CN204549487U - 酚醛模塑料用粉碎收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酚醛模塑料用粉碎收集装置，旨在提供一种提高工作效率的酚醛模塑料用粉碎收集装置，其技术方案要点是经粉碎机粉碎后的原料从排料口落入置料桶内，进料管通过涡轮抽风机的负压将置料桶内粉碎后的原料吸入，在经过进料管向引料罐内流入，由于第一进料口以及负压口分别位于引料罐的相对两侧，并且在靠近负压口处设有用于遮挡负压口的挡板，因此粉碎后的原料不会被吸入负压口内，而被吸入引料罐内被粉碎后的原料可通过第一卸料管直接落料至储物罐内，因此该引料机构方便将粉碎后的原料从粉碎机处直接调运到调和机构内，实现了生产线的自动化，降低了操作工人的劳动强度和生产成本，有效提高了生产效率,有利于市场竞争。

Description

酚醛模塑料用粉碎收集装置

技术领域

本实用新型涉及酚醛模塑料加工领域,更具体地说，它涉及一种酚醛模塑料用粉碎收集装置。

背景技术

酚醛模塑料是以热塑性或热固性酚醛树脂为基质，加上有机和无机的填料以及其它配合剂加工成的热固性塑料。酚醛树脂及其模塑料是合成树脂、塑料中最早工业化生产的品种，迄今已有近百余年的历史。基于它们的原料来源较广，生产工艺和设备简单，成型加工性好，价格较低廉，而且可以通过种种手段获得极为优良的耐热性能、力学性能、电性能、热性能、烧蚀性能、化学性能以及耐辐射性能，尤其是具有良好的阻燃性能，低发烟率，很少产生有害气体，已成为机械、电子电气、建筑、采矿、国防及其它工业领域不可缺少的材料。

生产酚醛模塑料时，需要经过将原料粉碎、调和均匀、磨研、热固、冷却、粉碎成型等工序，最终将呈颗粒状的酚醛模塑料成品收集装袋。由于原料有较多种类，因此在将原料粉碎后需要调和均匀，然而现有技术中，在原料经粉碎后需要将粉碎后的原料人工运输到调和装置内，而人工运输首先需要将经粉碎装置后的原料收集起来，再运送至下一步工序处，将粉碎后的原料倒入调和装置，工作效率低，不利于控制生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的酚醛模塑料用粉碎收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酚醛模塑料用粉碎收集装置，包括粉碎机和调和机构，所述调和机构包括有储物罐以及设于储物罐内的搅拌机构，还包括引料机构，所述引料机构包括置料桶和设有第一容腔的引料罐，所述置料桶位于粉碎机的排料口下方，所述引料罐包括有第一卸料口和第一进料口以及负压口，所述第一卸料口位于引料罐的底部，所述第一进料口和负压口分别位于引料罐顶部的相对两侧，所述引料罐于第一卸料口处设有与第一容腔贯通的第一卸料管，所述第一卸料管的另一端导通于储物罐，所述引料罐于第一进料口处设有与第一容腔贯通的进料管，所述进料管的另一端延伸至置料桶内，所述第一容腔内靠近负压口处设有用于遮挡负压口的挡板，所述引料罐于负压口处设有涡轮抽风机，所述涡轮抽风机包括与负压口连接的进风口以及朝向引料罐外侧的第一出风口。

所述挡板连接于引料罐内侧壁顶部。

所述第一出风口连接有第一出风管，所述第一出风管的另一端连接有滤料罐，所述滤料罐设有第二容腔，所述滤料罐包括有第二卸料口和第二进料口以及第二出风口，所述第二卸料口位于滤料罐的底部，所述第二进料口位于滤料罐的顶部，所述第二出风口位于滤料罐顶部端面的中间，所述第一出风管连接于第二进料口与第二容腔贯通，所述第一出风管与滤料罐呈相切结构设置，所述第一出风管于滤料罐内的延伸呈螺旋形，所述滤料罐于第二卸料口处设有与第二容腔贯通的第二卸料管，所述第二卸料管的另一端导通于储物罐。

所述滤料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向第二出风口设置。

所述滤料罐于第二出风口处设有与第二容腔贯通的第二出风管，所述第二出风管一端延伸至隔离桶内，另一端设有高压抽风机。

一种酚醛模塑料用粉碎收集装置，包括粉碎机和调和机构，所述调和机构包括有储物罐以及设于储物罐内的搅拌机构，还包括引料机构，所述引料机构包括置料桶和设有第一容腔的引料罐，所述置料桶位于粉碎机的排料口下方，所述引料罐包括有第一卸料口和第一进料口以及负压口，所述第一卸料口位于引料罐的底部，所述第一进料口和负压口分别位于引料罐顶部的相对两侧，所述引料罐于第一卸料口处设有与第一容腔贯通的第一卸料管，所述第一卸料管的另一端导通于储物罐，所述引料罐于第一进料口处设有与第一容腔贯通的进料管，所述进料管的另一端延伸至置料桶内，所述第一容腔内靠近负压口处设有用于遮挡负压口的挡板，所述引料罐于负压口处设有涡轮抽风机，所述涡轮抽风机包括与负压口连接的进风口以及朝向引料罐外侧的第一出风口。通过采用上述技术方案，经粉碎机粉碎后的原料从排料口落入置料桶内，进料管通过涡轮抽风机的负压将置料桶内粉碎后的原料吸入，在经过进料管向引料罐内流入，由于第一进料口以及负压口分别位于引料罐的相对两侧，并且在靠近负压口处设有用于遮挡负压口的挡板，因此粉碎后的原料不会被吸入负压口内，而被吸入引料罐内被粉碎后的原料可通过第一卸料管直接落料至储物罐内，因此该引料机构方便将粉碎后的原料从粉碎机处直接调运到调和机构内，实现了生产线的自动化，降低了操作工人的劳动强度和生产成本，有效提高了生产效率,有利于市场竞争。

附图说明

图1为本实用新型酚醛模塑料用粉碎收集装置的结构示意图；

图2为滤料罐的立体结构示意图。

附图标记：1、引料罐；11、第一容腔；12、第一卸料口；13、第一进料口；14、负压口；15、第一卸料管；16、进料管；17、挡板；2、涡轮抽风机；21、进风口；22、第一出风口；3、滤料罐；31、第二容腔；32、第二卸料口；33、第二进料口；34、第二出风口；35、第一出风管；36、第二卸料管；37、隔离桶；38、第二出风管；4、高压抽风机；5、粉碎机；6、调和机构；61、储物罐；62、搅拌机构；7、引料机构；71、置料桶。

具体实施方式

参照图1、图2对本实用新型酚醛模塑料用粉碎收集装置实施例做进一步说明。

一种酚醛模塑料用粉碎收集装置，包括粉碎机5和调和机构6，所述调和机构6包括有储物罐61以及设于储物罐61内的搅拌机构62，还包括引料机构7，所述引料机构7包括置料桶71和设有第一容腔11的引料罐1，所述置料桶71位于粉碎机5的排料口下方，所述引料罐1包括有第一卸料口12和第一进料口13以及负压口14，所述第一卸料口12位于引料罐1的底部，所述第一进料口13和负压口14分别位于引料罐1顶部的相对两侧，所述引料罐1于第一卸料口12处设有与第一容腔11贯通的第一卸料管15，所述第一卸料管15的另一端导通于储物罐61，所述引料罐1于第一进料口13处设有与第一容腔11贯通的进料管16，所述进料管16的另一端延伸至置料桶71内，所述第一容腔11内靠近负压口14处设有用于遮挡负压口14的挡板17，所述引料罐1于负压口14处设有涡轮抽风机2，所述涡轮抽风机2包括与负压口14连接的进风口21以及朝向引料罐1外侧的第一出风口22。经粉碎机5粉碎后的原料从排料口落入置料桶71内，进料管16通过涡轮抽风机2的负压将置料桶71内粉碎后的原料吸入，在经过进料管16向引料罐1内流入，由于第一进料口13以及负压口14分别位于引料罐1的相对两侧，并且在靠近负压口14处设有用于遮挡负压口14的挡板17，因此粉碎后的原料不会被吸入负压口14内，而被吸入引料罐1内被粉碎后的原料可通过第一卸料管15直接落料至储物罐61内，再通过搅拌机构62将储物罐61内粉碎后的原料调和均匀,因此需要将引料罐1安置于调和机构6上方，而粉碎机5可安置于调和机构6下方，结构设计有效合理。因此该引料机构7方便将粉碎后的原料从粉碎机5处直接调运到调和机构6内，实现了生产线的自动化，降低了操作工人的劳动强度和生产成本，有效提高了生产效率,有利于市场竞争。

所述挡板17连接于引料罐1内侧壁顶部。因此挡板17与引料罐1内侧壁形成的开口便朝下设置，有利于避免因涡轮抽风机2功率较高而吸入粉碎后的原料。

所述第一出风口22连接有第一出风管35，所述第一出风管35的另一端连接有滤料罐3，所述滤料罐3设有第二容腔31，所述滤料罐3包括有第二卸料口32和第二进料口33以及第二出风口34，所述第二卸料口32位于滤料罐3的底部，所述第二进料口33位于滤料罐3的顶部，所述第二出风口34位于滤料罐3顶部端面的中间，所述第一出风管35连接于第二进料口33与第二容腔31贯通，所述第一出风管35与滤料罐3呈相切结构设置，所述第一出风管35于滤料罐3内的延伸呈螺旋形，所述滤料罐3于第二卸料口32处设有与第二容腔31贯通的第二卸料管36，所述第二卸料管36的另一端导通于储物罐61。由于涡轮抽风机2会将进入引料罐1内的部分粉状原料吸入，通过第一出风口22排出，因此将涡轮抽风机2排出的风通过第一出风管35进入滤料罐3内，由于第一出风管35与滤料罐3呈相切结构设置，并且第一出风管35于滤料罐3内的延伸呈螺旋形，因此粉状的原料沿滤料罐3的内壁呈螺旋形向滤料罐3底部运动，由于空气比重比粉状的原料小，因此空气无法在滤料罐3内被带动，因此粉状的原料会沿滤料罐3的内壁下落，最终落入滤料罐3底部，方便将粉状的原料从第二卸料管36落料至储物罐61内，因此连接于第一出风管35的滤料罐3有利于过滤掉被涡轮抽风机2抽出的粉状原料，提高原料利用率，避免造成损失浪费。

所述滤料罐3内间隙设置有隔离桶37，所述隔离桶37开口朝向第二出风口34设置。粉状的原料会沿滤料罐3的内壁与隔离桶37的外壁之间的间隙向下落，直至落入滤料罐3底部，因此不会影响粉状的原料在滤料罐3内的下落收集，并且有利于避免粉状的原料在滤料罐3内乱漂而从第二出风口34排出。

所述滤料罐3于第二出风口34处设有与第二容腔31贯通的第二出风管38，所述第二出风管38一端延伸至隔离桶37内，另一端设有高压抽风机4。高压抽风机4有利于增强滤料罐3内的负压，提高整体收集装置的滤料效率，并且粉状的原料会沿滤料罐3的内壁与隔离桶37的外壁之间的间隙向下落，因此粉状的原料不会落入隔离桶37内，所以第二出风管38一端延伸至隔离桶37内在保持滤料罐3内负压状态的同时，也不会将粉状的原料从第二出风管38排出。

Claims (5)

1.一种酚醛模塑料用粉碎收集装置，包括粉碎机和调和机构，所述调和机构包括有储物罐以及设于储物罐内的搅拌机构，其特征是：还包括引料机构，所述引料机构包括置料桶和设有第一容腔的引料罐，所述置料桶位于粉碎机的排料口下方，所述引料罐包括有第一卸料口和第一进料口以及负压口，所述第一卸料口位于引料罐的底部，所述第一进料口和负压口分别位于引料罐顶部的相对两侧，所述引料罐于第一卸料口处设有与第一容腔贯通的第一卸料管，所述第一卸料管的另一端导通于储物罐，所述引料罐于第一进料口处设有与第一容腔贯通的进料管，所述进料管的另一端延伸至置料桶内，所述第一容腔内靠近负压口处设有用于遮挡负压口的挡板，所述引料罐于负压口处设有涡轮抽风机，所述涡轮抽风机包括与负压口连接的进风口以及朝向引料罐外侧的第一出风口。

2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料用粉碎收集装置，其特征是：所述挡板连接于引料罐内侧壁顶部。

3.根据权利要求1或2所述的酚醛模塑料用粉碎收集装置，其特征是：所述第一出风口连接有第一出风管，所述第一出风管的另一端连接有滤料罐，所述滤料罐设有第二容腔，所述滤料罐包括有第二卸料口和第二进料口以及第二出风口，所述第二卸料口位于滤料罐的底部，所述第二进料口位于滤料罐的顶部，所述第二出风口位于滤料罐顶部端面的中间，所述第一出风管连接于第二进料口与第二容腔贯通，所述第一出风管与滤料罐呈相切结构设置，所述第一出风管于滤料罐内的延伸呈螺旋形，所述滤料罐于第二卸料口处设有与第二容腔贯通的第二卸料管，所述第二卸料管的另一端导通于储物罐。

4.根据权利要求3所述的酚醛模塑料用粉碎收集装置，其特征是：所述滤料罐内间隙设置有隔离桶，所述隔离桶开口朝向第二出风口设置。

5.根据权利要求4所述的酚醛模塑料用粉碎收集装置，其特征是：所述滤料罐于第二出风口处设有与第二容腔贯通的第二出风管，所述第二出风管一端延伸至隔离桶内，另一端设有高压抽风机。