CN201227854Y - 注塑机及其射出旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直压式塑胶射出成型机及其旋转螺杆的射出旋转机构，该注塑机主要包括射出旋转机构、料斗、料管、旋转螺杆以及一对模具、锁模油缸，射出旋转机构包括：缸套、滑动地插在缸套内的射胶活塞、加料马达、一端部与加料马达的输出轴相传动连接的齿轮轴，射胶活塞内可转动地设置有旋转轴套，旋转轴套的一端部与齿轮轴相同轴转动连接，旋转轴套的另一端部与旋转螺杆同轴固定连接。本实用新型在射胶活塞内增设旋转轴套，使射胶活塞在射胶和松退时只作直线往返运动；在储料时，由旋转轴套带动旋转螺杆旋转，而射胶活塞不转，因此具有回转精度高，使用寿命长，不易发生磨损和偏摆的优点。

Description

注塑机及其射出旋转机构

技术领域

本实用新型属于塑料的加工成型领域，特别是涉及一种直压式塑胶射出成型机及其旋转螺杆的射出旋转机构。

背景技术

现有的注塑机中，如附图2所示，通常由旋转螺杆(5)回转搅碎塑料颗粒并同时射出成型，该旋转螺杆(5)由与旋转螺杆相连的射出旋转机构(1)驱动，完成转动以及射出动作，射出旋转机构包括缸套(11)、滑动设置在缸套(11)内并与旋转螺杆(5)固定连接的射胶活塞(12)、与所述的射胶活塞(12)同轴转动的齿轮(18)、与齿轮(18)固定连接的齿轮轴(14)、以及与齿轮轴(14)相传动连接的加料马达(2)，射胶活塞(12)通过轴承套固定。由于现有技术中射胶活塞是混合运动的，既沿轴向滑动又旋转，因此容易导致支撑它的轴承套磨损过快，射胶活塞和轴承套还会相互磨伤，进一步导致漏油及活塞回转精度降低，这些问题还会导致料管组损坏加速。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种回转精度高、使用寿命长的注塑机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机，包括射出旋转机构、料斗、料管、可转动地设置在所述的料管内并与所述的射出旋转机构相传动连接的旋转螺杆以及一对可在机架上沿一轴线方向移动的模具、使所述的一对模具夹紧的锁模油缸，所述的射出旋转机构包括：缸套、滑动地插在所述的缸套内的射胶活塞、加料马达、一端部与所述的加料马达的输出轴相传动连接的齿轮轴，所述的射胶活塞内可转动地设置有旋转轴套，所述的旋转轴套的一端部与所述的齿轮轴相同轴转动连接，所述的旋转轴套的另一端部与所述的旋转螺杆同轴固定连接。

所述的旋转轴套与所述的射胶活塞之间设置有一对轴承，所述的一对轴承分别位于所述的旋转轴套的两端部。

所述的旋转轴套的一端部开设有齿，所述的旋转轴套与所述的齿轮轴为内啮合齿轮传动。

本实用新型的目的还在于提供一种回转精度高、使用寿命长的注塑机的射出旋转机构。

为达到上述目的本实用新型采用了如下技术方案：一种射出旋转机构，它包括：缸套、滑动地插在所述的缸套内的射胶活塞、一端部与加料马达的输出轴相传动连接的齿轮轴，所述的射胶活塞内可转动地设置有旋转轴套，所述的旋转轴套的一端部与所述的齿轮轴相同轴转动连接，所述的旋转轴套的另一端部与所述的旋转螺杆同轴固定连接。

所述的旋转轴套与所述的射胶活塞之间设置有一对轴承，所述的一对轴承分别位于所述的旋转轴套的两端部。

所述的旋转轴套的一端部开设有齿，所述的旋转轴套与所述的齿轮轴为内啮合齿轮传动。

由于采用了以上技术方案使得本实用新型具有如下优点：采用在射胶活塞内增设旋转轴套的方式，在射胶和松退时，射胶活塞只作直线往返运动；在加料和储料时，旋转轴套带动旋转螺杆旋转，而射胶活塞不转，由于旋转轴套两端有钢性轴承支撑定位，因此回转精度比值高，使油封使用寿命增加，射胶活塞作直线运动，而旋转螺杆作回转运动，所以不会产生磨损和偏摆现象。

附图说明

附图1为注塑机结构示意图；

附图2为现有技术中的射出旋转机构的示意图；

附图3为本实用新型的射出旋转机构的示意图；

附图4为本实用新型的射胶活塞以及旋转轴套的剖视图；

其中：1、射出旋转机构；11、缸套；12、射胶活塞；13、轴承套；14、齿轮轴；16、旋转轴套；17、轴承；18、齿轮；2、加料马达；3、料管；4、料斗；5、旋转螺杆；51、止逆环；52、喷射嘴；6、射出件；7、模具；8、锁模油缸；9、给油箱；

具体实施方式

参阅附图1、图3和图4所示，本实用新型的注塑机包括：机架10、可滑动地设置在机架10上的射出旋转机构1、料斗4、料管3、既可移动又可转动地设置在所述的料管3内的旋转螺杆5以及一对可在机架10上沿一轴线方向移动的模具7、使所述的一对模具7夹紧的锁模油缸8、给油箱9等。

所述的射出旋转机构1包括：缸套11、滑动地插在所述的缸套11内的射胶活塞12、加料马达2、一端部与所述的加料马达2的输出轴相传动连接的齿轮轴14，所述的射胶活塞12内可转动地设置有旋转轴套16，旋转轴套16与所述的射胶活塞12之间设置有一对轴承17，所述的旋转轴套16的一端部与所述的齿轮轴14相同轴转动连接，所述的旋转轴套16的另一端部与所述的旋转螺杆5同轴固定连接，从而将驱动旋转螺杆5转动。

本实用新型的最佳实施例中，所述的旋转轴套16的一端部开设有齿，所述的旋转轴套16与所述的齿轮轴14内啮合齿轮传动。或者，旋转轴套16与齿轮轴14之间还可以通过第三部件连接，比如传动齿轮。

上述的一对轴承17分别位于所述的旋转轴套16的两端部，因此能够更好地固定旋转轴套16，防止其偏摆，通常轴承17可选用圆柱滚子轴承。

下面着重就本实用新型的工作过程进行详细叙述：

首先，一对模具7由锁模油缸8锁紧，射出成型材料的颗粒从料斗4进入料管3，并在料管3内被加热熔化，加料马达2驱动齿轮轴14转动，使旋转轴套16以及旋转螺杆5旋转将原料进一步塑化并搅拌均匀，同时熔化的射出成型材料堆积在旋转螺杆5的前端，在这个过程中只有旋转轴套16转动，射胶活塞12不转动；当缸套11内进油时，射胶活塞12沿其轴向滑动，旋转轴套16与其相对固定，并带动旋转螺杆5前进，旋转螺杆5的前端部具有止逆环51，液态的射出成型材料经过止逆环51流向喷射嘴52，最终进入模具7，经过保压、预塑、冷却后形成射出件7，模具7打开后，射出件7被顶出，模具再次关闭，为下一轮动作做准备。

本说明书中所述的“前方”指附图1中的左方。

虽然本实用新型已由具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变换与修饰，皆属于本专利涵盖的范围。

Claims (6)

1、一种注塑机，包括射出旋转机构(1)、料斗(4)、料管(3)、可转动地设置在所述的料管(3)内并与所述的射出旋转机构(1)相传动连接的旋转螺杆(5)以及一对可在机架(10)上沿一轴线方向移动的模具(7)、使所述的一对模具(7)夹紧的锁模油缸(8)，所述的射出旋转机构(1)包括：缸套(11)、滑动地插在所述的缸套(11)内的射胶活塞(12)、加料马达(2)、一端部与所述的加料马达(2)的输出轴相传动连接的齿轮轴(14)，其特征是：所述的射胶活塞(12)内可转动地设置有旋转轴套(16)，所述的旋转轴套(16)的一端部与所述的齿轮轴(14)相同轴转动连接，所述的旋转轴套(16)的另一端部与所述的旋转螺杆(5)同轴固定连接。

2、根据权利要求1所述的注塑机，其特征是：所述的旋转轴套(16)与所述的射胶活塞(12)之间设置有一对轴承(17)，所述的一对轴承(17)分别位于所述的旋转轴套(16)的两端部。

3、根据权利要求1所述的注塑机，其特征是：所述的旋转轴套(16)的一端部开设有齿，所述的旋转轴套(16)与所述的齿轮轴(14)为内啮合齿轮传动。

4、一种如权利要求1所述的注塑机上的射出旋转机构，它包括：缸套(11)、滑动地插在所述的缸套(11)内的射胶活塞(12)、一端部与加料马达(2)的输出轴相传动连接的齿轮轴(14)，其特征是：所述的射胶活塞(12)内可转动地设置有旋转轴套(16)，所述的旋转轴套(16)的一端部与所述的齿轮轴(14)相同轴转动连接，所述的旋转轴套(16)的另一端部与所述的旋转螺杆(5)同轴固定连接。

5、根据权利要求4所述的射出旋转机构，其特征是：所述的旋转轴套(16)与所述的射胶活塞(12)之间设置有一对轴承(17)，所述的一对轴承(17)分别位于所述的旋转轴套(16)的两端部。

6、根据权利要求4所述的射出旋转机构，其特征是：所述的旋转轴套(16)的一端部开设有齿，所述的旋转轴套(16)与所述的齿轮轴(14)为内啮合齿轮传动。

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