CN205925620U - 一种带风机的下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带风机的下料系统，包括模块化下料机构和风机（1），所述的模块化下料机构顶部设有风机（1），模块化下料机构包括至少一组上模块（5）、中模块（6）和下模块（7），模块化下料机构底部设有压轮（2）。本实用新型在下料系统设置风机，并在风机上设置进风管和出风管，工作时，产生负压，进风管将压轮边多余的原料进行吸取，并通过出风管的共同作用使得原料形成烟雾状，不停在下料系统中循环，减少了压轮的压力，避免堵料，从而大幅度提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农用机械设备，具体来说，是一种带风机的下料系统。
背景技术
秸秆颗粒机的进料系统目前都为直线进料，从进料口直接下料，因原料是一堆一堆下料，容易导致压轮压料的时候压力增大，而且因落料量大，来不及处理会有余料积聚在压轮边，导致生产效率下降，并且目前的下料系统密封性不够好，容易带来能量的损耗和污染物的入侵，影响使用寿命。
实用新型内容
实用新型解决的技术问题：本实用新型解决的技术问题在于提供一种减小压轮压力且提高生产效率的带风机的下料系统。
技术方案：本实用新型采用如下技术手段加以实现：一种带风机的下料系统，包括模块化下料机构和风机，所述的模块化下料机构顶部设有风机，模块化下料机构底部设有压轮。
作为优选，所述的风机一端连接进风管，一端连接出风管。
作为优选，所述的进风管和出风管的端点均终止于在压轮之上。
作为优选，所述的带风机的下料系统，模块化下料机构的模块组为至少一组。
作为优选，所述的带风机的下料系统，每一个模块数为三个，即由上模块（5）、中模块（6）和下模块（7）相互配合设置而成。模块化的设置方便检修和加工生产。
风机产生负压时，压轮边多余的原料从进风管被吸入，并从出风管放出，此过程不断循环，原料在风压下成为烟雾状，从而消除压轮的积料。
作为优选，所述的下料系统外设有密封罩。密封性好，不透气。
作为优选，所述的进风管和出风管的端点距离压轮的距离为20-30cm。这个距离吸风效果最好。
作为优选，所述的下料系统顶部还设有电磁防爆阀。
有益效果：本实用新型将风机设置在下料系统上，风机产生负压时，压轮边多余的原料从进风管被吸入，并从出风管放出，此过程不断循环，原料在风压下成为烟雾状，从而消除压轮的积料，提高了生产效率，而且密封罩能够使得设备密封性能好，不透气。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，其中1为风机，2为压轮，3为进风管，4为出风管，5为上模块，6为中模块，7为下模块，8为密封罩。
图2为上模块的结构示意图，其中5为上模块， 9为颗粒成型通道。中模块、下模块的结构与上模块类似。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述：
如图1所示，一种带风机的下料系统，包括模块化下料机构和风机1，模块化下料机构顶部设有风机1，模块化下料机构底部设有压轮2，具体而言，模块化下料机构包括至少一组依次设置的上模块5、中模块6和下模块7，一组内的三个模块在工作时相互配合连接。如图2所示，每组的上模块5、中模块6和下模块7沿着圆周方向设有两排螺栓，且螺栓相互对应，相邻两组螺栓之间形成颗粒成型通道9，原料从模块中间位置的进料口下落到压轮上，风机1一端连接进风管3，一端连接出风管4。进风管3和出风管4的端点均终止于在压轮2之上，下料系统外设有密封罩8，增强密封性能，下料系统顶部还设有电磁防爆阀，提高安全性能。在本实用新型中，进风管3和出风管4的端点距离压轮2的距离为20-30cm，此距离条件下本实用新型的生产效率最佳。
本实用新型将风机设置在下料系统上，风机产生负压时，压轮边多余的原料从进风管被吸入，并从出风管放出，此过程不断循环，原料在强大风压下成为雾状，从而不断消除压轮边的积料，提高了生产效率，而且密封罩能够使得设备密封性能好，不透气。
作为前述技术方案的变形，模块化下料机构的组数为二个或多个的情形，亦在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带风机的下料系统，其特征在于：包括模块化下料机构和风机（1），所述的模块化下料机构顶部设有风机（1），模块化下料机构底部设有压轮（2），所述的风机（1）一端连接进风管（3），一端连接出风管（4）。
2.如权利要求1所述的带风机的下料系统，其特征在于：所述的进风管（3）和出风管（4）的端点均终止于在压轮（2）之上。
3.如权利要求2所述的带风机的下料系统，其特征在于：所述的模块化下料机构的模块组为至少一组。
4.如权利要求3所述的带风机的下料系统，其特征在于：每一模块组由上模块（5）、中模块（6）和下模块（7）三个相互配合设置而成。
5.如权利要求4所述的带风机的下料系统，其特征在于：所述的下料系统外设有密封罩（8）。
6.如权利要求1-5中任一项所述的带风机的下料系统，其特征在于：所述的进风管（3）和出风管（4）的端点距离压轮（2）的距离为20-30cm。
7.如权利要求6所述的带风机的下料系统，其特征在于：所述的下料系统顶部还设有电磁防爆阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620575196.1U CN205925620U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种带风机的下料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620575196.1U CN205925620U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种带风机的下料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205925620U true CN205925620U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57933105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620575196.1U Active CN205925620U (zh) | 2016-06-15 | 2016-06-15 | 一种带风机的下料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205925620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105879774A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 庞中化 | 一种带风机的下料系统 |
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620575196.1U patent/CN205925620U/zh active Active
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| CN105879774A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-24 | 庞中化 | 一种带风机的下料系统 |
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