CN204295908U - 一种电磁加热的节能造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热的节能造粒机，包括电机、联轴器、进料口、主轴、机筒、电磁加热室A、挤出模、冷却室、输送线A、干燥室、电磁加热室B、输送线B和切粒室；所述电机通过联轴器连接主轴，主轴上焊接螺旋板和刮板，机筒设在电磁加热室A内部，电磁加热室A外设有一层隔热保温层A，进料口与机筒连通，机筒依次连接挤出模、冷却室、输送线A、干燥室、输送线B和切粒室，干燥室设在电磁加热室B内部，电磁加热室B外部设有一层隔热保温层B，干燥室上设有水汽出口；所述机筒上设有观察窗，电磁加热室A在相应位置设有对应的观察窗，观察窗内设有耐热玻璃；该造粒机采用电磁加热，加热快，节省能源。

Description

一种电磁加热的节能造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料造粒机，具体是一种电磁加热的节能造粒机。

背景技术

现有的造粒机一般使用电热圈加热，电热圈加热的方式是通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升；现有的造粒机主轴刮板的结构设计不太合理，一定程度上存在不利于原料从模头挤出的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁加热的节能造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁加热的节能造粒机，包括电机、联轴器、进料口、主轴、机筒、电磁加热室A、挤出模、冷却室、输送线A、干燥室、电磁加热室B、输送线B和切粒室；所述电机通过联轴器连接主轴，主轴上焊接螺旋板和刮板，刮板设在螺旋板的末端，主轴设在机筒的轴线上，机筒设在电磁加热室A内部，两者轴线重合，电磁加热室A外设有一层隔热保温层A，进料口贯穿隔热保温层A和电磁加热室A与机筒连通，机筒依次连接挤出模、冷却室、输送线A、干燥室、输送线B和切粒室，干燥室设在电磁加热室B内部，两者的轴线重合，电磁加热室B外部设有一层隔热保温层B，干燥室上设有水汽出口，水汽出口贯穿隔热保温层B和电磁加热室B连通干燥室；所述机筒上设有观察窗，电磁加热室A在相应位置设有对应的观察窗，隔热保温层A在观察窗的相应位置留有缺口，观察窗内设有耐热玻璃；所述刮板由沿圆周方向错开180度的两块刮板叶片组成，刮板叶片的外叶面为渐开型曲面，内叶面为弧形凹曲面，端面为平面，其中靠近内叶面的内端面形成下凹。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却室通过水冷方式冷却熔融的物料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热保温层A和隔热保温层B为气凝胶毡；所 述观察窗内的耐热玻璃为石英玻璃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该造粒机采用电磁加热，不但加热速度快，而且节约能源；2.该造粒机设有刮板，通过刮板与螺旋板的配合，有利于物料从挤出模挤出，提高挤出效率，进而提高造粒机的造粒效率；3.该造粒机设有观察窗，方便观察机筒内运转情况，能在第一时间发现异常并处理，防止资源的浪费。

附图说明

图1为电磁加热的节能造粒机的结构示意图。

图2为电磁加热的节能造粒机中刮板的结构示意图。

图中1-电机、2-联轴器、3-进料口、4-主轴、5-螺旋板、6-刮板、7-机筒、8-电磁加热室A、9-隔热保温层A、10-观察窗、11-挤出模、12-冷却室、13-输送线A、14-干燥室、15-水汽出口、16-电磁加热室B、17-隔热保温层B、18-输送线B、19-切粒室、61-外叶面、62-内叶面、63-内端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电磁加热的节能造粒机，包括电机1、联轴器2、进料口3、主轴4、机筒7、电磁加热室A 8、挤出模11、冷却室12、输送线A 13、干燥室14、电磁加热室B 16、输送线B 18和切粒室19；所述电机1通过联轴器2连接主轴4，主轴4上焊接螺旋板5和刮板6，刮板6设在螺旋板5的末端，螺旋板5和刮板6相配合进行挤压送料，主轴4设在机筒7的轴线上，机筒7设在电磁加热室A 8内部，两者的轴线重合，电磁加热室A 8对机筒7及其内部物料进行加热，电磁加热室A 8外设有一层隔热保温层A 9，进料口3贯穿隔热保温层A 9和电磁加热室A 8与机筒7连通，物料从进料口3进入机筒7，机筒7依次连接挤出模11、冷却室12、输送线A 13、干燥室 14、输送线B 18和切粒室19，挤出模11将熔融的物料挤出为条状，冷却室12通过水冷方式冷却熔融的物料，冷却室12通过输送线A 13连接干燥室14，干燥室14设在电磁加热室B 16内部，两者的轴线重合，电磁加热室B 16外部设有一层隔热保温层B 17，干燥室14上设有水汽出口15，水汽出口15贯穿隔热保温层B 17和电磁加热室B 16连通干燥室14，冷却后的物料所带的水分，在干燥室14中被加热蒸发，水汽从水汽出口15排出，干燥室14通过输送线B 18连接切粒室19，干燥后的物料在切粒室19中被切粒；所述机筒7上设有观察窗10，电磁加热室A 8在相应位置设有对应的观察窗10，两个观察窗10相互配合，即可通过观察窗10观察机筒7内部物料熔融情况及主轴4的运转情况，隔热保温层A 9在观察窗10的相应位置留有缺口，防止影响观察窗10的观察效果，观察窗10内设有耐热石英玻璃；所述刮板6由沿圆周方向错开180度的两块刮板叶片组成，刮板叶片的外叶面61为渐开型曲面，内叶面62为弧形凹曲面，端面为平面，其中靠近内叶面62的内端面63形成下凹；所述隔热保温层A 9和隔热保温层B 17为气凝胶毡。

本实用新型的工作原理是：所述电磁加热的节能造粒机，物料从进料口3进入机筒7，通过电磁加热器A 8进行加热熔融，通过主轴4上焊接螺旋板5和刮板6配合挤压送料至挤出模11，挤出模11将熔融的物料挤出为条状后送入冷却室12中，并冷却为固态条状，输送线A 13将冷却后的条状物料送入干燥室14，物料所带的水分，在干燥室14中被电磁加热装置B 16加热蒸发，水汽从水汽出口15排出，干燥后的条状物料被输送线B 18送入切粒室19进行切粒；所述电磁加热的节能造粒机，通过电磁加热，与传统的电热圈加热相比，不但加热速度快，而且节约能源，机筒上设有观察窗10，方便观察机筒7内运转情况，能在第一时间发现异常并处理，防止资源的浪费，降低次品率，通过刮板6与螺旋板5的配合，有利于物料从挤出模11挤出，提高挤出效率，进而提高造粒机的造粒效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种电磁加热的节能造粒机，包括电机(1)、联轴器(2)、进料口(3)、主轴(4)、机筒(7)、电磁加热室A(8)、挤出模(11)、冷却室(12)、输送线A(13)、干燥室(14)、电磁加热室B(16)、输送线B(18)和切粒室(19)；其特征在于：所述电机(1)通过联轴器(2)连接主轴(4)，主轴(4)上焊接螺旋板(5)和刮板(6)，刮板(6)设在螺旋板(5)的末端，主轴(4)设在机筒(7)的轴线上，机筒(7)设在电磁加热室A(8)内部，两者轴线重合，电磁加热室A(8)外设有一层隔热保温层A(9)，进料口(3)贯穿隔热保温层A(9)和电磁加热室A(8)与机筒(7)连通，机筒(7)依次连接挤出模(11)、冷却室(12)、输送线A(13)、干燥室(14)、输送线B(18)和切粒室(19)，干燥室(14)设在电磁加热室B(16)内部，两者的轴线重合，电磁加热室B(16)外部设有一层隔热保温层B(17)，干燥室(14)上设有水汽出口(15)，水汽出口(15)贯穿隔热保温层B(17)和电磁加热室B(16)连通干燥室(14)；所述机筒(7)上设有观察窗(10)，电磁加热室A(8)在相应位置设有对应的观察窗(10)，隔热保温层A(9)在观察窗(10)的相应位置留有缺口，观察窗(10)内设有耐热玻璃；所述刮板(6)由沿圆周方向错开180度的两块刮板叶片组成，刮板叶片的外叶面(61)为渐开型曲面，内叶面(62)为弧形凹曲面，端面为平面，其中靠近内叶面(62)的内端面(63)形成下凹。

2.根据权利要求1所述的电磁加热的节能造粒机，其特征在于：所述冷却室(12)通过水冷方式冷却熔融的物料。

3.根据权利要求1所述的电磁加热的节能造粒机，其特征在于：所述隔热保温层A(9)和隔热保温层B(17)为气凝胶毡。

4.根据权利要求1所述的电磁加热的节能造粒机，其特征在于：所述观察窗(10)内的耐热玻璃为石英玻璃。