CN108212309B - 编织袋原料初级破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于编织袋加工领域，具体公开了一种编织袋原料初级破碎装置，包括机架，机架顶部滑动悬吊有一对反向设置的转动辊，转动辊上依次设有花键段、锯齿段和螺纹段，机架底部固定连接有与螺纹段相配合的螺母，机架底部转动连接有与花键段相配合的花键套，花键套连接有旋转电机；转动辊内设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞在靠近花键段一端连接有柱杆，柱杆另一端固定在机架上，空腔靠近螺纹段一端连通有冷气充气装置，空腔内设有进气单向阀，锯齿段上间隔设有出气孔，出气孔内设有出气单向阀，出气孔外设有朝向锯齿段啮合处的导向罩。本发明的方案满足了对较大的编织袋原料进行初级破碎的要求，多应用于编织袋加工流水线。

Description

编织袋原料初级破碎装置
技术领域
本发明属于编织袋加工领域，具体公开了一种编织袋原料初级破碎装置。
背景技术
在日常生活中经常使用塑料编织袋，塑料编织袋普遍用于食品和化工包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸等步骤制作扁丝，扁丝经过圆织机编织得到成品。其中为了减少塑料污染且避免浪费，经常将使用过的废旧编织袋或塑料制品粉碎后作为原料再利用。
现有技术的粉碎装置刀体都是固定在机架上，只能沿一个方向做上下运动，需要在粉碎过程中经常挪动原料才能将较大的原料都粉碎到，若刀体设置多排，则装置会变得很大，且增加成本，不适宜小作坊使用。通常解决方法都是人工先将废旧编织袋或塑料制品裁剪一遍做初级破碎，再投入粉碎装置粉碎，人工裁剪效率较低且工人劳动强度很大。现在急需一种可以对较大的编织袋原料进行初级破碎的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种编织袋原料初级破碎装置，以解决人工对较大的编织袋原料进行初级破碎从而效率较低的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：编织袋原料初级破碎装置，包括机架，机架顶部滑动悬吊有相互平行且接触的第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊从左至右依次是第一螺纹段、第一锯齿段和第一花键段，第二转动辊从左至右依次是第二花键段、第二锯齿段和第二螺纹段；第一锯齿段和第二锯齿段分别为在第一转动辊和第二转动辊侧壁沿轴向均布的齿条；机架底部固定连接有分别与第一螺纹段和第二螺纹段相配合的第一螺母和第二螺母，机架底部转动连接有分别与第一花键段和第二花键段相配合的第一花键套和第二花键套；第一花键套连接有第一电机，第二花键套连接有第二电机，第一电机和第二电机均为旋转电机且均连接有电机正反转控制器；第一转动辊和第二转动辊内均设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞上连接有柱杆，柱杆另一端固定在机架上，空腔远离柱杆的一侧连通有充气装置，空腔上与充气装置连通处设有进气单向阀，第一锯齿段和第二锯齿段上设有若干与所述空腔连通的出气孔，出气孔内均设有出气单向阀，出气孔外均设有朝向第一锯齿段和第二锯齿段啮合处的导向罩。
本技术方案的工作原理在于：第一电机和第二电机用于驱动第一花键套和第二花键套相向转动。第一花键套和第一花键段相配合带动第一转动辊转动，第一转动辊转动过程中，第一螺纹段和第一螺母相配合，带动第一转动辊向第一螺母方向移动；第二花键套和第二花键段相配合带动第二转动辊转动，第二转动辊转动过程中，第二螺纹段和第二螺母相配合，带动第二转动辊向第二螺母方向移动。即第一转动辊和第二转动辊在相向转动的过程中背向移动，带动第一锯齿段和第二锯齿段啮合的同时背向移动，对落入第一转动辊和第二转动辊上的原料在横向和纵向上都形成拉扯，搅碎成小块，实现对较大原料的初级破碎。
电机正反转控制器控制第一电机和第二电机循环更换转向，重复上述工作过程，对原料形成反复的拉扯破碎。
第一转动辊和第二转动辊轴向移动的过程中，柱杆带动活塞在空腔内滑动，随第一转动辊和第二转动辊更换移动方向可以达到抽气或排气的目的。空腔上设进气单向阀，出气孔内设出气单向阀，避免在抽气或排气的过程中，空腔内无法形成密封，影响工作。出气孔外设有朝向第一锯齿段和第二锯齿段中心啮合处的导向罩，引导气体排向第一锯齿段和第二锯齿段的中心啮合处。
本技术方案的有益效果在于：
1、第一转动辊和第二转动辊在转动过程中同时轴向移动，带动第一锯齿段和第二锯齿段在啮合的同时背向移动，对原料从横向纵向都形成拉扯，将较大的原料搅碎成小块；与现有技术相比，参与破碎的齿条有多条，且齿条均在装置内随转动辊运动，可以带动原料在装置内运动，对较大的原料也都能粉碎到，且齿条周向设置在转动辊上，不会增加装置体积，适宜小作坊或家庭使用。
2、第一电机和第二电机带动第一转动辊和第二转动辊循环更换转向，一方面螺纹段和花键段长度有限，循环更换转向以适应装置工作，另一方面，可以对原料进行反复的拉扯破碎，破碎更彻底，同时，更换转向后第一转动辊和第二转动辊轴向移动方向也随之改变，柱杆带动活塞达到抽气或排气的目的。
3、出气孔外设有朝向第一锯齿段和第二锯齿段中心啮合处的导向罩，引导气体排向第一锯齿段和第二锯齿段的中心啮合处，避免在第一转动辊和第二转动辊更换转向后，带动原料向上翻转，从第一转动辊和第二转动辊两侧和机架的间隙中落到装置底部，粉碎不彻底。
进一步，所述充气装置为冷气充气装置。气体为冷气，在把原料向啮合处吹的同时，可以冷却装置高速运转过程中产生的热量，一方面避免装置温度过高对原料物理性能上造成破坏，另一方面降低高热对装置造成的破坏
进一步，所述第一花键段和第二花键段长度一致，第一螺纹段和第二螺纹段长度一致，第一电机和第二电机转动频率一致。保持工作过程中第一转动辊和第二转动辊转速一致，在第一锯齿段的端部抵住第一螺母时，第二锯齿段的端部也能抵住第二螺母，以此保证第一转动辊和第二转动辊的工作状态一致，避免第一锯齿段和第二锯齿段在背向移动过程中脱离啮合状态，对部分原料的粉碎效果不好。
进一步，所述机架上滑动连接有套筒，第一转动辊和第二转动辊悬吊在套筒上。保证第一转动辊和第二转动辊在工作过程中可以相对机架滑动。
进一步，所述机架顶端设有锥形进料口，进料口位于第一锯齿段和第二锯齿段相啮合部分的正上方。原料从进料口投入，进料口位于第一锯齿段和第二锯齿段上，尽量保证原料落在第一锯齿段和第二锯齿段上，随装置运动被粉碎。
进一步，机架底端连接有收集桶，收集桶内设有筛网。经粉碎的原料落入收集桶内，设置筛网，避免有从第一转动辊、第二转动辊和机架之间的间隙落下的原料未粉碎到，通过筛网隔离，可以重新投入装置中。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为本发明实施例的主向剖视图；
图3为本发明第一锯齿段和第二锯齿段端面啮合的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一转动辊1、第一螺纹段11、第一锯齿段12、第一花键段13、柱杆14、活塞15、空腔16、第一花键套17、第一螺母18、第二转动辊2、第二螺纹段21、第二锯齿段22、第二花键段23、第二花键套27、第二螺母28、冷气充气装置3。
如图1所示，编织袋原料初级破碎装置，包括机架，机架顶部滑动连接有套筒，套筒上悬吊有第一转动辊1和第二转动辊2，机架底部固定连接有第一螺母18和第二螺母28，机架底部转动连接有第一花键套17和第二花键套27。机架底端还连接有收集桶，收集桶内设有筛网。
第一转动辊1和第二转动辊2平行且接触设置，第一转动辊1从左至右依次是第一螺纹段11、第一锯齿段12和第一花键段13，第二转动辊2从左至右依次是第二花键段23、第二锯齿段22和第二螺纹段21。第一花键段13与第二花键段23长度一致，第一螺纹段11和第二螺纹段21长度一致。如图3所示，第一锯齿段12和第二锯齿段22分别为沿第一转动辊1、第二转动辊2周向均布的齿条，机架顶端设有锥形进料口，进料口位于第一锯齿段12和第二锯齿段22啮合状态的正上方。
如图2所示，第一转动辊1内设有空腔16，空腔16内滑动连接有活塞15，活塞15和空腔16密封设置。活塞15靠近第一花键段13一端连接有柱杆14，柱杆14另一端固定在机架上。空腔16靠近第一螺纹段11一端设有通孔，通孔通过管道连接冷气充气装置3，通孔内设有进气单向阀。第一锯齿段12上设有若干出气孔，出气孔内均设有出气单向阀，出气孔外均设有朝向第一锯齿段12和第二锯齿段22中心啮合处的导向罩。此处仅以第一转动辊1为例，第二转动辊2和第一转动辊1设置一致。
第一螺纹段11与第一螺母18相配合，第一花键段13和第一花键套17相配合。相应的，图中未示处的第二螺纹段21与第二螺母28相配合，第二花键段23与第二花键套27相配合。第一花键套17连接有第一电机，第二花键套27连接有第二电机，第一电机和第二电机为转动频率一致的旋转电机，第一电机和第二电机均连接有电机正反转控制器。
具体工作时，启动电机正反转控制器，控制第一电机以“正转-停止-反转-停止-正转”的方式循环运动，相应的，第二电机以“反转-停止-正转-停止-反转”的方式循环运动。第一电机和第二电机转动频率一致。
将原料从进料口投入，落到第一锯齿段12和第二锯齿段22上，如图1所示的第一锯齿段12和第二锯齿段22完全接触状态为装置初始状态。第一电机正转，驱动第一花键套17顺时针转动，第一花键套17和第一花键段13相配合，带动第一转动辊1顺时针转动；第二电机反转，驱动第二花键套27逆时针转动，第二花键套27和第二花键段23相配合，带动第二转动辊2逆时针转动。第一转动辊1和第二转动辊2相向转动，第一锯齿段12和第二锯齿段22啮合带动原料转动，将原料搅碎。第一螺纹段11在转动过程中和第一螺母18相配合，带动第一转动辊1向第一螺母18方向轴向移动；第二螺纹段21和第二螺母28相配合，带动第二转动辊2向第二螺母28方向轴向移动。第一转动辊1和第二转动辊2背向移动，带动第一锯齿段12和第二锯齿段22在啮合的同时背向移动，对原料横向和纵向都形成拉扯，将较大的原料搅碎成小块。
当第一锯齿段12的端部和第一螺母18相抵时，由于第一电机和第二电机转动频率一致且第一螺纹段11和第二螺纹段21长度一致，此时第二锯齿段22的端部也和第二螺母28相抵。此时，第一电机和第二电机更换转向，第一电机反转，第二电机正转，重复上述工作过程。
以第一转动辊1为例(此处第二转动辊2和第一转动辊1工作过程一致)，在第一转动辊1向靠近第一螺母18方向移动的过程中，柱杆14带动活塞15在空腔16内向靠近第一花键段13方向滑动，从冷气充气装置3中抽气。在第一转动辊1改变转向后，柱杆14推挤活塞15向靠近第一螺纹段11方向移动，推挤空腔16内气体从第一锯齿段12上的出气孔排出。出气孔外设有朝向第一锯齿段12和第二锯齿段22中心啮合处的导向罩，引导气体排向第一锯齿段12和第二锯齿段22的中心啮合处，避免在第一转动辊1和第二转动辊2更换转向后，带动原料向上翻转，从第一转动辊1和第二转动辊2两侧和机架的间隙中落到装置底部，粉碎不彻底。同时，气体为冷气，可以冷却装置高速运转过程中产生的热量，一方面避免装置温度过高对原料物理性能上造成破坏，另一方面降低高热对装置造成的破坏。
经粉碎的原料落入机架底端连接的收集桶内，收集桶内设有筛网，将合格品和不合格品分离，不合格品可以重新投入装置中粉碎。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.编织袋原料初级破碎装置，包括机架，其特征在于：机架顶部滑动悬吊有相互平行且接触的第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊从左至右依次是第一螺纹段、第一锯齿段和第一花键段，第二转动辊从左至右依次是第二花键段、第二锯齿段和第二螺纹段；第一锯齿段和第二锯齿段分别为在第一转动辊和第二转动辊侧壁沿轴向均布的齿条；机架底部固定连接有分别与第一螺纹段和第二螺纹段相配合的第一螺母和第二螺母，机架底部转动连接有分别与第一花键段和第二花键段相配合的第一花键套和第二花键套；第一花键套连接有第一电机，第二花键套连接有第二电机，第一电机和第二电机均为旋转电机且均连接有电机正反转控制器；第一转动辊和第二转动辊内均设有空腔，空腔内滑动连接有活塞，活塞上连接有柱杆，柱杆另一端固定在机架上，空腔远离柱杆的一侧连通有充气装置，空腔上与充气装置连通处设有进气单向阀，第一锯齿段和第二锯齿段上设有若干与所述空腔连通的出气孔，出气孔内均设有出气单向阀，出气孔外均设有朝向第一锯齿段和第二锯齿段啮合处的导向罩。
2.根据权利要求1所述的编织袋原料初级破碎装置，其特征在于：所述充气装置为冷气充气装置。
3.根据权利要求1所述的编织袋原料初级破碎装置，其特征在于：所述第一花键段和第二花键段长度一致，第一螺纹段和第二螺纹段长度一致，第一电机和第二电机转动频率一致。
4.根据权利要求1所述的编织袋原料初级破碎装置，其特征在于：所述机架上滑动连接有套筒，第一转动辊和第二转动辊悬吊在套筒上。
5.根据权利要求1所述的编织袋原料初级破碎装置，其特征在于：所述机架顶端设有锥形进料口，进料口位于第一锯齿段和第二锯齿段相啮合部分的正上方。
6.根据权利要求1所述的编织袋原料初级破碎装置，其特征在于：所述机架底端连接有收集桶，收集桶内设有筛网。
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