CN209246753U - 一种竹碳炭生产用快速降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹碳炭生产用快速降温装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有壳体，且壳体的底部外壁通过螺钉固定有冷却箱，所述冷却箱的顶部外壁两侧和壳体的底部外壁两侧均开有支撑管插孔，且两个支撑管插孔的内壁均焊接有支撑管，两个所述支撑管的顶部外壁均焊接有同一个固定筒，且固定筒的一侧内壁焊接有冷却套筒，所述壳体的顶部外壁开有输送轴安装孔。本实用新型可以对各部分原料进行冷却，可以及时翻转原料，有助于原料内部的热量及时排出，堆积在内部的原料产生的热量可以通过出气孔进入空心圆柱内部，有助于加快热量排出效率，可以避免原料堆积导致热量无法排出的现象，有助于提高降温效果。

Description

一种竹碳炭生产用快速降温装置

技术领域

本实用新型涉及竹碳炭生产装置技术领域，尤其涉及一种竹碳炭生产用快速降温装置。

背景技术

竹碳炭生产过程为将竹质活性炭粉放入搅拌器中并加入去离子水，然后加入粘土及水性聚氨酯树脂水溶液，搅拌后移至成型设备中制成竹质活性炭成形体，再通过加热进行烘干成型，制备得到成型竹质活性炭。

竹质活性炭粉由竹子燃烧为竹炭后研磨获得，高温的竹炭需要冷却降温后才能进行下一步工序，否则研磨过程中会导致研磨装置产生高温，影响研磨装置使用寿命，现有的冷却装置一般采用冷风吹除竹炭的热量，由于竹炭产量庞大，堆积的竹炭内部热量不能快速排出，导致整体的降温效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹碳炭生产用快速降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹碳炭生产用快速降温装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有壳体，且壳体的底部外壁通过螺钉固定有冷却箱，所述冷却箱的顶部外壁两侧和壳体的底部外壁两侧均开有支撑管插孔，且两个支撑管插孔的内壁均焊接有支撑管，两个所述支撑管的顶部外壁均焊接有同一个固定筒，且固定筒的一侧内壁焊接有冷却套筒，所述壳体的顶部外壁开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴，所述壳体的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过联轴器固定于输送轴的一端外壁，所述冷却箱的顶部外壁两侧和冷却套筒的底部外壁两侧均开有水管插孔，且两个水管插孔的内壁分别插接有冷却管和回流管，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有水泵，且水泵出水端插接于冷却管的一端外壁。

优选的，所述输送轴由空心圆柱和螺旋桨构成，且空心圆柱的外壁开有出气孔。

优选的，所述冷却管和回流管分别位于两个支撑管的内部，且两个支撑管的一端外壁插接有同一个环形管。

优选的，所述冷却箱的一侧外壁通过螺钉固定有鼓风机，且鼓风机出气端插接于环形管的一端内壁。

优选的，所述固定筒的外壁和内部均开有通风孔，且通风孔为圆锥状结构。

优选的，所述壳体的顶部外壁两侧和底部外壁分别开有排气管插孔、加料口和出料口，且排气管插孔的内壁插接有排气管，加料口的内壁和出料口的内壁分别通过螺钉固定有料斗和出料管，出料管的一侧外壁底部开有挡板滑槽，挡板滑槽的内壁滑动连接有挡板。

优选的，所述冷却箱的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片，且半导体制冷片、驱动电机、水泵和鼓风机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹碳炭生产用快速降温装置，具备以下有益效果：

1.该竹碳炭生产用快速降温装置，通过设置的输送轴、固定筒和冷却套筒，启动驱动电机带动输送轴转动，可以带动原料从固定筒底部向固定筒顶部移动，原料移动过程中，冷却套筒对原料进行冷却，可以对各部分原料进行冷却，可以及时翻转原料，有助于原料内部的热量及时排出。

2.该竹碳炭生产用快速降温装置，通过设置的空心圆柱和出气孔，输送轴输送原料过程中，堆积在内部的原料产生的热量可以通过出气孔进入空心圆柱内部，有助于加快热量排出效率，可以避免原料堆积导致热量无法排出的现象。

3.该竹碳炭生产用快速降温装置，通过设置的环形管和通风口，气体进入环形管内部受到冷却管和冷却套筒的冷却，形成冷气流，在原料移动和落下的过程中，冷气流通过通风孔吹除原料中的热量，有助于提高降温效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有助于原料内部的热量及时排出，有助于提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹碳炭生产用快速降温装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种竹碳炭生产用快速降温装置冷却箱的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种竹碳炭生产用快速降温装置固定筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种竹碳炭生产用快速降温装置出料管的结构示意图。

图中：1-底座、2-壳体、3-固定筒、4-冷却套筒、5-输送轴、6-排气管、7-驱动电机、8-料斗、9-冷却箱、10-半导体制冷片、11-出料管、12-水泵、13-鼓风机、15-通风孔、16-回流管、17-环形管、18-支撑管、19-冷却管、20-挡板、21-出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种竹碳炭生产用快速降温装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有壳体2，且壳体2的底部外壁通过螺钉固定有冷却箱9，冷却箱9的顶部外壁两侧和壳体2的底部外壁两侧均开有支撑管插孔，且两个支撑管插孔的内壁均焊接有支撑管18，两个支撑管18的顶部外壁均焊接有同一个固定筒3，且固定筒3的一侧内壁焊接有冷却套筒4，壳体2的顶部外壁开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴5，壳体2的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机7，且驱动电机7输出轴通过联轴器固定于输送轴5的一端外壁，冷却箱9的顶部外壁两侧和冷却套筒4的底部外壁两侧均开有水管插孔，且两个水管插孔的内壁分别插接有冷却管19和回流管16，冷却箱9的底部内壁通过螺钉固定有水泵12，且水泵12出水端插接于冷却管19的一端外壁。

本实用新型中，输送轴5由空心圆柱和螺旋桨构成，且空心圆柱的外壁开有出气孔21，出气孔21可以引导原料产生的热气进入空心圆柱内部，有助于加快热量排出效率，可以避免原料堆积导致热量无法排出的现象。

本实用新型中，冷却管19和回流管16分别位于两个支撑管18的内部，且两个支撑管18的一端外壁插接有同一个环形管17。

本实用新型中，冷却箱9的一侧外壁通过螺钉固定有鼓风机13，且鼓风机13出气端插接于环形管17的一端内壁。

本实用新型中，固定筒3的外壁和内部均开有通风孔15，且通风孔15为圆锥状结构，通过通风孔15输送冷气，在原料移动的过程中吹除热量，有助于加快降温效率。

本实用新型中，壳体2的顶部外壁两侧和底部外壁分别开有排气管插孔、加料口和出料口，且排气管插孔的内壁插接有排气管6，加料口的内壁和出料口的内壁分别通过螺钉固定有料斗8和出料管11，出料管11的一侧外壁底部开有挡板滑槽，挡板滑槽的内壁滑动连接有挡板20。

本实用新型中，冷却箱9的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片10，且半导体制冷片10、驱动电机7、水泵12和鼓风机13均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

工作原料：通过料斗8将原料加入壳体2内部，原料沿着壳体2底部内壁滚落进入固定筒3内部，启动驱动电机7带动输送轴5转动，带动固定筒3底部的原料向上移动，从固定筒3外部向壳体2底部掉落，在原料移动过程中，打开半导体制冷片10，启动水泵12抽取冷却液进入冷却管19内部，冷却液进入冷却套筒4内部，对固定筒3内部的原料进行冷却，冷却套筒4内部的冷却液由回流管16流回冷却箱9的内部，启动鼓风机13，气体进入环形管17内部，受到冷却管19和冷却套筒4冷却后形成冷气流，通过通风孔15排出，随着气流流动带走原料中的热量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竹碳炭生产用快速降温装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁通过螺钉固定有壳体（2），且壳体（2）的底部外壁通过螺钉固定有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的顶部外壁两侧和壳体（2）的底部外壁两侧均开有支撑管插孔，且两个支撑管插孔的内壁均焊接有支撑管（18），两个所述支撑管（18）的顶部外壁均焊接有同一个固定筒（3），且固定筒（3）的一侧内壁焊接有冷却套筒（4），所述壳体（2）的顶部外壁开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴（5），所述壳体（2）的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机（7），且驱动电机（7）输出轴通过联轴器固定于输送轴（5）的一端外壁，所述冷却箱（9）的顶部外壁两侧和冷却套筒（4）的底部外壁两侧均开有水管插孔，且两个水管插孔的内壁分别插接有冷却管（19）和回流管（16），所述冷却箱（9）的底部内壁通过螺钉固定有水泵（12），且水泵（12）出水端插接于冷却管（19）的一端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述输送轴（5）由空心圆柱和螺旋桨构成，且空心圆柱的外壁开有出气孔（21）。

3.根据权利要求2所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述冷却管（19）和回流管（16）分别位于两个支撑管（18）的内部，且两个支撑管（18）的一端外壁插接有同一个环形管（17）。

4.根据权利要求3所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述冷却箱（9）的一侧外壁通过螺钉固定有鼓风机（13），且鼓风机（13）出气端插接于环形管（17）的一端内壁。

5.根据权利要求4所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述固定筒（3）的外壁和内部均开有通风孔（15），且通风孔（15）为圆锥状结构。

6.根据权利要求5所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述壳体（2）的顶部外壁两侧和底部外壁分别开有排气管插孔、加料口和出料口，且排气管插孔的内壁插接有排气管（6），加料口的内壁和出料口的内壁分别通过螺钉固定有料斗（8）和出料管（11），出料管（11）的一侧外壁底部开有挡板滑槽，挡板滑槽的内壁滑动连接有挡板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种竹碳炭生产用快速降温装置，其特征在于，所述冷却箱（9）的底部内壁通过螺钉固定有半导体制冷片（10），且半导体制冷片（10）、驱动电机（7）、水泵（12）和鼓风机（13）均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。