CN209451952U - 一种多功能中药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能中药材粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述进料口下部设有进料管，所述进料管连通粉碎室，所述粉碎室下部设有出料口，所述进料管内设有推块和气缸，所述推块与气缸连接，气缸可推动或拉动推块，使推块推送物料；所述粉碎室内壁布满锯齿，所述粉碎室外部包裹有一侧冷却层，所述冷却层内设有冷却液。本实用新型可实现自动对药材进行粉碎，并且在粉碎刀粉碎药材前，在布满锯齿的管道内对药材进行预粉碎和挤压，使粉碎刀更容易粉碎药材，并且粉碎室内的锯齿配合粉碎刀粉碎药材，进一步降低粉碎刀的磨损，粉碎室外的冷却层对粉碎室降温，防止粉碎室高温影响药物活性。

Description

一种多功能中药材粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，特别涉及一种多功能中药材粉碎装置。

背景技术

中药主要起源于中国，是在中医理论指导下预防、诊断、治疗疾病和调节人体机能的药物，但是，由于中药的种类繁多，其中既包括植物枝叶、果实等柔软药材，也有兽骨、龟甲甚至矿石类中药，目前机械化程度低，所以这类硬质中药往往生产效率极低；现有的一些药材粉碎机在加工过程中容易发热，而一些药材受热后容易影响活性；一些中药材材质较硬，对粉碎机内的粉碎刀会造成损伤，降低粉碎机的使用寿命，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种可对粉碎室散热，对待粉碎的物料进行预粉碎使粉碎机的使用寿命增加，自动化程度高的多功能中药材粉碎装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种多功能中药材粉碎装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述进料口下部设有进料管，所述进料管连通粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎刀，所述粉碎室下部设有出料口，所述进料管内设有推块和气缸，所述推块与气缸连接，气缸的活塞杆伸缩可推动或拉动推块，使推块推送物料；所述粉碎室内壁布满锯齿，所述粉碎室外部包裹有一侧冷却层，所述冷却层内设有冷却液，冷却液对粉碎室进行冷却降温。

进一步的，所述进料管与粉碎室之间还设有输料管，所述输料管内壁布满锯齿，推块推动物料进入输料管，物料在输料管内被挤压与锯齿碰撞。

进一步的，所述输料管为U形管或蛇形管，进一步增加物料在输料管内的粉碎程度。

进一步的，所述冷却层上设有入口管和出口管，所述入口管和出口管连接固定设于壳体上的循环泵，使冷却层内的冷却液在外界与冷却层之间循环。

进一步的，所述推块上部设有挡板，推块在推动物料时挡板能挡住进料口，防止物料落入推块与气缸之间的空间内。

进一步的，所述出料口处设有滤网，只有物料粒径合格的才能透过滤网输出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现自动对药材进行粉碎，并且在粉碎刀粉碎药材前，在布满锯齿的管道内对药材进行预粉碎和挤压，使粉碎刀更容易粉碎药材，并且粉碎室内的锯齿配合粉碎刀粉碎药材，进一步降低粉碎刀的磨损，粉碎室外的冷却层对粉碎室降温，防止粉碎室高温影响药物活性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构图；

图2是本实用新型实施例2结构图；

其中：

1、壳体；2、进料口；3、推块；4、挡板；5、气缸；6、输料管；7、锯齿；8、粉碎室；9、冷却层；10、粉碎刀；11、出口管；12、入口管；13、循环泵；14、出料口；15、出料管；16、搜集箱；17、检修门；18、进料管；19、滤网。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种多功能中药材粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1上设有进料口2，所述壳体1上部设有进料管18，所述进料管18设于进料口2下方，进料口2内的物料落入下方的进料管18内，进料管18一端设有输料管6，另一端设有推块3，所述推块3由气缸5控制，物料在进料管18内被推块3推向输料管6，所述输料管6内壁布满若干锯齿7，推块3被气缸5推动做往复运动，将物料不断推送入输料管6，物料在输料管6中被挤压，被锯齿7进行粉碎切割，物料被源源不断推送入输料管6，直至末端的物料穿过输料管6落入与输料管6连通的粉碎室8，粉碎室8内设有粉碎刀10，粉碎室8内壁也布满锯齿7，锯齿7配合粉碎刀10将粉碎室8内的物料粉碎，粉碎室8外侧设有冷却层9，所述冷却层9中充满冷却液，冷却层9上设有入口管12和出口管11，所述入口管12和出口管11分别连接循环泵13，循环泵13使冷却层9内的冷却液循环，降低粉碎室8的温度，粉碎室8底部设有出料口14，所述出料口14处设有滤网19，被粉碎后粒径达到要求的物料会通过滤网19落入出料口14下方的搜集箱16，粒径过大而未达到要求的物料则继续在粉碎室8内被粉碎。

具体地，壳体1外形为长方体，壳体1顶部设有进料口2，所述进料口2为圆台形，侧面为斜面方便物料落入进料口2下部，壳体1下部一侧设有可打开的检修门17，通过检修门17可对壳体1内的设备进行检修，也可将粉碎后的物料取出。

壳体1上部设有进料管18，所述进料管18固定设在壳体1内壁上，所述进料管18设于进料口2下部，所述进料管18一侧设有输料管6，另一侧设有推块3，所述推块3与进料管18内部的横截面大小形状相同，所述推块3垂直于进料管18并将推块3两侧隔绝为两个空间，所述推块3远离输料管6一侧设有气缸5，所述气缸5活塞杆与推块3连接，气缸5末端与壳体1连接，气缸5整体设于进料管18内，所述气缸5可推动或拉动推块3，所述推块3上部远离输料管6一侧还设有挡板4，当气缸5的活塞杆收缩，推块3处于进料口2下部远离输料管6一侧，物料在重力的作用下下落，物料充满进料管18，气缸5的活塞杆伸出，推动推块3向输料管6一侧滑动，物料被推块3推送入输料管6，推块3滑向输料管6这一过程中，推块3上部的挡板4将进料口2封住，防止物料落入推块3与气缸5之间的空间内。

输料管6为U形管，所述输料管6固定设在壳体1内壁上，输料管6的管径小于进料管18的管径，推块3滑到输料管6与进料管18的连接处时，不能继续滑动，被进料管18与输料管6的连接处挡住，对推块3起到了限位作用，防止推块3进入输料管6。输料管6内壁布满锯齿7，输料管6另一端位于进料管18下部，输料管6另一端连接连接管，所述连接管竖直布置在壳体1上，所述连接管下端连通粉碎室8，物料被推入输料管6内，在输料管6内被挤压和粉碎后，经过连接管落入粉碎室8。

粉碎室8为圆柱形，两个底面连接壳体1内壁，粉碎室8内部中心设有粉碎刀10，所述粉碎刀10转动设在壳体1上，粉碎刀10一侧设有从动轮，设于地面的电机与所述从动轮传动连接，电机运转驱动从动轮使粉碎刀10在粉碎室8内转动。粉碎室8内壁布满锯齿7，所述锯齿7配合粉碎刀10对物料进行粉碎，使物料粉碎更彻底。

粉碎室8外侧设有一层冷却层9，所述冷却层9将粉碎室8包裹，冷却层9与粉碎室8之间的空间内充满冷却液，冷却层9上部连通有出口管11，冷却层9下部连通有入口管12，出口管11和入口管12设在结构杆上，所述结构杆设在壳体1内壁上，所述出口管11和入口管12之间设有循环泵13，所述循环泵13设在支撑台上，所述支撑台设在壳体1内壁上，循环泵13使冷却液循环，冷却液从入口管12进入冷却层9，粉碎室8的温度传递到冷却层9中的冷却液内，冷却液由出口管11输出冷却层9，换热后又经循环泵13进入冷却层9内。

粉碎室8底部设有出料口14，所述出料口14内设有滤网19，物料在粉碎室8内被粉碎后，粒径达到要求的通管所述滤网19输出，若粒径过大，未达到要求的物料则继续在粉碎室8内进行粉碎。所述出料口14连通出料管15，所述出料管15竖直布置，所述出料管15固定设在壳体1内壁上，出料管15下部连通搜集箱16，经滤网19输出的物料经出料管15落入搜集箱16内，可通过检修门17将搜集箱16内的物料进行搜集。

将待粉碎的药材物料加入进料口2，在重力的作用下物料从进料口2进入进料管18，气缸5做往复运动，使推块3做往复运动，将落入进料管18的物料不断得送入输料管6，推块3上部的挡板4防止物料落入推块3与气缸5之间的空间内，物料在输料管6内被挤压，物料与输料管6内壁的锯齿7摩擦碰撞，物料被输料管6内壁的锯齿7进行初步的粉碎和挤压，使物料更容易被粉碎刀10粉碎，尤其是输料管6为U形管，在输料管6的弯管处，物料的输送角度完成一百八十度转向，在此过程中，与输料管6的挤压碰撞更充分，使物料在此被挤压粉碎较为充分。物料经过输料管6后被推入粉碎室8，粉碎室8内的锯齿7与粉碎刀10配合将物料进行粉碎，由于物料在输料管6内已经被挤压，此时粉碎刀10很容易对物料进行第二次粉碎，降低粉碎刀10的磨损。粉碎刀10以及粉碎室8内壁上的锯齿7不断与物料摩擦碰撞，导致粉碎室8内的温度上升，温度上升则会影响一些药物的活性，而粉碎室8外部的冷却层9可将粉碎室8降温，冷却层9内的冷却液在循环泵13的作用下一直在冷却层9与外界之间循环。根据需求，设置相应筛孔尺寸的滤网19，粉碎后的物料若粒径符合需求则会透过滤网19落入搜集箱16，粒径不符合需求的物料则不能透过滤网19，继续在粉碎室8内被粉碎。

实施例1

如图2所示，本实施例与实施例1不同的是：输料管6为蛇形管，增加物料在输料管6内的行程，增加物料在输料管6内的挤压粉碎时间，进一步增加进入粉碎室8的物料的粉碎程度，进一步降低粉碎刀10的磨损。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能中药材粉碎装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设有进料口（2），所述进料口（2）下部设有进料管（18），所述进料管（18）连通粉碎室（8），所述粉碎室（8）下部设有出料口（14），其特征在于：所述进料管（18）内设有推块（3）和气缸（5），所述推块（3）与气缸（5）连接，气缸（5）可推动或拉动推块（3），使推块（3）推送物料；所述粉碎室（8）内壁布满锯齿（7），所述粉碎室（8）外部包裹有一侧冷却层（9），所述冷却层（9）内设有冷却液，冷却液对粉碎室（8）进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的多功能中药材粉碎装置，其特征在于：所述进料管（18）与粉碎室（8）之间还设有输料管（6），所述输料管（6）内壁布满锯齿（7）。

3.根据权利要求2所述的多功能中药材粉碎装置，其特征在于：所述输料管（6）为U形管或蛇形管。

4.根据权利要求1所述的多功能中药材粉碎装置，其特征在于：所述冷却层（9）上设有入口管（12）和出口管（11），所述入口管（12）和出口管（11）连接固定设于壳体（1）上的循环泵（13）。

5.根据权利要求1所述的多功能中药材粉碎装置，其特征在于：所述推块（3）上部设有挡板（4），推块（3）在推动物料时挡板（4）能挡住进料口（2）。

6.根据权利要求1所述的多功能中药材粉碎装置，其特征在于：所述出料口（14）处设有滤网（19）。