CN107756746A - 一种注塑机的单缸射出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机的单缸射出机构，包括射出油缸和螺杆，射出油缸包括缸体，缸体内可前后移动地设置有活塞杆，螺杆同轴设置在活塞杆之前，特点是螺杆与活塞杆之间同轴设置转轴，转轴上设置有用于驱动转轴转动的转动驱动机构，转轴与活塞杆之间为可转动连接，螺杆与转轴之间为固定连接。优点是螺杆的转动动力由转轴直接来提供，可确保转动时的同心度，避免在工作过程中产生轴摆的情况，从而确保射出效果。

Description

一种注塑机的单缸射出机构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的单缸射出机构。

背景技术

注塑机是常用的塑料成型机械，主要包括注射系统、合模系统、驱动系统和控制系统，这些系统相互配合，完成塑件的成型。其中，射出机构是注射系统的一个重要组成部分，传统的射出机构一般包括射出油缸、电机、料管、螺杆以及射嘴，电机安装在射出油缸的后方，电机的输出轴伸入到射出油缸的缸体中与缸体内设置的活塞杆的后端固定连接，螺杆安装在活塞杆的前端，通过电机输出轴的转动带动活塞杆转动，进而带动螺杆发生转动形成加料动作，同时射出油缸推动活塞杆前后移动，从而带动螺杆前后移动实现射出或松退。上述结构的射出机构，电机置于射出油缸的后方，螺杆的转动动力由连接在活塞杆后方的电机输出轴来提供，螺杆、活塞杆与输出轴三者连接在一起的整体长度较长，难以确保转动时的同心度，在工作过程中易产生轴摆，影响射出效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能实现较好同心度保证射出效果的注塑机的单缸射出机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的单缸射出机构，包括射出油缸和螺杆，所述的射出油缸包括缸体，所述的缸体内设置有可前后移动的活塞杆，所述的螺杆同轴设置在所述的活塞杆之前，所述的螺杆与所述的活塞杆之间同轴设置转轴，所述的转轴上设置有用于驱动所述的转轴转动的转动驱动机构，所述的转轴与所述的活塞杆之间为可转动连接，所述的螺杆与所述的转轴之间为固定连接。

所述的缸体包括缸筒、密封设置在所述的缸筒前端的前盖和密封设置在所述的缸筒后端的后盖，所述的前盖、所述的后盖与所述的缸筒的内壁之间形成油腔，所述的活塞杆包括拉杆和固定设置在拉杆上的活塞，所述的活塞设置在所述的拉杆的后端，所述活塞可前后移动地设置在所述的油腔中，所述的拉杆的前端伸出所述的前盖与所述的转轴相连接。上述油缸结构简单，制造方便，生产成本低。

所述的后盖上设置有与所述的油腔相连通的第一进油口，所述的缸筒上设置有与所述的油腔相连通的第二进油口，所述的活塞外壁与所述的缸筒内壁之间设置有密封件。在活塞外壁与缸筒内壁之间设置密封件，将油腔分隔为封闭的两个腔体，通过在第一进油口或第二进油口实现活塞杆的前后移动。

所述的转动驱动机构包括可前后移动地套设在所述的缸筒上的外壳体，所述的外壳体内固定设置有定子，所述的定子内可转动地设置有转子，所述的转轴设置在所述的转子内且与所述的转子固定连接，所述的定子、所述的转子和所述的转轴同轴设置。上述转动驱动机构结构简单，外壳体可前后移动地套设在缸筒上，通过缸筒给外壳体的前后移动提供导向作用，在外壳体内设置定子，定子内可转动地设置有转子，套用电动机的原理，通过定子和转子的相互配合实现转轴的转动，另外将转轴安装在转子内，区别于传统的电动机结构，有效地减小了整个机构的体积。

所述的转子内设置有用于前后贯通的用于安装所述的转轴的安装腔，所述的安装腔自前向后分为前安装腔和后安装腔，所述的前安装腔的内径小于所述的后安装腔的内径，所述的后安装腔的内径与所述的缸筒的外径之间为间隙配合，所述的前安装腔的内壁上设置有安装凸环，所述的安装凸环将所述的前安装腔分隔为第一前安装腔和第二前安装腔，所述的第二前安装腔设置在所述的第一前安装腔和所述的后安装腔之间，所述的转轴包括依次连接的前段连接部、中段连接部和后段连接部，所述的前段连接部紧配设置在所述的第一前安装腔内，所述的中段连接部设置在所述的第二前安装腔内，且所述的安装凸环与所述的中段连接部的外壁紧配合，所述的拉杆的前端伸入所述的第二前安装腔内与所述的后段连接部相连接。通过前段连接部紧配安装在第一前安装腔、安装凸环与中段安装部的外壁紧配实现转轴与转子之间的固定连接，确保转轴能够随着转子同步转动；后安装腔用于与射出油缸的缸筒配合，起导向作用，同时对转动驱动机构的向后运动起到限位作用，对射出油缸形成保护。

所述的转轴与所述的活塞杆之间通过轴承相连接，所述的后段连接部与所述的拉杆的前端之间设置有所述的轴承。通过轴承实现了转轴与活塞杆之间的转动连接，结构简单，成本低。

所述的拉杆的前端面上设置向后凹陷的安装凹腔，所述的轴承的外圈固定设置在所述的安装凹腔内，所述的后段连接部固定设置在所述的轴承的内圈内，所述的轴承的外圈与所述的轴承的内圈之间设置有滚子。设置在拉杆前端面上的安装凹陷给轴承的安装提供了一个稳定的安装定位，充分利用了拉杆的空间，轴承外圈固定设置，转轴的后段连接部与轴承内圈固定连接，通过设置在轴承外圈和内圈之间的滚子，实现转轴与活塞杆之间的转动连接。

所述的螺杆与所述的转轴之间通过联轴器相连接，所述的螺杆的后端固定设置在所述的联轴器的从动端，所述的联轴器的主动端伸入所述的外壳体与所述的前段连接部固定连接。螺杆与转轴之间通过联轴器相连接，联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，确保传动的稳定性。

所述的外壳体的前端面设置有前后贯通的安装孔，所述的安装孔与所述的转轴同轴设置，所述的联轴器与所述的安装孔之间为间隙配合，所述的联轴器的后端穿过所述的安装孔伸入到所述的外壳体中与所述的前段连接部固定连接。在外壳体的前端面设置前后贯通的安装孔，便于联轴器伸入其中与转轴实现固定连接，同时联轴器与安装孔之间为间隙配合，确保联轴器能够无阻碍地跟随转轴转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：螺杆与活塞杆之间同轴设置有转轴，转轴与活塞杆之间可转动连接，螺杆与转轴之间为固定连接，转轴上设置有用于驱动其转动的转动驱动机构，通过转动驱动机构驱动转轴转动，螺杆在转轴的带动下发生转动形成加料动作，同时射出油缸推动活塞杆前后移动，带动转轴前后移动，进而带动螺杆前后移动实现射出或松退，螺杆的转动动力由转轴直接来提供，可确保转动时的同心度，避免在工作过程中产生轴摆的情况，从而确保射出效果。

附图说明

图1为本发明的整体剖视结构示意图；

图2为本发明中活塞杆的剖视结构示意图；

图3为本发明中转轴的剖视结构示意图；

图4为本发明中转子的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种注塑机的单缸射出机构，包括射出油缸和螺杆1，射出油缸包括缸体2，缸体2内设置有可前后移动的活塞杆3，螺杆1同轴设置在活塞杆3之前，螺杆1与活塞杆3之间同轴设置转轴4，转轴4上设置有用于驱动转轴4转动的转动驱动机构，转轴4与活塞杆3之间为可转动连接，螺杆1与转轴4之间为固定连接。

在此具体实施例中，缸体2包括缸筒21、密封设置在缸筒21前端的前盖22和密封设置在缸筒21后端的后盖23，前盖22、后盖23与缸筒21的内壁之间形成油腔24，活塞杆3包括拉杆31和固定设置在拉杆31上的活塞32，活塞32设置在拉杆31的后端，活塞32可前后移动地设置在油腔24中，拉杆31的前端伸出前盖22与转轴4相连接。上述射出油缸结构简单，制造方便，生产成本低。

在此具体实施例中，后盖23上设置有与油腔24相连通的第一进油口231，缸筒21上设置有与油腔24相连通的第二进油口211，活塞32外壁与缸筒21内壁之间设置有密封件5。在活塞32外壁与缸筒21内壁之间设置密封件5，将油腔24分隔为封闭的两个腔体，通过在第一进油口231或第二进油口211实现活塞杆3的前后移动。

在此具体实施例中，转动驱动机构包括可前后移动地套设在缸筒21上的外壳体6，外壳体6内固定设置有定子7，定子7内可转动地设置有转子8，转轴4设置在转子8内且与转子8固定连接，定子7、转子8和转轴4同轴设置。上述转动驱动机构结构简单，外壳体6可前后移动地套设在缸筒21上，通过缸筒21给外壳体6的前后移动提供导向作用，在外壳体6内设置定子7，定子7内可转动地设置有转子8，套用电动机的原理，通过定子7和转子8的相互配合实现转轴4的转动，另外将转轴4安装在转子8内，区别于传统的电动机结构，有效地减小了整个机构的体积。

在此具体实施例中，转子8内设置有用于前后贯通的用于安装转轴4的安装腔，安装腔自前向后分为前安装腔和后安装腔81，前安装腔的内径小于后安装腔81的内径，后安装腔81的内径与缸筒21的外径之间为间隙配合，前安装腔的内壁上设置有安装凸环82，安装凸环82将前安装腔分隔为第一前安装腔83和第二前安装腔84，第二前安装腔84设置在第一前安装腔83和后安装腔81之间，转轴4包括依次连接的前段连接部41、中段连接部42和后段连接部43，前段连接部41紧配设置在第一前安装腔83内，中段连接部42设置在第二前安装腔84内，且安装凸环82与中段连接部42的外壁紧配合，拉杆31的前端伸入第二前安装腔84内与后段连接部43相连接。通过前段连接部41紧配安装在第一前安装腔83、安装凸环82与中段安装部42的外壁紧配实现转轴4与转子8之间的固定连接，确保转轴4能够随着转子8同步转动；后安装腔用81用于与射出油缸的缸筒21配合，起导向作用，同时对转动驱动机构的向后运动起到限位作用，对射出油缸形成保护。

在此具体实施例中，转轴4与活塞杆3之间通过轴承9相连接，后段连接部43与拉杆31的前端之间设置有轴承9。通过轴承实现了转轴与活塞杆之间的转动连接，结构简单，成本低。

在此具体实施例中，拉杆31的前端面上设置向后凹陷的安装凹腔311，轴承9的外圈91固定设置在安装凹腔311内，后段连接部43固定设置在轴承9的内圈92内，轴承9的外圈91与轴承9的内圈92之间设置有滚子93。设置在拉杆31前端面上的安装凹陷311给轴承9的安装提供了一个稳定的安装定位，充分利用了拉杆31的空间，轴承9外圈91固定设置，转轴4的后段连接部43与轴承9内圈92固定连接，通过设置在轴承9外圈91和内圈92之间的滚子93，实现转轴4与活塞杆3之间的转动连接。

在此具体实施例中，螺杆1与转轴4之间通过联轴器10相连接，螺杆1的后端固定设置在联轴器10的从动端，联轴器10的主动端伸入外壳体6与前段连接部41固定连接。螺杆1与转轴4之间通过联轴器10相连接，联轴器10具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，确保传动的稳定性。

在此具体实施例中，外壳体6的前端面设置有前后贯通的安装孔61，安装孔61与转轴4同轴设置，联轴器10与安装孔61之间为间隙配合，联轴器10的后端穿过安装孔61伸入到外壳体6中与前段连接部41固定连接。在外壳体6的前端面设置前后贯通的安装孔61，便于联轴器10伸入其中与转轴4实现固定连接，同时联轴器10与安装孔61之间为间隙配合，确保联轴器10能够无阻碍地跟随转轴4转动。

Claims (9)

1.一种注塑机的单缸射出机构，包括射出油缸和螺杆，所述的射出油缸包括缸体，所述的缸体内设置有可前后移动的活塞杆，所述的螺杆同轴设置在所述的活塞杆之前，其特征在于所述的螺杆与所述的活塞杆之间同轴设置转轴，所述的转轴上设置有用于驱动所述的转轴转动的转动驱动机构，所述的转轴与所述的活塞杆之间为可转动连接，所述的螺杆与所述的转轴之间为固定连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的缸体包括缸筒、密封设置在所述的缸筒前端的前盖和密封设置在所述的缸筒后端的后盖，所述的前盖、所述的后盖与所述的缸筒的内壁之间形成油腔，所述的活塞杆包括拉杆和固定设置在拉杆上的活塞，所述的活塞设置在所述的拉杆的后端，所述活塞可前后移动地设置在所述的油腔中，所述的拉杆的前端伸出所述的前盖与所述的转轴相连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的后盖上设置有与所述的油腔相连通的第一进油口，所述的缸筒上设置有与所述的油腔相连通的第二进油口，所述的活塞外壁与所述的缸筒内壁之间设置有密封件。

4.如权利要求2所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的转动驱动机构包括可前后移动地套设在所述的缸筒上的外壳体，所述的外壳体内固定设置有定子，所述的定子内可转动地设置有转子，所述的转轴设置在所述的转子内且与所述的转子固定连接，所述的定子、所述的转子和所述的转轴同轴设置。

5.如权利要求4所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的转子内设置有用于前后贯通的用于安装所述的转轴的安装腔，所述的安装腔自前向后分为前安装腔和后安装腔，所述的前安装腔的内径小于所述的后安装腔的内径，所述的后安装腔的内径与所述的缸筒的外径之间为间隙配合，所述的前安装腔的内壁上设置有安装凸环，所述的安装凸环将所述的前安装腔分隔为第一前安装腔和第二前安装腔，所述的第二前安装腔设置在所述的第一前安装腔和所述的后安装腔之间，所述的转轴包括依次连接的前段连接部、中段连接部和后段连接部，所述的前段连接部紧配设置在所述的第一前安装腔内，所述的中段连接部设置在所述的第二前安装腔内，且所述的安装凸环与所述的中段连接部的外壁紧配合，所述的拉杆的前端伸入所述的第二前安装腔内与所述的后段连接部相连接。

6.如权利要求5所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的转轴与所述的活塞杆之间通过轴承相连接，所述的后段连接部与所述的拉杆的前端之间设置有所述的轴承。

7.如权利要求6所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的拉杆的前端面上设置向后凹陷的安装凹腔，所述的轴承的外圈固定设置在所述的安装凹腔内，所述的后段连接部固定设置在所述的轴承的内圈内，所述的轴承的外圈与所述的轴承的内圈之间设置有滚子。

8.如权利要求5所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的螺杆与所述的转轴之间通过联轴器相连接，所述的螺杆的后端固定设置在所述的联轴器的从动端，所述的联轴器的主动端伸入所述的外壳体与所述的前段连接部固定连接。

9.如权利要求8所述的一种注塑机的单缸射出机构，其特征在于所述的外壳体的前端面设置有前后贯通的安装孔，所述的安装孔与所述的转轴同轴设置，所述的联轴器与所述的安装孔之间为间隙配合，所述的联轴器的后端穿过所述的安装孔伸入到所述的外壳体中与所述的前段连接部固定连接。