量简化整结构，降低生产成本与维修成本，延长使用寿命。

⑤机架底部装设有的脚轮及万向轮，可以方便整机的挪移动与定位。

⑥机架底部调节高度螺栓的设计，是为了便于微调整机高度与中正度，用于整机定位，以保证运行平稳。

综上，本实用新型与现有技术相比其所取得的技术进步在于：

切粒过程实现自牵引，省却动力牵引，简化结构，降低成本，节能电能；

摒弃传统冷却系统实现自冷却，简化结构，环保节能，节约成本；

切粒刀片可进行损毁件更新置换，降低制作成本与维修成本。

本实用新型适用于塑料挤出机上作为节能型自牵引式拉条切粒机。

本实用新型下面将结合说明书附图及具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型整体示意结构的主视图；

图2是图1的左视图；

图3为图2的局部放大图。

图中：1--金属支架，2--切粒室，3--外罩，4--刀轴，5--动刀刀片，6--刀片槽，7--弧度轴承，8--传动部件：皮带与皮带轮组件，9--电机，10--粒料收集装置，11--调节螺栓，12--万向轮。

具体实施方式

实施例

图1--图3所示为一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机。

该切粒机包括金属机架1、安装在机架1上的切粒室2以及粒料收集装置10。

切粒室2包括切粒刀和切粒室外罩3。

切粒刀包括刀轴4和固定安装于刀轴4上的动刀刀片5。

刀轴4上沿轴向间隔设有四个齿形刀片槽6，参考图1。

每一刀片槽6上均匀地环形分布有十三个齿，每一齿与其所在位置处的刀轴半径呈30-60°角设置，齿向刀轴的旋转方向(顺时针或逆时针)一侧倾斜。

切粒室2设于机架上部，其两侧分别固定设有两个弧度轴承7，刀轴4的一端支承于弧度轴承7上，另一端经弧度轴承7支承后延伸并经由皮带与皮带轮组成的传动部件8与设于机架1下部的电机9连接，由电机9驱动。

粒料收集装置10设于切粒室下方，其上口与切粒室2相接。

机架1底部装均布有四只万向轮12作为支脚；并于底部四角处均布有四只调节螺栓11，用于可调节高度。

当然，本实用新型的具体实施方式不限于上述的具体实施例，其各种特征可以有多种形式的组合与变换，如电机与刀轴间的传动方式、刀片槽的数量与刀片槽上齿的数量、支脚的数量、调节螺栓的数量等，都可以有多种形式的等效变换；支脚与调节螺栓两种结构特征可以是只具其一、同时具有/不具有两种等特征间组合形式。但凡足依据本实用新型权利要求书所限定的技术特征所实现的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，都认为不脱离本实用新型的精髓，落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，包括金属机架、安装在机架上的切粒室以及粒料收集装置，切粒室包括切粒刀和切粒室外罩，其特征在于：所述切粒刀包括刀轴和固定安装于刀轴上的动刀刀片，刀轴上沿轴向设有齿形刀片槽，刀片槽的齿均布，每一齿与其所在位置处的刀轴半径呈锐角设置；切粒室两侧分别固定设有两个弧度轴承，刀轴的一端支承于弧度轴承上，另一端经弧度轴承支承后延伸并经传动部件与电机连接。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述锐角为30-60°。

3.根据权利要求1或2所述的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述刀片槽上有齿10-14个。

4.根据权利要求1或2所述的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：所述传动部件为皮带和皮带轮组件。

5.根据根据权利要求1或2所述的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：机架底部装设有至少三只脚轮，其中至少一只脚轮为万向轮。

6.根据根据权利要求1或2所述的塑料挤出机用节能型自牵引式拉条切粒机，其特征在于：机架底部装设有至少三只可调节高度的调节螺栓。

Images