CN211608193U - 一种饲料膨化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了饲料膨化生产技术领域的一种饲料膨化生产线，包括饲料膨化生产线出料口外壳壁以及饲料膨化生产线出料口外壳壁所开设的饲料膨化生产线出料口，所述饲料膨化生产线出料口的底部开口处固定安装有冷却筒，所述冷却筒底端内腔安装有冷风机，所述冷却筒外部的右侧壁安装有电机，所述电机的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有转盘，所述转盘的下方设置有落料板，能够在冷却筒内对饲料进行冷却，以便直接对饲料进行装袋，无需再对饲料进行晾晒冷却，减少了饲料的生产耗时，提高了饲料的生产效率，进而提升了饲料生产商的市场竞争力。

Description

一种饲料膨化生产线

技术领域

本实用新型涉及饲料膨化生产技术领域，具体为一种饲料膨化生产线。

背景技术

随着城市化的发展，人们生活和经济水平的提升，越来越多的家庭选择了豢养宠物，以供日常排忧解闷。比如常见的宠物猫和宠物狗。

因此，市场上对于宠物饲料的需求也随之增大，宠物饲料的生产行业竞争也愈加激烈。对于宠物饲料的生产商而言，如何提高宠物饲料的生产效率，降低生产成本，从而提升自家商品在市场上的竞争力，成为广大宠物饲料生产商所要面临的问题。

传统地宠物饲料膨化生产线，在对原料进行膨化后，是直接通过输送设备(如：输送带、提升机或者物料绞龙杆等)将膨化后的饲料输送至指定地点进行收集，收集后再倾倒在晾晒区域进行晾晒冷却，而不能直接装袋，如此，使得整个生产耗时变长，不利于饲料生产效率的提升。

基于此，本实用新型设计了一种饲料膨化生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料膨化生产线，以解决上述背景技术中提出的传统地宠物饲料膨化生产线，在对原料进行膨化后，是直接通过输送设备将膨化后的饲料输送至指定地点进行收集，收集后再倾倒在晾晒区域进行晾晒冷却，而不能直接装袋，如此，使得整个生产耗时变长，不利于饲料生产效率的提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料膨化生产线，包括饲料膨化生产线出料口外壳壁以及饲料膨化生产线出料口外壳壁所开设的饲料膨化生产线出料口，所述饲料膨化生产线出料口的底部开口处固定安装有冷却筒，所述冷却筒底端内腔安装有冷风机，所述冷却筒外部的右侧壁安装有电机，所述电机的上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有转盘，所述转盘的下方设置有落料板。

优选的，所述冷却筒为上下两端开口的管腔结构，所述冷却筒底端部左侧壁开设有冷却筒出料口，所述冷却筒出料口的上方设置有排风口，且排风口的内腔设置有防尘网，所述冷却筒出料口的右侧设置有排料板，且排料板位于冷却筒的内腔，所述排料板的板体上均匀开设有通风孔。

优选的，所述冷却筒上部的右侧壁开设有通口，所述主动齿轮的左侧和转盘的右侧均位于冷却筒上部右侧壁的通口内，且主动齿轮的左侧和转盘的右侧相啮合，所述冷却筒上部的内腔壁开设有环槽，且转盘的外侧壁位于冷却筒的环槽内。

优选的，所述转盘为顶部开口的圆槽结构，且转盘槽腔底壁的中部为圆锥状突起的结构，所述转盘槽腔的底壁开设有转盘下料口。

优选的，所述落料板为圆形板，所述落料板的左侧开设有落料板下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在冷却筒内对饲料进行冷却，以便直接对饲料进行装袋，无需再对饲料进行晾晒冷却，减少了饲料的生产耗时，提高了饲料的生产效率，进而提升了饲料生产商的市场竞争力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a-a处剖视图；

图3为本实用新型转盘结构示意图；

图4为本实用新型落料板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-饲料膨化生产线出料口外壳壁，101-饲料膨化生产线出料口，200-冷却筒，201-冷却筒出料口，202-排风口，203-排料板，300-冷风机，400-电机，500-主动齿轮，600-转盘，601-转盘下料口，700-落料板，701-落料板下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料膨化生产线，包括饲料膨化生产线出料口外壳壁100以及饲料膨化生产线出料口外壳壁100所开设的饲料膨化生产线出料口101，饲料膨化生产线出料口101的底部开口处固定安装有冷却筒200，冷却筒200底端内腔安装有冷风机300，冷却筒200外部的右侧壁安装有电机400，电机400的上方设置有主动齿轮500，电机400的输出端位置在电机400的上部，其输出端顶部里连接有轴杆，主动齿轮500固定套接在轴杆的杆体上，轴杆的上下两端部均设置有轴承架，用来将轴杆安装在冷却筒200的外侧壁上，主动齿轮500的左侧设置有转盘600，转盘600的下方设置有落料板700。

进一步地，冷却筒200为上下两端开口的管腔结构，冷却筒200底端部左侧壁开设有冷却筒出料口201，冷却筒出料口201的上方设置有排风口202，排风口202的内腔设置有防尘网，方便冷却筒内的热风排放，同时避免饲料由排风口202处排出，冷却筒出料口201的右侧设置有排料板203，排料板203位于冷却筒200的内腔，排料板203的板体上均匀开设有通风孔，方便冷风的进入，以便对排料板203上的饲料进行风冷，排料板呈倾斜状设置，方便饲料箱冷却筒出料口201处滚落。

进一步地，冷却筒200上部的右侧壁开设有通口，主动齿轮500的左侧和转盘600的右侧均位于冷却筒200上部右侧壁的通口内，主动齿轮500的左侧和转盘600的右侧相啮合，冷却筒200上部的内腔壁开设有环槽，转盘600的外侧壁位于冷却筒200的环槽内，方便通过主动齿轮500带动转盘600的旋转。

进一步地，转盘600为顶部开口的圆槽结构，转盘600槽腔底壁的中部为圆锥状突起的结构，转盘600槽腔的底壁开设有转盘下料口601，方便饲料沿转盘600中部的圆锥突起面滚落在转盘600的槽腔底部，并在转盘600的旋转过程中通过转盘下料口601向下掉落。

进一步地，落料板700为圆形板，落料板700的左侧开设有落料板下料口701，转盘下料口601旋转至落料板下料口701的上方时，转盘600中的饲料依次通过转盘下料口601和落料板下料口701后掉落至排料板203的板体上。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，饲料膨化生产线所生产的膨化饲料通过饲料膨化生产线出料口101排向冷却筒200的内腔中，并被转盘600所承接，电机400的工作会带动主动齿轮500旋转，从而使转盘600在冷却筒200的内腔中旋转，转盘下料口601旋转至落料板下料口701的上方时，转盘600中的饲料依次通过转盘下料口601和落料板下料口701后掉落至排料板203的板体上，然后沿排料板203向冷却筒出料口201处滚落。期间，冷风机300的运转会将外界的冷风吸入，并将冷风输送至冷却筒200的内腔，冷分通过排料板203上的通风孔进入到排料板203的上方，并对排料板203上的饲料进行冷却，最后携带着排料板203上饲料的热量由排风口202出排出，饲料则从冷却筒出料口201排出，将袋子的袋口放置在冷却筒出料口201处，可对冷却筒出料口201排出的饲料进行装袋。

通过对本实用新型的整体应用，能够在冷却筒200内对饲料进行冷却，以便直接对饲料进行装袋，无需再对饲料进行晾晒冷却，减少了饲料的生产耗时，提高了饲料的生产效率，进而提升了饲料生产商的市场竞争力。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种饲料膨化生产线，包括饲料膨化生产线出料口外壳壁(100)以及饲料膨化生产线出料口外壳壁(100)所开设的饲料膨化生产线出料口(101)，其特征在于：所述饲料膨化生产线出料口(101)的底部开口处固定安装有冷却筒(200)，所述冷却筒(200)底端内腔安装有冷风机(300)，所述冷却筒(200)外部的右侧壁安装有电机(400)，所述电机(400)的上方设置有主动齿轮(500)，所述主动齿轮(500)的左侧设置有转盘(600)，所述转盘(600)的下方设置有落料板(700)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料膨化生产线，其特征在于：所述冷却筒(200)为上下两端开口的管腔结构，所述冷却筒(200)底端部左侧壁开设有冷却筒出料口(201)，所述冷却筒出料口(201)的上方设置有排风口(202)，且排风口(202)的内腔设置有防尘网，所述冷却筒出料口(201)的右侧设置有排料板(203)，且排料板(203)位于冷却筒(200)的内腔，所述排料板(203)的板体上均匀开设有通风孔。

3.根据权利要求1所述的一种饲料膨化生产线，其特征在于：所述冷却筒(200)上部的右侧壁开设有通口，所述主动齿轮(500)的左侧和转盘(600)的右侧均位于冷却筒(200)上部右侧壁的通口内，且主动齿轮(500)的左侧和转盘(600)的右侧相啮合，所述冷却筒(200)上部的内腔壁开设有环槽，且转盘(600)的外侧壁位于冷却筒(200)的环槽内。

4.根据权利要求1所述的一种饲料膨化生产线，其特征在于：所述转盘(600)为顶部开口的圆槽结构，且转盘(600)槽腔底壁的中部为圆锥状突起的结构，所述转盘(600)槽腔的底壁开设有转盘下料口(601)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料膨化生产线，其特征在于：所述落料板(700)为圆形板，所述落料板(700)的左侧开设有落料板下料口(701)。

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