CN204749182U - 一种供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种供料机构，旨在提供一种结构简单、能实现自动喂料的供料机构，其技术方案要点是所述注射装置包括螺杆以及用于对成型材料进行加热的料筒，所述螺杆设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱外周面之间形成有径向的间隙；所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；所述料筒设有入料口，所述入料口靠近注射驱动装置一侧设置，所述入料口的上方固定设置有料斗，所述料斗的下端口与入料口相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶成型设备领域，更具体地说，它涉及一种供料机构。
背景技术
传统的橡胶成型设备由于受到橡胶材料特性的限制，无法在生产中实现“自动喂料”，因此在橡胶成型设备中山没有供料机构，传统的橡胶产品制作时，一般是将橡胶料经密炼机密炼和开炼机开炼出带状后后，再经过人工裁剪、称重放入模具内，最后人工合上模具后推入硫化机内高温硫化并且硫化完成后人工将模具拉出、撬开模具、取出鞋底，该橡胶成型设备对操作工的身体素质有较高的要求；同时生产周期长、生产成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能实现自动喂料的供料机构，。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种供料机构，包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，其特征是：所述注射装置包括螺杆以及用于对成型材料进行加热的料筒，所述螺杆旋转设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱外周面之间形成有径向的间隙；所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；所述料筒设有入料口，所述入料口靠近注射驱动装置一侧设置，所述入料口的上方固定设置有料斗，所述料斗的下端口与入料口相连通。
本实用新型进一步设置：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的注射马达；所述注射驱动器的伸缩轴与注射马达相连接，所述注射马达与螺杆固定连接。
本实用新型进一步设置：所述底座上设有注射导杆以及驱使注射装置移动的进给驱动器，所述注射装置移动设置在注射导杆上，所述进给驱动器的伸缩轴与注射装置相连接。
本实用新型进一步设置：所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。
本实用新型进一步设置：所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。
本实用新型进一步设置：所述导料面为圆弧形面。
本实用新型进一步设置：所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。
本实用新型有益效果：可将成型材料放置在料斗内，通过入料口进入到料筒内，注射驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆转动时会将成型材料往注射嘴方向输送，料筒会对成型材料进行加热，实现对带状的橡胶材料自动喂料，结构简单，便于操作，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。
附图说明
图1为本实用新型一种供料机构的结构示意图；
图2为螺杆与料筒的装配图；
图3为图2中料筒的结果示意图；
图4为图1中控制装置的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、注射导杆；12、进给驱动器；2、注射装置；21、螺杆；22、料筒；221、入料口；222、导料面；23、注射嘴；24、控制装置；241、连接座；2411、滑动孔；242、堵料杆；2421、启闭孔；243、控制驱动器；25、注射驱动装置；251、注射驱动器；252、注射马达；3、料斗。
具体实施方式
参照附图1至图4对本实用新型一种供料机构实施例做进一步详细说明。
一种供料机构，包括底座1以及移动设置在底座1上的注射装置2，其中底座1可以通过螺丝固定在注射机的工作台上，所所述底座1上设有注射导杆11以及驱使注射装置2移动的进给驱动器12，其中注射导杆11为两跟并且平行间隔设置在底座1上，所述注射装置2移动套设在注射导杆11上，所述进给驱动器12的伸缩轴与注射装置2相连接，其中驱动器可以为油压驱动器或者气压驱动器，注射装置2在进给驱动器12作用下可沿注射导杆11上移动，来实现注射嘴23压紧或者远离成型模具的进料孔，结构简单，便于操作。。
所述注射装置2包括螺杆21以及用于对成型材料进行加热的料筒22，所述螺杆21旋转设置在料筒22内，并且螺杆21能沿料筒22轴向移动，在料筒22的内侧壁与螺杆21的螺棱外周面之间形成有径向的间隙，该间隙大小为0.1mm-0.2mm，这样可以保证带状料在料筒流畅的输送；所述料筒22的前端部设置有注射嘴23，所述注射嘴23上设有控制注射嘴23开启或者关闭的控制装置24，所述注射嘴23为现有技术在这里就不在赘述，所述料筒22后端部设有驱使螺杆21旋转和轴向移动的注射驱动装置25；所述注射驱动装置25包括驱使螺杆21能沿料筒22轴向移动的注射驱动器251以及驱使螺杆21旋转的注射马达252；为了更好装配注射驱动器251，在注射驱动器251设有一个安装座，所述安装座移动套设在注射导杆11上，所述料筒22固定设置在注射驱动器251上，为了更加平稳可靠驱使螺杆21沿料筒22轴向移动，所述注射驱动器251采用双缸驱动，所述注射驱动器251的伸缩轴与注射马达252相连接，所述注射马达252与螺杆21固定连接，为了更加平稳可靠使得注射马达252驱使螺杆21旋转，也在注射马达252下方设置一个安装座，该安装座移动套设在注射导杆11上，其中预料马达为五星马达。
所述料筒22设有入料口221，所述入料口221靠近注射驱动装置25一侧设置，所述入料口221的上方固定设置有料斗3，所述料斗3的下端口与入料口221相连通，所述料筒22在入料口221处的内侧壁向内凹陷形成的导料面222，可以避免成型材料进入料筒22发生卡紧现象，更顺畅进入到料筒22内。
所述控制装置24包括连接座241和堵料杆242以及驱使堵料杆242上下运动的控制驱动器243，其中堵料驱动器可以采用液压驱动或者气压驱动，所述连接座241设有滑动孔2411，所述滑动孔2411的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆242一端部置于滑动孔2411内并且设有启闭孔2421，另一端部穿出滑动孔2411置于连接座241外与控制驱动器243相连接，当注射驱动装置25驱使螺杆21旋转使得带状料向设置注射嘴23一端输送时，驱使堵料杆242向上运动使得所述启闭孔2421与圆孔相错开关闭注射嘴23，使得物料存储在料筒22内，当达到所需存储量时，驱使堵料杆242向下运动使得所述启闭孔2421与圆孔相连通开启注射嘴23，注射驱动装置25驱使螺杆21将料筒22注射嘴23端贮藏的料射入模具内完成射料。
为了不使传统橡胶在料筒22处于半硫化、硫化状态，所述料筒22的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀，其中温控阀和冷水机为现有技术，在这里就不在赘述，当料筒22温度超过温控阀设定的温度上限时，温控阀自动开启，冷水机水泵供冰水降温，当料筒22温度降回到温控阀温度上限范围内，水阀关闭，开启、关闭；开启、关闭；周而复始，以使料筒22保持恒温状态。
所述料筒22的内侧壁设有向内凹陷形成的导料面222，所述导料面222从入料口221处向注射嘴23方向延伸设置，其延距离为10-40mm左右，所述导料面222为圆弧形面，该圆弧形面可以在料筒22的内侧壁通过机加工形成，其圆弧形面的圆心与料筒22内孔圆心偏心设置；在所述料筒22的内侧壁设置导料面222，在螺杆21在料筒轴向运动进行射料过程中，带状料可以储存在导料面222内随螺杆21继续前进，下一次螺杆21旋转进行预料过程中能产生足够摩擦力使得带状料进入到料筒22内，可以避免带状料发生断裂无法连续供料。
工作原理：成型材料放置在料斗3上，通过入料口221进入到料筒22内，注射驱动装置25驱动螺杆21旋转，螺杆21转动时会将成型材料往注射嘴23方向输送，料筒22会对成型材料进行加热，料筒22会对成型材料进行加热，带状料受热后在靠近注射嘴23一端部存储，此时注射装置向前移动使得注射嘴与成型模具压紧配合，再通过控制装置24打开注射嘴23，注射驱动装置25驱使螺杆21将料筒22注射嘴23端贮藏的料射入模具内完成射料；实现对成型材料的自动喂料，结构简单，便于操作，省掉传统制作过程中必须对橡胶材料进行造粒的工序，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种供料机构，包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，其特征是：所述注射装置包括螺杆以及用于对成型材料进行加热的料筒，所述螺杆设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱外周面之间形成有径向的间隙；
所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；
所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；
所述料筒设有入料口，所述入料口靠近注射驱动装置一侧设置，所述入料口的上方固定设置有料斗，所述料斗的下端口与入料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种供料机构，其特征是：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的注射马达；所述注射驱动器的伸缩轴与注射马达相连接，所述注射马达与螺杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种供料机构，其特征是：所述底座上设有注射导杆以及驱使注射装置移动的进给驱动器，所述注射装置移动设置在注射导杆上，所述进给驱动器的伸缩轴与注射装置相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种供料机构，其特征是：所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种供料机构，其特征是：所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。
6.根据权利要求5所述的一种供料机构，其特征是：所述导料面为圆弧形面。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种供料机构，其特征是：所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。
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| CN111203528A (zh) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 株式会社日本制钢所 | 加热缸的支承机构具有特征的注塑装置 |
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