CN205799953U - 一种塑料造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种塑料造粒机，包括料腔结构、支撑座、推料电机、造粒模具、切割刀具、投料斗、缓冲室、粉碎轮、变频电机、传动杆、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支撑轴、粉碎刀片、保温层、加热层、控温层、加热油入口、加热油出口、控温油入口、控温油出口、排气口、气体收集器、落料斗、出料口和阀门，所述料腔结构包括首尾依次相连的加热料腔、排气料腔和控温料腔，所述投料斗与所述加热料腔之间设置有缓冲室，所述缓冲室内部设置有粉碎轮，所述排气料腔顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有气体收集器。本实用新型的结构合理，使用方便，能有效粉碎原料，提高热能的利用率，缩短加热时间，提高产品质量，减少废品率，降低环境污染。

Description

一种塑料造粒机
技术领域
本实用新型涉及造粒机领域，特别是涉及一种塑料造粒机。
背景技术
成型造粒是塑料制品生产过程中最重要的生产工艺之一，对回收塑料进行二次加热成型能有效降低生产成本，并且减少塑料污染，保护环境。但是由于回收塑料的形状各异，体积较大的原料加热困难，能耗大，成型难度也有所增加，造成产品生产时间长，次品率高。并且由于原料成分复杂，成型过程中产生的气体的成分也较复杂，直接排出或焚烧会造成有毒有害气体排入大气，污染环境的同时伤害人体健康现在市面上结构合理，使用方便，能有效粉碎原料，提高热能的利用率，缩短加热时间，提高产品质量，减少废品率，有效收集气体，降低环境污染的造粒机还不多见，有待开发。
实用新型内容
为了克服现有造粒机的不足之处，本实用新型提供了一种塑料造粒机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本方案的一种塑料造粒机，包括料腔结构、支撑座、推料电机、造粒模具、切割刀具、投料斗、缓冲室、粉碎轮、变频电机、传动杆、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支撑轴、粉碎刀片、保温层、加热层、控温层、加热油入口、加热油出口、控温油入口、控温油出口、排气口、气体收集器、落料斗、出料口和阀门，所述料腔结构包括首尾依次相连的加热料腔、排气料腔和控温料腔，所述料腔结构底部两侧设置有支撑座，所述料腔结构外侧设置有保温层，所述料腔结构一侧设置有推料电机，所述料腔结构另一侧设置有造粒模具，所述造粒模具一侧设置有切割刀具，所述切割刀具外侧设置有落料斗，所述落料斗底部中心设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述加热料腔顶部靠近所述推料电机的一侧设置有投料斗，所述投料斗与所述加热料腔之间设置有缓冲室，所述缓冲室内部设置有粉碎轮，所述缓冲室一侧设置有变频电机，所述变频电机底部中心设置有传动杆，所述传动杆底部中心设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述粉碎轮之间设置有第二从动齿轮，所述排气料腔顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有气体收集器。
本实用新型的有益之处在于：结构合理，使用方便，能有效粉碎原料，提高热能的利用率，缩短加热时间，提高产品质量，减少废品率，有效收集气体，降低环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构示意图；
图2为本实用新型的局部示意图。
其中：1-加热料腔；2-排气料腔；3-控温料腔；4-支撑座；5-推料电机；6-造粒模具；7-切割刀具；8-投料斗；9-缓冲室；10-粉碎轮；11-变频电机；12-传动杆；13-第一从动齿轮；14-第二从动齿轮；15-支撑轴；16-粉碎刀片；17-保温层；18-加热层；19-控温层；20-加热油入口；21-加热油出口；22-控温油入口；23-控温油出口；24-排气口；25-气体收集器；26-落料斗；27-出料口；28-阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。
如图所示的一种塑料造粒机，包括料腔结构、支撑座4、推料电机5、造粒模具6、切割刀具7、投料斗8、缓冲室9、粉碎轮10、变频电机11、传动杆12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、支撑轴15、粉碎刀片16、保温层17、加热层18、控温层19、加热油入口20、加热油出口21、控温油入口22、控温油出口23、排气口24、气体收集器25、落料斗26、出料口27和阀门28，所述料腔结构包括首尾依次相连的加热料腔1、排气料腔2和控温料腔3，所述料腔结构底部两侧设置有支撑座4，所述料腔结构外侧设置有保温层17，所述料腔结构一侧设置有推料电机5，所述料腔结构另一侧设置有造粒模具6，所述造粒模具6一侧设置有切割刀具7，所述切割刀具7外侧设置有落料斗26，所述落料斗26底部中心设置有出料口27，所述出料口27上设置有阀门28，所述加热料腔1顶部靠近所述推料电机5的一侧设置有投料斗8，所述投料斗8与所述加热料腔1之间设置有缓冲室9，所述缓冲室9内部设置有粉碎轮10，所述缓冲室9一侧设置有变频电机11，所述变频电机11底部中心设置有传动杆12，所述传动杆12底部中心设置有第一从动齿轮13，所述第一从动齿轮13与所述粉碎轮10之间设置有第二从动齿轮14，所述排气料腔2顶部设置有排气口24，所述排气口24顶部设置有气体收集器25。
本实例的工作过程：通过控制变频电机11从外侧带动粉碎轮10转动，并且根据物料的成分改变转速，原料经过粉碎轮10，被旋转的粉碎刀片16有效粉碎，体积变小的原料进入加热料腔1后加热更加充分，有效的缩短了热熔时间，节约能源。物料经过排气料腔2进入控温料腔3，通过控温油温度的改变适当降低物料温度，使物料进入造粒模具6时更易造粒成型，有效降低生产所需的时间，合理降低能耗，提高生产效率和产品质量。加热过程中，以及加热料腔1和控温料腔3之间的温度差会使物料中产生的气体通过排气口24进入气体收集器25，统一进行收集及成分分析、处理，将有毒有害气体分离，燃烧后无害的气体通入火炉，减少环境污染，并且通过成分分析判断原料品质，帮助合理选择原料。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种塑料造粒机，包括料腔结构、支撑座(4)、推料电机(5)、造粒模具(6)、切割刀具(7)、投料斗(8)、缓冲室(9)、粉碎轮(10)、变频电机(11)、传动杆(12)、第一从动齿轮(13)、第二从动齿轮(14)、支撑轴(15)、粉碎刀片(16)、保温层(17)、加热层(18)、控温层(19)、加热油入口(20)、加热油出口(21)、控温油入口(22)、控温油出口(23)、排气口(24)、气体收集器(25)、落料斗(26)、出料口(27)和阀门(28)，其特征在于：所述料腔结构包括首尾依次相连的加热料腔(1)、排气料腔(2)和控温料腔(3)，所述料腔结构底部两侧设置有支撑座(4)，所述料腔结构外侧设置有保温层(17)，所述料腔结构一侧设置有推料电机(5)，所述料腔结构另一侧设置有造粒模具(6)，所述造粒模具(6)一侧设置有切割刀具(7)，所述切割刀具(7)外侧设置有落料斗(26)，所述落料斗(26)底部中心设置有出料口(27)，所述出料口(27)上设置有阀门(28)，所述加热料腔(1)顶部靠近所述推料电机(5)的一侧设置有投料斗(8)，所述投料斗(8)与所述加热料腔(1)之间设置有缓冲室(9)，所述缓冲室(9)内部设置有粉碎轮(10)，所述缓冲室(9)一侧设置有变频电机(11)，所述变频电机(11)底部中心设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)底部中心设置有第一从动齿轮(13)，所述第一从动齿轮(13)与所述粉碎轮(10)之间设置有第二从动齿轮(14)，所述排气料腔(2)顶部设置有排气口(24)，所述排气口(24)顶部设置有气体收集器(25)。
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