一种卧式混凝土喷浆机
技术领域
本发明涉及湿法混凝土喷浆机,尤其是一种卧式混凝土喷浆机。
背景技术
现有混凝土转子式湿法喷浆机的喂料机构的核心部件为转子料腔,转子料腔的圆周上具有竖向的上下均开口的圆管作为料腔,转子料腔的顶底面通过上、下密封板进行密封,上密封板上开有与圆管口径对应的进料口,进料口上方对应料斗下料口,下密封板上开有与圆管口径对应的出料口,出料口上连接出料管,在出料口正上方的上密封板上还设有进风管路,喷浆机在运行时,转子料腔由电机带动转动,料斗中的经过振动的混凝土料通过上密封板上的入料口逐个进入转子料腔的各个圆管内,装填有混凝土的圆管在转动到达出料口时,圆管内的混凝土被进风管路中压缩空气吹出通过出料口从出料管喷出。这种喷浆机的转子料腔的混凝土承载料腔为圆管,为防止漏气现有圆管料腔的口径均小于其高度,这导致圆管上下开口的进出料的速度较慢,为了保证混凝土能够及时填满圆管料腔并从中排出,只能以缩小料腔体积的代价来换取进出料速度的提高,另外圆管料腔的进料口容易被料斗出料口处的粘稠的混凝土封闭,导致圆管料腔的空气无法排出,使混凝土更难进入料腔,转子料腔的结构缺陷导致现有的转子式湿法喷浆机的工作效率较低且容易堵塞。另外进、出料口开设在密封板上,进出料时泄漏的混凝土就很容易进入密封板与转子料腔的端面之间而加剧密封板的磨损,现有喷浆机需要频繁更换密封板,而且需要停机更换,这既不利于施工又加大了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转子料腔进出料速度块、密封件密封严密耐用的卧式混凝土喷浆机。
本发明的技术方案是:一种卧式混凝土喷浆机,包括喂料机构以及向喂料机构提供动力的驱动机构和向喂料机构提供压缩空气的压缩空气泵,所述喂料机构包括机架及转动装配于机架上的与驱动机构传动连接的转子料腔,所述转子料腔是由与驱动机构传动连接的中心转轴和围绕中心转轴设置的多个料腔体构成,喂料机构上还设有与转子料腔中的料腔体导通的进风管、出料管、料斗,进风管通过管道与压缩空气泵连接,所述转子料腔及其中心转轴为平卧设置,围设于中心转轴外围圆周上的料腔体为多个槽口开设于圆周面上的、槽口长度方向沿轴向延伸的凹槽式料腔体,所述喂料机构还包括套装于转子料腔的各凹槽式料腔体外围的固定于机架上的筒壳形的定子,转子料腔的圆周面及端面与定子的结合处设有密封装置,定子圆周上部开设有与料斗配合的入料口,所述进风管、出料管通入定子内部并与转子料腔的同一凹槽式料腔体对应导通配合。
所述定子与转子的圆周面之间设有圆周或半圆周密封套,该密封套的内表面与凹槽式料腔体的凹槽口沿端面密封配合,密封套的外表面固定在定子内壁上,该密封装置的底部对应进风管、出料管的位置分别设有开口。
所述密封套为半圆周密封套,定子的内壁的上半部固定有与密封套对应的半圆周内衬套,半圆周密封套压装于半圆周内衬套与定子的内壁的下半部之间。
所述密封套的外表面与定子之间设有可调节密封套的轴心距的密封调节片,所述定子圆周上旋装有多个插进下定子内部、端头触及密封调节片的调节螺钉,各调节螺钉的端头均匀分布在密封调节片上。
所述密封调节片有两块,相对设置于下定子两侧的内壁面上。
所述密封套的底部厚度大于侧面厚度。
所述密封套的底部开口上连接有分别伸入进风管、出料管内的套管。
本发明的转子料腔的各个凹槽式料腔体的槽口开设于圆周上,该槽口可同时作为进出料口和进气口,与现有喷浆机转子料腔的圆管式料腔的进、出料口相对设置的结构相比,本发明的凹槽式料腔的槽口面积更大、混凝土在料腔内的运行时间更短,本发明在工作时,槽内的空气能在混凝土进入时能迅速顺料斗排出,使混凝土下料顺利并且不会堵塞料斗的下料口,相应的在出料时,在保证转子料腔与定子密封的情况下,凹槽式料腔体内的混凝土料可被压缩空气从出料管吹出;由于槽口面积较大而获得较快的进出料速度,本发明的凹槽式料腔体的容积可相应增大,从而使施工效率大大提高。
另外本发明由于进出料口位置的变化,相应的密封措施主要为圆周密封,为实现紧密的圆周密封,本发明在定子与转子的圆周面之间固定有圆周或半圆周密封套,而且密封套的轴心距可调,使密封套在使用一段时间磨薄后,依靠调节轴心距仍能保持与转子的紧密结合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明喂料装置的结构示意图;
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1~图3所示,本发明的机架1上设有喂料机构、传动机构、压缩空气泵20,传动机构是由电机18及与电机18主轴传动连接减速器19构成,减速器19的输出轴与喂料机构的主轴传动连接,压缩空气泵20通过管道与喂料机构的进风管5连接。
喂料机构包括平放固定在机架1上的圆筒形的定子,定子两端面外侧于机架1上固定有两个轴承座2、3,转动装配于定子内的转子料腔7的转轴的两端通过轴承装设于两轴承座2、3内,定子是由上、下两个半圆周筒壳形状的上、下定子21、22对合固定而成,定子的两端还固定有端盖31、32,端盖31、32与转子料腔7的端面之间固定有密封圈17,上定子21的顶部设有进料口与料斗4连通,下定子22的底部安装有设置在一条轴线上的通入定子内部的进风管5、出料管6,定子内转动装配有转子料腔7,转子料腔7是由中心转轴8和围绕中心转轴均匀分布的多个凹槽式料腔体9构成,转子料腔7的中心转轴8的两端通过轴承装配在轴承座2、3内,各凹槽式料腔体9是由辐射状的径向槽壁板92及两两槽壁板92之间连接的拱形槽底板91构成,拱形槽底板91的拱形底面沿轴向延伸,槽壁板92连接于拱形槽底板的两侧,拱形槽底板91两端的拱底边沿分别沿轴向向外延伸至转子料腔7的圆周上、并分别与下定子22上的进风管5、出料管6的内管口对应配合。
下定子22相对两侧的内壁面上各设有一片密封调节片13,下定子22的外圆周上旋装有多个端头插进内壁并固定在密封调节片13上的调节螺钉12,各调节螺钉12均匀分布在密封调节片13上以使其受力均匀,密封调节片13上装有与下定子22内壁形状对应的半圆周密封套10,为防止漏气,半圆周密封套10的圆周跨度应至少大于两个转子料腔7的凹槽式料腔体9的宽度。两个半圆周密封套10的内表面与转子料腔7中凹槽式料腔体9的凹槽口沿面密封配合,半圆周密封套10的内表面所在圆周的圆心略高于轴心,以使半圆周密封套10的内表面的底部附近的厚度略大于侧面厚度,这种不对心设计是为了增强下定子22底部密封而减少压缩空气的泄漏,半圆周密封套10的底部对应进风管5、出料管6的位置分别设有开口,并在开口上连接有分别伸入进风管5、出料管6内的套管15、16。通过调节螺钉12可顶推圆周密封体10向转子料腔7移动,即可调节工作时圆周密封体10与转子料腔7之间的压紧力,上定子21的内壁上加装有内衬套11,上定子21与内衬套11扣合后再与下定子22对扣并通过两侧的销钉固定在一起,使半圆周密封套10压装于内衬套11与下定子21之间。
上述实施例中的上定子制作时也可以增加其厚度而不需要加装内衬套。