CN215283218U - 注塑机的成品散热装置 - Google Patents

Abstract

注塑机的成品散热装置。涉及注塑机附件技术领域。结构合理，散热作用好，能防止成品变形。包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通上腔室和下腔室；所述上腔室内装有若干降温颗粒，所述降温颗粒的外径小于成品的外径，所述上腔室内还设有通过第一电机驱动的螺旋轴，所述螺旋轴在所述壳体的轴线上、且向上传输降温颗粒；所述下腔室内设有通过第二电机驱动的盖板，所述盖板用于切断或开启通孔对上腔室和下腔室的连通作用。

Description

注塑机的成品散热装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机附件技术领域，具体涉及一种注塑机的成品散热装置。

背景技术

注塑机在完成注塑、得到成品后，通常仅采用收集框盛放产品，然后搬运至下一工序，而由于成品未经过冷却就堆积在一起，容易造成成品变形，从而使得报废量增大，提高了生产成本，降低了生产进度。

在现有技术中，一般采用在注塑机上设置冷却箱，并在冷却箱的侧壁设置散热孔和散热风扇，可以对成品实现冷却，从而降低烫伤和变形的风险。但是由于该冷却箱为相对密闭的结构，且设置在传输通道的两侧，成品在传输过程中，仅能吹走部分热量，成品的下端与传输通道直接接触的部分及不规则的成本的内腔仍然具有较高的热量，未能及时散热，从而容易发生变形，并存在烫伤操作人员的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，散热作用好，能防止成品变形的注塑机的成品散热装置。

本实用新型采用如下技术方案实现：注塑机的成品散热装置，设于注塑机下料口的下游，包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通上腔室和下腔室；

所述上腔室内装有若干降温颗粒，所述降温颗粒的外径小于成品的外径，所述上腔室内还设有通过第一电机驱动的螺旋轴，所述螺旋轴在所述壳体的轴线上、且向上传输降温颗粒；

所述下腔室内设有通过第二电机驱动的盖板，所述盖板用于切断或开启通孔对上腔室和下腔室的连通作用。

所述壳体的顶部设有冷气输入管，所述冷气输入管向上腔室内输入干燥的冷气。

所述盖板上设有第一网孔区、第二网孔区和第三网孔区，所述第一网孔区的网孔内径小于所述降温颗粒的外径，所述第二网孔区的网孔内径大于所述降温颗粒的外径、且小于成品的外径，所述第三网孔区的网孔内径大于所述成品的外径；

所述第二电机的输出轴穿设在所述盖板的中部，所述盖板的顶部贴合所述隔板的底部，所述第二电机驱动所述盖板转动。

所述第一电机通过安装架设于壳体的外侧顶部，所述第二电机通过安装座设于下腔室内。

所述进料口连通上腔室，所述出料口连通下腔室。

相比现有技术，本实用新型中，降温颗粒的温度较低、且外径远小于成品的外径，这样，成品被若干降温颗粒包裹，实现对成品的降温、散热作用，同时，第一电机驱动螺旋轴转动，将上腔室的底部的降温颗粒及成品输送到上腔室的顶部，这样，形成了对降温颗粒及成品的搅动，促进降温颗粒与成品之间的接触，确保成品的各个部分均能与降温颗粒接触，提高降温效果，结构合理，散热效果好，有效防止了成品变形。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是盖板的结构示意图；

图中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、上腔室；14、下腔室；

2、隔板；20、通孔；

3、降温颗粒；4、成品；

51、第一电机；52、螺旋轴；

61、第二电机；62、盖板；621、第一网孔区；622、第二网孔区；623、第三网孔区；

7、冷气输入管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，注塑机的成品散热装置，设于注塑机下料口的下游，包括顶部设有进料口11、底部设有出料口12的壳体1，所述壳体1内设有隔板2，所述隔板2将壳体1的内腔分为上腔室13和下腔室14，所述隔板2上设有通孔20，所述通孔20连通上腔室13和下腔室14；

所述上腔室13内装有若干降温颗粒3，所述降温颗粒3的外径小于成品4的外径，所述上腔室13内还设有通过第一电机51驱动的螺旋轴52，所述螺旋轴52在所述壳体1的轴线上、且向上传输降温颗粒3；降温颗粒3的温度较低、且外径远小于成品4的外径，这样，成品4被若干降温颗粒3包裹，实现对成品4的降温、散热作用，同时，第一电机51驱动螺旋轴52转动，将上腔室13的底部的降温颗粒3及成品4输送到上腔室13的顶部，这样，形成了对降温颗粒3及成品4的搅动，促进降温颗粒3与成品4之间的接触，确保成品4的各个部分均能与降温颗粒3接触，提高降温效果，结构合理，散热效果好，有效防止了成品4变形；

所述下腔室14内设有通过第二电机61驱动的盖板62，所述盖板62用于切断或开启通孔20对上腔室13和下腔室14的连通作用。在降温的过程中，盖板62封闭通孔20，使得降温颗粒3及成品4无法落入到下腔室14内，降温完毕后，盖板62打开通孔20，实现排料。

所述壳体1的顶部设有冷气输入管7，所述冷气输入管7向上腔室13内输入干燥的冷气。冷气输入后，一方面直接与成品4接触、实现降温散热，另一方面，向下运动的冷气与向上运动的降温颗粒3之间形成对流，实现对降温颗粒3的降温，这样，确保了降温颗粒3从成品4吸收的热量能可靠带出至壳体1的外部。

所述盖板62上设有第一网孔区621、第二网孔区622和第三网孔区623，所述第一网孔区621的网孔内径小于所述降温颗粒3的外径，所述第二网孔区622的网孔内径大于所述降温颗粒3的外径、且小于成品4的外径，所述第三网孔区623的网孔内径大于所述成品4的外径；

所述第二电机61的输出轴穿设在所述盖板62的中部，所述盖板62的顶部贴合所述隔板2的底部，所述第二电机61驱动所述盖板62转动。在进行降温散热时，第二电机61动作，驱动盖板62转动，使得第一网孔区621封盖通孔20，由于第一网孔区621的网孔内径小于降温颗粒3及成品4的外径，使得降温颗粒3及成品4不会落入到下腔室14，同时，便于冷气进入上腔室13、对降温颗粒3及成品4降温后经通孔20和出料口12排出，形成通畅的气道；降温完毕后，第二电机61动作，驱动盖板62转动，使得第二网孔区622封盖通孔20，由于第二网孔区622的网孔内径大于降温颗粒3的外径、且小于成品4的外径，实现了降温颗粒3与成品4的分离，使得降温颗粒3能够循环使用，也降低了降温颗粒3和成品4的分离难度；再通过第二电机61驱动盖板62转动，使得第三网孔区623封盖通孔20，由于第三网孔区623的网孔内径大于所述成品4的外径，使得成品4从上腔室13落入到下腔室14内，最终从出料口12排出；通过第一网孔区621、第二网孔区622和第三网孔区623的网孔内径的合理选择，确保降温散热效果可靠的同时，便于成品4的收集。

所述第一电机51通过安装架设于壳体1的外侧顶部，所述第二电机61通过安装座设于下腔室14内。这样，第一电机51和第二电机61能处于可靠的稳定的工作状态。

所述进料口11连通上腔室13，所述出料口12连通下腔室14。进料口11用于投入温度较高的成品4，出料口12用于排出降温散热后的温度较低的成品4。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.注塑机的成品散热装置，设于注塑机下料口的下游，其特征在于：包括顶部设有进料口、底部设有出料口的壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内腔分为上腔室和下腔室，所述隔板上设有通孔，所述通孔连通上腔室和下腔室；

所述上腔室内装有若干降温颗粒，所述降温颗粒的外径小于成品的外径，所述上腔室内还设有通过第一电机驱动的螺旋轴，所述螺旋轴在所述壳体的轴线上、且向上传输降温颗粒；

所述下腔室内设有通过第二电机驱动的盖板，所述盖板用于切断或开启通孔对上腔室和下腔室的连通作用。

2.根据权利要求1所述的注塑机的成品散热装置，其特征在于：所述壳体的顶部设有冷气输入管，所述冷气输入管向上腔室内输入干燥的冷气。

3.根据权利要求1所述的注塑机的成品散热装置，其特征在于：所述盖板上设有第一网孔区、第二网孔区和第三网孔区，所述第一网孔区的网孔内径小于所述降温颗粒的外径，所述第二网孔区的网孔内径大于所述降温颗粒的外径、且小于成品的外径，所述第三网孔区的网孔内径大于所述成品的外径；

所述第二电机的输出轴穿设在所述盖板的中部，所述盖板的顶部贴合所述隔板的底部，所述第二电机驱动所述盖板转动。

4.根据权利要求1所述的注塑机的成品散热装置，其特征在于：所述第一电机通过安装架设于壳体的外侧顶部，所述第二电机通过安装座设于下腔室内。

5.根据权利要求1所述的注塑机的成品散热装置，其特征在于：所述进料口连通上腔室，所述出料口连通下腔室。

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