CN216329871U - 一种鱼饵注塑机的射胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射胶机构的技术领域，特别是涉及一种鱼饵注塑机的射胶机构，可以调整并确保了一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性；包括固定座，固定座的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒和驱动座，注塑筒内开设有腔室，注塑筒的左端设置有注塑口，驱动座的顶端右侧安装有推动气缸，推动气缸的输出端连接有注塑电机，注塑电机的输出端连接有传动轴，传动轴的左端伸入至腔室并连接有注塑头，传动轴的外侧设置有螺旋的导料片，注塑筒的顶端右侧开设有与导料片相对的投料口，注塑电机的底端安装有门型座，门型座的前内壁和后内壁均安装有滑动板。
Description
技术领域
本实用新型涉及射胶机构的技术领域，特别是涉及一种鱼饵注塑机的射胶机构。
背景技术
注射系统是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，机筒外由加热圈加热，使物料熔融，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速，高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔。
现有的鱼饵注塑机的射胶机构使用时，通过注塑机多次射胶对注塑模具进行填满，其使用时发现，使用局限性较大，影响工作效率，频繁对一组模具进行射胶，造成了资源损耗和能量流失的问题，实用性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鱼饵注塑机的射胶机构，可以调整并确保了一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼饵注塑机的射胶机构，包括固定座，所述固定座的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒和驱动座，所述注塑筒内开设有腔室，注塑筒的左端设置有注塑口，所述驱动座的顶端右侧安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接有注塑电机，所述注塑电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的左端伸入至腔室并连接有注塑头，传动轴的外侧设置有螺旋的导料片，所述注塑筒的顶端右侧开设有与导料片相对的投料口，所述注塑电机的底端安装有门型座，所述门型座的前内壁和后内壁均安装有滑动板，所述驱动座的前端和后端均开设有与滑动板相配合的滑动槽，两组所述滑动槽的内壁均等距离开设有多组定位槽，所述固定座的前端和后端均安装有与多组定位槽前后相对的定位组件。
优选的，多组所述定位组件均包括定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有与定位槽相匹配的定位块。
优选的，所述固定座的前端和后端均开设有多组与定位块相匹配的固定槽，多组固定槽均延伸至驱动座并分别与多组定位槽相通，多组定位块的外侧底部分别与多组固定槽的内壁贴合。
优选的，所述传动轴的右侧套设有与腔室内壁接触的固定环，所述导料片和投料口均位于固定环的左侧。
优选的，所述注塑头的左侧呈锥形，腔室的左侧壁设置为与注塑头相匹配的锥形状，注塑头的右侧套设有连接环。
优选的，所述固定环的移动距离与驱动座的移动距离相等，固定环移动至最左侧和最右侧时，其分别位于投料口的右侧和与腔室的右侧壁贴合。
优选的，所述注塑筒的顶端安装有与注塑口相通的投料斗，所述投料斗的内侧横向可拆卸安装有筛网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种鱼饵注塑机的射胶机构，具备以下有益效果：该鱼饵注塑机的射胶机构，在进行注塑射胶时，通过打开推动气缸和注塑电机，推动气缸带动注塑电机进行移动，注塑电机的底端安装有门型座，门型座的前内壁和后内壁均安装有滑动板，驱动座的前端和后端均开设有与滑动板相配合的滑动槽，门型座在滑动槽内移动，同时电连接的注塑电机带动传动轴和导料片进行转动，从而对投料口内投下的物料自注塑筒内融熔融并传送至注塑头处，两组滑动槽的内壁均等距离开设有多组定位槽，固定座的前端和后端均安装有与多组定位槽前后相对的定位组件，根据不同位置的定位组件插入至相对位置的定位槽内，可以对注塑头和注塑口之间的空间进行调整，根据需要，可以调整并确保了此空间内一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型驱动座和多组定位组件的俯视结构示意图；
图3是本实用新型门型座和驱动座的侧视剖面结构示意图。
附图中标记：1、固定座；2、注塑筒；3、驱动座；4、注塑口；5、推动气缸；6、注塑电机；7、传动轴；8、注塑头；9、导料片；10、门型座；11、滑动板；12、滑动槽；13、定位槽；14、定位气缸；15、定位块；16、固定槽；17、固定环；18、连接环；19、投料斗；20、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种鱼饵注塑机的射胶机构，包括固定座1，所述固定座1的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒2和驱动座3，所述注塑筒2内开设有腔室，注塑筒2的左端设置有注塑口4，所述驱动座3的顶端右侧安装有推动气缸5，所述推动气缸5的输出端连接有注塑电机6，所述注塑电机6的输出端连接有传动轴7，所述传动轴7的左端伸入至腔室并连接有注塑头8，传动轴7的外侧设置有螺旋的导料片9，所述注塑筒2的顶端右侧开设有与导料片9相对的投料口，所述注塑电机6的底端安装有门型座10，所述门型座10的前内壁和后内壁均安装有滑动板11，所述驱动座3的前端和后端均开设有与滑动板11相配合的滑动槽12，两组所述滑动槽12的内壁均等距离开设有多组定位槽13，所述固定座1的前端和后端均安装有与多组定位槽13前后相对的定位组件，根据不同位置的定位组件插入至相对位置的定位槽13内，通过限制门型座10和注塑电机6的移动位置，而对注塑头8和注塑口4之间的空间进行调整，根据需要，可以调整并确保了此空间内一次性射胶量为所需量，提高了工作效率，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性。
多组所述定位组件均包括定位气缸14，所述定位气缸14的输出端连接有与定位槽13相匹配的定位块15，定位气缸14带动定位块15移动，定位块15插入至定位槽13内，对滑动板11的右侧移动进行阻挡。
所述固定座1的前端和后端均开设有多组与定位块15相匹配的固定槽16，多组固定槽16均延伸至驱动座3并分别与多组定位槽13相通，多组定位块15的外侧底部分别与多组固定槽16的内壁贴合，通过固定槽16对定位块15进行了限位。
所述传动轴7的右侧套设有与腔室内壁接触的固定环17，所述导料片9和投料口均位于固定环17的左侧，通过固定环17的设置，避免了注塑时物料流入至固定环17的右侧，固定环17也对取料进行了推动的作用。
所述注塑头8的左侧呈锥形，腔室的左侧壁设置为与注塑头8相匹配的锥形状，注塑头8的右侧套设有连接环18。
所述固定环17的移动距离与驱动座3的移动距离相等，固定环17移动至最左侧和最右侧时，其分别位于投料口的右侧和与腔室的右侧壁贴合。
所述注塑筒2的顶端安装有与注塑口4相通的投料斗19，所述投料斗19的内侧横向可拆卸安装有筛网20，筛网20对物料进行了筛选。
在使用时，在进行注塑射胶时，通过打开推动气缸5和注塑电机6，推动气缸5带动注塑电机6进行移动，注塑电机6的底端安装有门型座10，门型座10的前内壁和后内壁均安装有滑动板11，驱动座3的前端和后端均开设有与滑动板11相配合的滑动槽12，门型座10在滑动槽12内移动，同时电连接的注塑电机6带动传动轴7和导料片9进行转动，从而对投料口内投下的物料自注塑筒2内融熔融并传送至注塑头8处，两组滑动槽12的内壁均等距离开设有多组定位槽13，固定座1的前端和后端均安装有与多组定位槽13前后相对的定位组件，根据不同位置的定位组件插入至相对位置的定位槽13内，可以对注塑头8和注塑口4之间的空间进行调整，根据需要，可以调整并确保了此空间内一次性射胶量为所需量，解决了动力设备往复驱动造成能量及资源损耗的问题，提高了实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶端左侧和顶端右侧分别安装有有注塑筒(2)和驱动座(3)，所述注塑筒(2)内开设有腔室，注塑筒(2)的左端设置有注塑口(4)，所述驱动座(3)的顶端右侧安装有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的输出端连接有注塑电机(6)，所述注塑电机(6)的输出端连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左端伸入至腔室并连接有注塑头(8)，传动轴(7)的外侧设置有螺旋的导料片(9)，所述注塑筒(2)的顶端右侧开设有与导料片(9)相对的投料口，所述注塑电机(6)的底端安装有门型座(10)，所述门型座(10)的前内壁和后内壁均安装有滑动板(11)，所述驱动座(3)的前端和后端均开设有与滑动板(11)相配合的滑动槽(12)，两组所述滑动槽(12)的内壁均等距离开设有多组定位槽(13)，所述固定座(1)的前端和后端均安装有与多组定位槽(13)前后相对的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，多组所述定位组件均包括定位气缸(14)，所述定位气缸(14)的输出端连接有与定位槽(13)相匹配的定位块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，所述固定座(1)的前端和后端均开设有多组与定位块(15)相匹配的固定槽(16)，多组固定槽(16)均延伸至驱动座(3)并分别与多组定位槽(13)相通，多组定位块(15)的外侧底部分别与多组固定槽(16)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，所述传动轴(7)的右侧套设有与腔室内壁接触的固定环(17)，所述导料片(9)和投料口均位于固定环(17)的左侧。
5.根据权利要求4所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，所述注塑头(8)的左侧呈锥形，腔室的左侧壁设置为与注塑头(8)相匹配的锥形状，注塑头(8)的右侧套设有连接环(18)。
6.根据权利要求5所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，所述固定环(17)的移动距离与驱动座(3)的移动距离相等，固定环(17)移动至最左侧和最右侧时，其分别位于投料口的右侧和与腔室的右侧壁贴合。
7.根据权利要求6所述的一种鱼饵注塑机的射胶机构，其特征在于，所述注塑筒(2)的顶端安装有与注塑口(4)相通的投料斗(19)，所述投料斗(19)的内侧横向可拆卸安装有筛网(20)。
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| CN202121997473.5U CN216329871U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种鱼饵注塑机的射胶机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116314051A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-06-23 | 广东气派科技有限公司 | 一种大功率器件的封装结构和方法 |
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- 2021-08-24 CN CN202121997473.5U patent/CN216329871U/zh active Active
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