CN108211990A - 一种颗粒燃料生产装置 - Google Patents

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    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明公开了一种颗粒燃料生产装置，包括固设于支架上方的箱体A，所述箱体A内设置有容纳腔，所述容纳腔左端壁内固设有气缸A，所述气缸A的推杆向右延伸进所述容纳腔内与可滑动的设置于所述容纳腔上下端壁之间的推板固定，所述容纳腔上端壁连通设置有向左延伸出外部空间的导腔，所述导腔左侧延伸段连通设置有阀门，所述阀门左侧连通设置有输料管道，所述容纳腔右端壁内设置有贯穿所述箱体A的挤出通孔，所述箱体A右端面固设有向右延伸的箱体B，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用挤出烘干切断式加工，将生物质按照造型烘干切断，运输到下一个工序，有效提高了生产效率。

Description

一种颗粒燃料生产装置
技术领域
本发明涉及颗粒燃料生产领域，具体涉及一种颗粒燃料生产装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在颗粒燃料生产领域中，采用将生物质制备成颗粒状的燃料，用于产热发电，传统的设备采用模具式加工，利用模具将生物质压成颗粒状，此设备采用挤出烘干切断式加工，将生物质按照造型烘干切断，运输到下一个工序，有效提高了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒燃料生产装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种颗粒燃料生产装置，包括固设于支架上方的箱体A，所述箱体A内设置有容纳腔，所述容纳腔左端壁内固设有气缸A，所述气缸A的推杆向右延伸进所述容纳腔内与可滑动的设置于所述容纳腔上下端壁之间的推板固定，所述容纳腔上端壁连通设置有向左延伸出外部空间的导腔，所述导腔左侧延伸段连通设置有阀门，所述阀门左侧连通设置有输料管道，所述容纳腔右端壁内设置有贯穿所述箱体A的挤出通孔，所述箱体A右端面固设有向右延伸的箱体B，所述箱体B内设置有左右相通的挤出腔，所述挤出腔下端壁左右对称设置有向下贯穿所述箱体B的通孔，所述通孔下方设置有位于所述箱体B下端面的滤网装置，所述挤出腔上端壁内左右对称设置有向上延伸的导管，所述导管上端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有风腔，所述风腔上端壁内固设有电机，所述电机的输出轴伸入所述风腔内与设置于所述风腔内的风扇动力连接，所述风腔左右端壁内设置有与外部空间及所述风腔连通的侧孔，所述风腔下端壁内设置有与所述风腔连通且向下延伸的底孔，所述底孔下方连通设置有位于所述箱体C内的导热腔，所述导热腔左右端壁之间固设有电热丝，所述导热腔下端壁与所述导管连通，所述箱体B右端面固设有箱体D，所述箱体D内设置有左右相通的通腔，所述通腔下端壁设置有开口朝上的合刀槽，所述通腔上端壁内设置有开口朝下的开口腔，所述开口腔上端壁内设置有气缸B，所述气缸B的推杆伸入所述开口腔内且所述气缸B的推杆下端面固设有推板，所述推板下端面固设有与所述合刀槽正对的切刀，所述合刀槽右下方设置有向右延伸的输送机，所述箱体C中还设置有散热结构，所述散热结构包括设置在所述风腔顶壁中且位于所述电机外周的环形槽以及设置在所述环形槽中且与所述电机外表面贴合的散热环，所述散热环中设置有上下相通的散热孔，所述环形槽顶壁中设置有与外部相通的出气孔和进气孔，所述出气孔和进气孔分别位于所述电机左端和右端，所述进气孔中固定安装有散热风机，从而可通过所述散热风机加速散发所述电机运行时所产生的热量。
进一步的技术方案，所述滤网装置包括通过螺栓固定于所述箱体B下端面的滤网，所述滤网内设置有开口朝上且与所述通孔连通的滤腔，从而提高了设备的可靠性。
进一步的技术方案，所述切刀下端面设置有锯齿状的切口，切口与所述合刀槽正对，从而提高了设备的切断效果。
进一步的技术方案，所述导腔右下侧延伸段设置有倾斜开口，开口与所述容纳腔连通，从而提高了设备的工作效果。
进一步的技术方案，所述通腔下端壁向外延伸段为倾斜的斜面，斜面位于所述输送机上方，从而提高了设备的输送效果。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述阀门处于关闭状态，所述气缸A、电机、气缸B、输送机和电热丝处于停止工作状态，所述推板处于所述容纳腔左侧极限位置，从而使个结构处于工作初始状态，有利于设备的维修与维护。
当设备运行时，所述阀门打开，将浓缩的生物质由所述阀门通向所述导腔，并注入所述容纳腔内，所述气缸A工作，驱动所述推板向右移动，将所述容纳腔内的浓缩生物质由所述挤出通孔挤出，在所述挤出腔内形成条状，所述电机工作，将外界的冷风由所述侧孔吸入并由所述底孔喷入所述导热腔内，所述电热丝工作，使冷风加热成热风沿着所述导管内的空腔充满所述挤出腔，并由所述通孔向下喷出，所述挤出腔内的生物质受热后脱湿形成固体，在所述推板的推挤下，固体的生物质继续向右移动，按照所要切断的颗粒长度，所述气缸B工作，将固体生物质切断形成颗粒并沿着所述通腔下端壁，下落到所述输送机上端面，所述输送机工作，将颗粒状生物质向右运输，从而实现了浓缩生物质干热颗粒化生产，有效提高了颗粒燃料的生产工艺。
当热风由所述通孔向外流通时，热风带来的碎末由所述滤腔过滤，当所述滤腔装满碎末时，更换所述滤腔即可，从而提高了设备可更换性。
当设备停止工作后，清理所述导腔内的浓缩生物质，防止拥堵管道，影响再次使用，从而提高了设备的稳定性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用挤出烘干切断式加工，将生物质按照造型烘干切断，运输到下一个工序，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种颗粒燃料生产装置的整体结构示意图；
图2是图1中滤网装置109的内部结构示意图；
图3是图1中A方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种颗粒燃料生产装置，包括固设于支架上方的箱体A100，所述箱体A100内设置有容纳腔105，所述容纳腔105左端壁内固设有气缸A103，所述气缸A103的推杆向右延伸进所述容纳腔105内与可滑动的设置于所述容纳腔105上下端壁之间的推板104固定，所述容纳腔105上端壁连通设置有向左延伸出外部空间的导腔102，所述导腔102左侧延伸段连通设置有阀门101，所述阀门101左侧连通设置有输料管道，所述容纳腔105右端壁内设置有贯穿所述箱体A100的挤出通孔106，所述箱体A100右端面固设有向右延伸的箱体B107，所述箱体B107内设置有左右相通的挤出腔110，所述挤出腔110下端壁左右对称设置有向下贯穿所述箱体B107的通孔108，所述通孔108下方设置有位于所述箱体B107下端面的滤网装置109，所述挤出腔110上端壁内左右对称设置有向上延伸的导管118，所述导管118上端面固设有箱体C111，所述箱体C111内设置有风腔128，所述风腔128上端壁内固设有电机112，所述电机112的输出轴伸入所述风腔128内与设置于所述风腔128内的风扇113动力连接，所述风腔128左右端壁内设置有与外部空间及所述风腔128连通的侧孔114，所述风腔128下端壁内设置有与所述风腔128连通且向下延伸的底孔115，所述底孔115下方连通设置有位于所述箱体C111内的导热腔117，所述导热腔117左右端壁之间固设有电热丝116，所述导热腔117下端壁与所述导管118连通，所述箱体B107右端面固设有箱体D119，所述箱体D119内设置有左右相通的通腔124，所述通腔124下端壁设置有开口朝上的合刀槽125，所述通腔124上端壁内设置有开口朝下的开口腔121，所述开口腔121上端壁内设置有气缸B120，所述气缸B120的推杆伸入所述开口腔121内且所述气缸B120的推杆下端面固设有推板122，所述推板122下端面固设有与所述合刀槽125正对的切刀123，所述合刀槽125右下方设置有向右延伸的输送机126，所述箱体C111中还设置有散热结构，所述散热结构包括设置在所述风腔128顶壁中且位于所述电机112外周的环形槽21以及设置在所述环形槽21中且与所述电机112外表面贴合的散热环26，所述散热环26中设置有上下相通的散热孔22，所述环形槽21顶壁中设置有与外部相通的出气孔23和进气孔25，所述出气孔23和进气孔25分别位于所述电机112左端和右端，所述进气孔25中固定安装有散热风机24，从而可通过所述散热风机24加速散发所述电机112运行时所产生的热量。
有益地，其中，所述滤网装置109包括通过螺栓固定于所述箱体B107下端面的滤网201，所述滤网201内设置有开口朝上且与所述通孔108连通的滤腔200，从而提高了设备的可靠性。
有益地，其中，所述切刀123下端面设置有锯齿状的切口，切口与所述合刀槽125正对，从而提高了设备的切断效果。
有益地，其中，所述导腔102右下侧延伸段设置有倾斜开口，开口与所述容纳腔105连通，从而提高了设备的工作效果。
有益地，其中，所述通腔124下端壁向外延伸段为倾斜的斜面，斜面位于所述输送机126上方，从而提高了设备的输送效果。
本发明设备在初始状态时，所述阀门101处于关闭状态，所述气缸A103、电机112、气缸B120、输送机126和电热丝116处于停止工作状态，所述推板104处于所述容纳腔105左侧极限位置，从而使个结构处于工作初始状态，有利于设备的维修与维护。
当设备运行时，所述阀门101打开，将浓缩的生物质由所述阀门101通向所述导腔102，并注入所述容纳腔105内，所述气缸A103工作，驱动所述推板104向右移动，将所述容纳腔105内的浓缩生物质由所述挤出通孔106挤出，在所述挤出腔110内形成条状，所述电机112工作，将外界的冷风由所述侧孔114吸入并由所述底孔115喷入所述导热腔117内，所述电热丝116工作，使冷风加热成热风沿着所述导管118内的空腔充满所述挤出腔110，并由所述通孔108向下喷出，所述挤出腔110内的生物质受热后脱湿形成固体，在所述推板104的推挤下，固体的生物质继续向右移动，按照所要切断的颗粒长度，所述气缸B120工作，将固体生物质切断形成颗粒并沿着所述通腔124下端壁，下落到所述输送机126上端面，所述输送机126工作，将颗粒状生物质向右运输，从而实现了浓缩生物质干热颗粒化生产，有效提高了颗粒燃料的生产工艺。
当热风由所述通孔108向外流通时，热风带来的碎末由所述滤腔200过滤，当所述滤腔200装满碎末时，更换所述滤腔200即可，从而提高了设备可更换性。
当设备停止工作后，清理所述导腔102内的浓缩生物质，防止拥堵管道，影响再次使用，从而提高了设备的稳定性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述阀门处于关闭状态，所述气缸A、电机、气缸B、输送机和电热丝处于停止工作状态，所述推板处于所述容纳腔左侧极限位置，从而使个结构处于工作初始状态，有利于设备的维修与维护。
当设备运行时，所述阀门打开，将浓缩的生物质由所述阀门通向所述导腔，并注入所述容纳腔内，所述气缸A工作，驱动所述推板向右移动，将所述容纳腔内的浓缩生物质由所述挤出通孔挤出，在所述挤出腔内形成条状，所述电机工作，将外界的冷风由所述侧孔吸入并由所述底孔喷入所述导热腔内，所述电热丝工作，使冷风加热成热风沿着所述导管内的空腔充满所述挤出腔，并由所述通孔向下喷出，所述挤出腔内的生物质受热后脱湿形成固体，在所述推板的推挤下，固体的生物质继续向右移动，按照所要切断的颗粒长度，所述气缸B工作，将固体生物质切断形成颗粒并沿着所述通腔下端壁，下落到所述输送机上端面，所述输送机工作，将颗粒状生物质向右运输，从而实现了浓缩生物质干热颗粒化生产，有效提高了颗粒燃料的生产工艺。
当热风由所述通孔向外流通时，热风带来的碎末由所述滤腔过滤，当所述滤腔装满碎末时，更换所述滤腔即可，从而提高了设备可更换性。
当设备停止工作后，清理所述导腔内的浓缩生物质，防止拥堵管道，影响再次使用，从而提高了设备的稳定性。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用挤出烘干切断式加工，将生物质按照造型烘干切断，运输到下一个工序，有效提高了生产效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种颗粒燃料生产装置，包括固设于支架上方的箱体A，所述箱体A内设置有容纳腔，所述容纳腔左端壁内固设有气缸A，所述气缸A的推杆向右延伸进所述容纳腔内与可滑动的设置于所述容纳腔上下端壁之间的推板固定，所述容纳腔上端壁连通设置有向左延伸出外部空间的导腔，所述导腔左侧延伸段连通设置有阀门，所述阀门左侧连通设置有输料管道，所述容纳腔右端壁内设置有贯穿所述箱体A的挤出通孔，所述箱体A右端面固设有向右延伸的箱体B，所述箱体B内设置有左右相通的挤出腔，所述挤出腔下端壁左右对称设置有向下贯穿所述箱体B的通孔，所述通孔下方设置有位于所述箱体B下端面的滤网装置，所述挤出腔上端壁内左右对称设置有向上延伸的导管，所述导管上端面固设有箱体C，所述箱体C内设置有风腔，所述风腔上端壁内固设有电机，所述电机的输出轴伸入所述风腔内与设置于所述风腔内的风扇动力连接，所述风腔左右端壁内设置有与外部空间及所述风腔连通的侧孔，所述风腔下端壁内设置有与所述风腔连通且向下延伸的底孔，所述底孔下方连通设置有位于所述箱体C内的导热腔，所述导热腔左右端壁之间固设有电热丝，所述导热腔下端壁与所述导管连通，所述箱体B右端面固设有箱体D，所述箱体D内设置有左右相通的通腔，所述通腔下端壁设置有开口朝上的合刀槽，所述通腔上端壁内设置有开口朝下的开口腔，所述开口腔上端壁内设置有气缸B，所述气缸B的推杆伸入所述开口腔内且所述气缸B的推杆下端面固设有推板，所述推板下端面固设有与所述合刀槽正对的切刀，所述合刀槽右下方设置有向右延伸的输送机，所述箱体C中还设置有散热结构，所述散热结构包括设置在所述风腔顶壁中且位于所述电机外周的环形槽以及设置在所述环形槽中且与所述电机外表面贴合的散热环，所述散热环中设置有上下相通的散热孔，所述环形槽顶壁中设置有与外部相通的出气孔和进气孔，所述出气孔和进气孔分别位于所述电机左端和右端，所述进气孔中固定安装有散热风机，从而可通过所述散热风机加速散发所述电机运行时所产生的热量。
2.如权利要求1所述的一种颗粒燃料生产装置，其特征在于：所述滤网装置包括通过螺栓固定于所述箱体B下端面的滤网，所述滤网内设置有开口朝上且与所述通孔连通的滤腔。
3.如权利要求1所述的一种颗粒燃料生产装置，其特征在于：所述切刀下端面设置有锯齿状的切口，切口与所述合刀槽正对。
4.如权利要求1所述的一种颗粒燃料生产装置，其特征在于：所述导腔右下侧延伸段设置有倾斜开口，开口与所述容纳腔连通。
5.如权利要求1所述的一种颗粒燃料生产装置，其特征在于：所述导腔右下侧延伸段设置有倾斜开口，开口与所述容纳腔连通。
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