CN105771795A - 一种环流节能式肥料挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环流节能式肥料挤出装置,包括搅拌桶以及位于搅拌桶下部的造粒筒;所述造粒筒包括内筒和外筒;所述内筒位于外筒内部空腔的上部,内筒的进料口与搅拌桶的出料口连通,内筒的侧壁上设有造粒孔,所述内筒外侧壁左右侧设置有矩形刀架;所述内筒的底部封闭,内筒通过连接架固定在一驱动杆上,驱动杆的上端延伸进搅拌桶内并与一连接块固定连接,在驱动杆连通搅拌桶与内筒的一段设置为绞龙段,连接块的四周设置有若干个搅拌轴,所述外筒侧壁的顶端设有排气口,排气口的外端连通一个环形的空腔,该空腔将造粒筒覆盖在内,空腔的底部设置有排气通道。本发明通过对加热气体的多级利用亦节约了能源和生产成本。

Description

一种环流节能式肥料挤出装置
技术领域
本发明涉及生物肥料制造技术领域,具体为一种环流节能式肥料挤出装置。
背景技术
肥料成型是肥料生产中的重要步骤,其成型品质的好坏对于后期肥料销售具有重大影响。现有的造粒机在肥料成型时,不仅肥料成型效率低,而且成型后的肥料常常颗粒大小不均,品相不好,对于其后期的销售十分不利。
为此,中国专利CN204973796U公开了一种成型效率高、成型均匀的肥料成型装置,包括搅拌桶以及位于搅拌桶下部的造粒筒;所述造粒筒包括内筒和外筒;所述内筒位于外筒内部空腔的上部,所述内筒的进料口与搅拌桶的出料口连通,所述内筒的侧壁上设有造粒孔,所述内筒侧壁外侧覆盖有活动筛,所述活动筛上的筛孔与造粒孔一一对应,所述活动筛可相对内筒在竖直方向上运动;所述内筒下部设有排气管,所述排气管内充有100摄氏度以上的热空气;所述外筒侧壁的顶端设有排气口,所述外筒的底端设有肥料粒出口。该发明不仅肥料成型快,成型效率高,单位时间内能够制造更多肥料颗粒,而且肥料颗粒成型均匀;但是在实际应用过程中,该发明存在控制不便、挤出效果不好、热能资源利用率不高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环流节能式肥料挤出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环流节能式肥料挤出装置,包括搅拌桶以及位于搅拌桶下部的造粒筒;所述造粒筒包括内筒和外筒;所述内筒位于外筒内部空腔的上部,内筒的进料口与搅拌桶的出料口连通,内筒的侧壁上设有造粒孔,所述内筒外侧壁左右侧设置有矩形刀架,刀架上对应每个垂直方向上的造粒孔设置有一切断刀片;所述内筒的底部封闭,内筒通过连接架固定在一驱动杆上,驱动杆的上端延伸进搅拌桶内并与一连接块固定连接,在驱动杆连通搅拌桶与内筒的一段设置为绞龙段,使得混合后的物料更容易向下输送,连接块的上端通过驱动轴与设置在外部的驱动装置连接,驱动轴与搅拌桶的顶部配合处设置有轴承组件,连接块的四周设置有若干个搅拌轴,所述外筒侧壁的顶端设有排气口,排气口的外端连通一个环形的空腔,该空腔将造粒筒覆盖在内,空腔的底部设置有排气通道。
作为本发明更进一步的技术方案,所述的驱动轴与驱动杆同轴设置。
作为本发明更进一步的技术方案,在所述内筒的下方设置有若干个热气管,热气管与外部的进气管路连通。
作为本发明更进一步的技术方案,搅拌桶的顶部两侧均设置有进料口;外筒的底端设有肥料粒出口。
与现有技术相比,本发明只需在外部设置一个动力源就可以驱动搅拌桶和造粒筒的主要作业部件工作,节省了大量的安装空间也简化了装置的复杂程度和安装流程,通过对加热气体的多级利用亦节约了能源和生产成本。
附图说明
图1为本发明一种环流节能式肥料挤出装置的结构示意图。
图中:1-驱动轴,2-轴承组件,3-进料口,4-搅拌桶,5-连接块,6-搅拌轴,7-绞龙段,8-驱动杆,9-造粒筒,91-外筒,10-空腔,11-内筒,12-矩形刀架,13-热气管,14-肥料粒出口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种环流节能式肥料挤出装置,包括搅拌桶4以及位于搅拌桶4下部的造粒筒9;所述造粒筒9包括内筒11和外筒91;所述内筒11位于外筒91内部空腔的上部,内筒11的进料口与搅拌桶4的出料口连通,内筒11的侧壁上设有造粒孔,所述内筒11外侧壁左右侧设置有矩形刀架12,刀架12上对应每个垂直方向上的造粒孔设置有一切断刀片;所述内筒11的底部封闭,内筒11通过连接架固定在一驱动杆8上,驱动杆8的上端延伸进搅拌桶4内并与一连接块5固定连接,在驱动杆8连通搅拌桶4与内筒11的一段设置为绞龙段7,使得混合后的物料更容易向下输送,连接块5的上端通过驱动轴1与设置在外部的驱动装置连接,驱动轴1与搅拌桶4的顶部配合处设置有轴承组件2,连接块5的四周设置有若干个搅拌轴6;
在本发明的优选实施例中,所述的驱动轴1与驱动杆8同轴设置;
在所述内筒11的下方设置有若干个热气管13,热气管13与外部的进气管路连通;
所述排气管7内充有100摄氏度以上的热空气;所述外筒91侧壁的顶端设有排气口,排气口的外端连通一个环形的空腔10,该空腔将造粒筒覆盖在内,空腔10的底部设置有排气通道。
在本发明的一种优选实施例中,搅拌桶4的顶部两侧均设置有进料口3;外筒91的底端设有肥料粒出口14。
在本发明中,随着搅拌转轴1的转动,物料在搅拌桶4内与水混合,直至粘结成泥状。混合均匀后,泥状物料自搅拌桶4进入内筒11,泥状物料完全进入内筒11后,内筒11匀速自转,泥状物料将从造粒孔挤出内筒11,当挤出长度达到一定时,刀架上的刀片将会切断物料条。在泥状物料挤出内筒11的同时,排气管7排出的热空气上升与物料条接触,带走物料条中水分,从而实现物料条的干燥。切断后的干燥物料条即为所需的成型肥料粒,通过肥料粒出口14即可成功排出,而从造粒筒排出的湿热气经过包覆在造粒筒外的环形空腔时,一方面起到了保温的作用,另一方面也便于后期的尾气处理,形成了热能的多级利用。
本发明只需在外部设置一个动力源就可以驱动搅拌桶和造粒筒的主要作业部件工作,节省了大量的安装空间也简化了装置的复杂程度和安装流程,通过对加热气体的多级利用亦节约了能源和生产成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种环流节能式肥料挤出装置,其特征在于,包括搅拌桶以及位于搅拌桶下部的造粒筒;造粒筒包括内筒和外筒;所述内筒位于外筒内部空腔的上部,内筒的进料口与搅拌桶的出料口连通,内筒的侧壁上设有造粒孔,所述内筒外侧壁左右侧设置有矩形刀架,刀架上对应每个垂直方向上的造粒孔设置有一切断刀片;所述内筒的底部封闭,内筒通过连接架固定在一驱动杆上,驱动杆的上端延伸进搅拌桶内并与一连接块固定连接,在驱动杆连通搅拌桶与内筒的一段设置为绞龙段,连接块的上端通过驱动轴与设置在外部的驱动装置连接,驱动轴与搅拌桶的顶部配合处设置有轴承组件,连接块的四周设置有若干个搅拌轴,所述外筒侧壁的顶端设有排气口,排气口的外端连通一个环形的空腔,该空腔将造粒筒覆盖在内,空腔的底部设置有排气通道。
2.根据权利要求1所述的一种环流节能式肥料挤出装置,其特征在于,所述的驱动轴与驱动杆同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种环流节能式肥料挤出装置,其特征在于,在所述内筒的下方设置有若干个热气管,热气管与外部的进气管路连通。
4.根据权利要求1所述的一种环流节能式肥料挤出装置,其特征在于,搅拌桶的顶部两侧均设置有进料口;外筒的底端设有肥料粒出口。
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