CN205762763U - 一种高压水射流旋转体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水射流旋转体，包括筒体、转轴和后盖，所述的筒体内部设置有转轴，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖上设置有进水孔并连通设置在筒体内的转轴所设置的水道口，所述的后盖内设置有定位圈，所述的定位圈设置在转轴上并通过内角螺栓固定设置在后盖内，所述的后盖与定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A与转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧设置有青壳纸板环，所述的青壳纸板环左侧还设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴与挡圈A之间设置有轴承A，总体上，本实用新型具有旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长等优点。

Description

一种高压水射流旋转体

技术领域

本实用新型属于高压水射流机械设备领域，具体涉及管道除垢用旋转体的一种高压水射流旋转体。

背景技术

中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。高压水旋转体是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，由于我国高端机械产品制造水平与欧、美等发达国家比较还存在一定差距，到目前为止，国内所使用的该类产品几乎全部从国外进口，国内厂家还不具备生产能力，主要原因来自四个方面：(1)主要原材料质量难以保证、(2)零部件加工精度极高、(3)热处理工艺达不到要求、(4)设计理念落后或专业人才缺乏。过去几年，部分国内厂家也曾尝试过研发，但最终都没有成功，原因如下：(1)采用传统密封方式(如机械密封)旋转摩擦阻力也大、(2)喷头带压后不能正常旋转且转速很难控制、(3)实际工作压力低且使用寿命短。

发明内容

本实用新型在于克服现有技术的不足而提供一种旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长的一种高压水射流旋转体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高压水射流旋转体，包括筒体、转轴和后盖，所述的筒体为空腔结构，筒体内部设置有转轴，所述的转轴设置有通孔，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖设置有通孔和筒体内转轴的通孔连通，所述的后盖内设置有定位圈，并通过螺栓固定在后盖内，所述的后盖和定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A和转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧还设置有密封环，所述的密封环左侧设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴和挡圈A之间设置有轴承A，所述的转轴左侧设置有轴承B，所述的轴承B左侧还设置有挡圈B，所述的挡圈B左侧设置有密封圈座B，所述的密封圈座B和转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈B和筒体之间设置有O型密封圈，所述的密封圈座左侧设置有挡圈C。

所述的转轴从右至左依次分为，转轴第一段、转轴第二段、转轴第三段、转轴第四段、转轴第五段和转轴第六段，所述的转轴第一段和后盖内的定位圈和密封圈座A连接，所述的转轴第一段设置有挡圈A凹槽，所述的转轴第二段和筒体内的轴承A连接，所述的转轴第三段和外侧从右往左设置有至少三个倒角凹槽，所述的转轴第四段和筒体内的轴承B连接，所述的转轴第五段和密封圈座B密封连接，所述的转轴第三段还设置有通孔，通孔和轴承A、轴承B连通。

所述的后盖设置有环形凸台A、环形凸台B、环形凸台C、环形凸台D，所述的环形凸台A紧卡四氟密封环，所述的环形凸台B均匀设置一周螺栓孔，所述的环形凸台C紧卡密封圈座A，所述的环形凸台D紧卡筒体。

所述的四氟密封环上部和四氟密封环下部均设置有凹槽，两侧设置有唇边。

所述的倒角凹槽从右至左依次变浅，沿转轴第三段竖直方向倾斜设置。

所述的保护套通过筒体的外边缘形状和后盖的外边缘形状设置，将筒体和后盖整体包裹，所述的保护套上设置有叶片，所述的保护套右端均匀设置至少四个紧固螺栓孔，通过螺栓紧固后盖右端外壁，所述的保护套左端均匀设置有至少四个紧固螺栓孔，通过螺栓紧固筒体左端外壁，将保护套紧固在筒体和后盖外壁。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在筒体内密封设置转轴，转轴在前部设置的偏心喷头通过高压水力的反作用实现匀速转动。首先在筒体的右侧密封连接后盖，后盖的进水孔与筒体内设置的转轴水道连通，在后盖内部内部设置定位圈，定位圈通过内角螺栓固定在后盖上并将转轴第一段固定在后盖内，在后盖与定位圈之间还设置有四氟密封环，四氟密封环中部一周设置有凹槽，凹槽的作用可以在后盖内进水时候，水进入凹槽内，通过水的挤压，凹槽两侧的唇边会紧贴定位圈和转轴，使其更为密封。在后盖内定位圈的左侧设置有密封圈座A，密封圈座A内周设置有内包骨架密封圈密封圈座A套在转轴第一段，并通过内包骨架密封圈密封左侧轴承内的润滑油，同样进一步密封右侧定位圈。另一方面，内包骨架密封圈对转轴的摩擦力很小，延长了旋转体的使用寿命。在密封圈座A的左侧分别设置有密封环和挡圈A，密封环的设置可以起到阻止轴承A内的润滑油溢出，而挡圈A的设置一方面阻止转轴在转动的过程中出现倾斜，另一方面使转轴与其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更为重要的是转轴第三段与筒体之间形成一空槽，内部可以储存一定的润滑油，在转轴第三段的外侧壁上均匀设置有倒角凹槽，且倒角凹槽在转轴第三阶段环绕转轴倾斜设置，更为重要的是从右至左倒角凹槽深度逐渐变浅，此设计目的可以使转轴在通过水力喷射过程中迅速转动，水力越强则转动速度越高，其清除速度就越快。在转轴第四段与筒体之间设置有轴承B，该轴承B与转轴第三段右侧设置的轴承A规格一致，且在轴承B的左侧也设置有挡圈B，在挡圈B的左侧设置有密封圈座B，密封圈座B与筒体之间设置有O型密封圈，密封圈座B与转轴之间设置有内包骨架密封圈，O型密封圈与内包骨架密封圈共同密封右侧轴承B内的润滑油，防止溢出，同时0型密封圈的设置可以在转轴转动时减小摩擦。在密封圈座B的左侧设置有挡圈C，将密封圈座B牢固的固定在了筒体内。

总体上，本实用新型具有旋转摩擦力小、旋转稳定、工作压力大、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图2为本实用新型转轴剖面结构示意图。

图3为本实用新型转轴结构示意图。

图4为本实用新型转轴后视结构示意图。

图5为本实用新型转轴前视结构示意图。

图6为本实用新型筒体剖面结构示意图。

图7为本实用新型筒体前视结构示意图。

图8为本实用新型密封圈座A剖面结构示意图。

图9为本实用新型密封圈座B剖面结构示意图。

图10为本实用新型定位圈剖面结构示意图。

图11为本实用新型定位圈后视结构示意图。

图12为本实用新型四氟密封环剖面结构示意图。

图13为本实用新型后盖剖面结构示意图。

图14为本实用新型后盖后视结构示意图。

图15为本实用新型后盖前视结构示意图。

图16为本实用新型叶片组合剖面结构示意图。

图17为本实用新型叶片组合后视结构示意图。

图18为本实用新型紧固螺栓与筒体结构示意图。

图19为本实用新型紧固螺栓与筒体后视结构示意图。

图中：1、筒体 2、转轴 3、水道 4、后盖 5、进水孔 6、水道口 7、定位圈 8、内角螺栓 9、四氟密封环 10、密封圈座A 11、内包骨架密封圈12、密封环 13、挡圈A 14、轴承A 15、轴承B 16、挡圈B 17、密封圈座B18、O型密封圈 19、挡圈C 20、转轴第一段 21、转轴第二段 22、转轴第三段 23、转轴第四段 24、转轴第五段 25、转轴第六段 26、挡圈A凹槽27、倒角凹槽 28、环形凸台A 29、环形凸台B 30、环形凸台C 31、环形凸台D 32、螺栓孔 33、凹槽 34、唇边 35、保护套 36、叶片 37、紧固螺栓孔 38、螺栓钉 39、挡圈B凹槽 40、通孔 41、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步的说明。

实施例

如图1-17所示，一种高压水射流旋转体，包括筒体1、转轴2和后盖4，所述的筒体1为空腔结构，筒体1内部设置有转轴2，所述的转轴2设置有水道3，所述的筒体1右侧设置有后盖4，所述的后盖4设置有进水口5和筒体1内转轴的水道3连通，所述的后盖4内设置有定位圈7，并通过内角螺栓8固定在后盖4内，所述的后盖4和定位圈7之间设置有四氟密封环9，所述的定位圈7左侧设置有密封圈座A10，所述的密封圈座A10和转轴2之间设置有内包骨架密封圈11，所述的密封圈座A10左侧还设置有密封环12，所述的密封环12左侧设置有挡圈A13，所述的筒体1内设置的转轴2和挡圈A13之间设置有轴承A14，所述的转轴2左侧设置有轴承B15，所述的轴承B15左侧还设置有挡圈B16，所述的挡圈B16左侧设置有密封圈座B17，所述的密封圈座B17和转轴2之间设置有内包骨架密封圈11，所述的密封圈B17和筒体之间设置有O型密封圈18，所述的密封圈座B17左侧设置有挡圈C19，筒体右端还设置有卡扣41.

所述的转轴2从右至左依次分为，转轴第一段20、转轴第二段21、转轴第三段22、转轴第四段23、转轴第五段24和转轴第六段25，所述的转轴第一段20和后盖内的定位圈7和密封圈座A10连接，所述的转轴第一段20设置有挡圈A凹槽26，所述的转轴第二段21和筒体1内的轴承A14连接，所述的转轴第三段22和外侧从右往左设置有至少三个倒角凹槽37，所述的转轴第四段23和筒体1内的轴承B15连接，所述的转轴第五段24和密封圈座B17密封连接，所述的转轴第三段22还设置有通孔40，通孔40和轴承A14、轴承B15连通。

所述的后盖设置有环形凸台A28、环形凸台B29、环形凸台C30、环形凸台D31，所述的环形凸台A28紧卡四氟密封环9，所述的环形凸台B29均匀设置一周螺栓孔32，所述的环形凸台C30紧卡密封圈座A10，所述的环形凸台D31通过筒体右端的卡扣41紧卡筒体1。

所述的四氟密封环9上部和四氟密封环9下部均设置有凹槽33，两侧设置有唇边34。

所述的倒角凹槽27从右至左依次变浅，沿转轴第三段22竖直方向倾斜设置。

所述的保护套35通过筒体1的外边缘形状和后盖4的外边缘形状设置，将筒体1和后盖4整体包裹，所述的保护套35上设置有叶片36，所述的保护套35右端均匀设置至少四个紧固螺栓孔37，通过螺栓38紧固后盖4右端外壁，所述的保护套35左端均匀设置有至少四个紧固螺栓孔37，通过螺栓38紧固筒体1左端外壁。

本实用新型在使用时：本实用新型所涉及的转轴分为转轴第一段、转轴第二段、转轴第三段、转轴第四段、转轴第五段和转轴第六段，首先在转轴右侧的转轴第二段上套接轴承A，之后将挡圈A套接在转轴第二段的挡圈凹槽内，然后在转轴第一段套接密封环，密封环卡在筒体底部四周，然后在转轴第一段套接内包骨架密封圈，最后套接密封圈座A，在转轴的左侧，首先在转轴第四段上套接轴承B，在转轴第四段的挡圈B凹槽内套接挡圈B，然后将密封圈座B连同O型密封圈和内包骨架密封圈套接在转轴第五段上。

筒体内密封设置转轴，首先将四氟密封环放置在后盖的环形凸台上A，之后将定位圈通过内角螺栓紧固在后盖环形凸台B所设置的螺栓孔内，之后将后盖紧固设置在筒体的后端后将定位圈通过后盖设置的环形凸台C紧卡筒体底部，环形凸台C和筒体之间紧卡密封环，紧固后，后盖的进水孔与筒体内设置的转轴水道口连通，在后盖与定位圈之间还设置有四氟密封环，四氟密封环中部一周设置有凹槽，凹槽的作用可以在后盖内进水时候，水进入凹槽内，通过水的挤压，凹槽两侧的唇边会紧贴定位圈和转轴，使其更为密封。

在后盖内定位圈的左侧设置有密封圈座A，密封圈座A内周设置有内包骨架密封圈密封圈座A套在转轴第一段，并通过内包骨架密封圈密封左侧轴承内的润滑油，同样进一步密封右侧定位圈。另一方面，内包骨架密封圈对转轴的摩擦力很小，延长了旋转体的使用寿命。

在密封圈座A的左侧分别设置有密封环和挡圈A，密封环的设置可以起到阻止轴承A内的润滑油溢出，而挡圈A的设置一方面阻止转轴在转动的过程中出现倾斜，另一方面使转轴与其定位圈、密封圈座A共同保持高度同心度。更为重要的是转轴第三段与筒体之间形成一空槽，内部可以储存一定的润滑油在转轴第三段的外侧壁上均匀设置有倒角凹槽，且倒角凹槽在转轴第三阶段环绕转轴倾斜设置，更为重要的是从右至左倒角凹槽深度逐渐变浅，此设计目的可以使在转轴全部连接偏向喷头后转轴再通过水力喷射过程中迅速转动，水力越强则转动速度越高，其清除速度就越快。

在转轴第四段与筒体之间设置有轴承B，该轴承B与转轴第三段右侧设置的轴承A规格一致，且在轴承B的左侧也设置有挡圈B，在挡圈B的左侧设置有密封圈座B，密封圈座B与筒体之间设置有O型密封圈，密封圈座B与转轴之间设置有内包骨架密封圈，O型密封圈与内包骨架密封圈共同密封右侧轴承B内的润滑油，防止溢出，同时O型密封圈的设置可以在转轴转动时减小摩擦。在密封圈座B的左侧设置有挡圈C，将密封圈座B牢固的固定在了筒体内。

沿筒体的外边缘形状和后盖的外边缘形状设置的保护套，将筒体和后盖整体包裹，在保护套的右端一周设置有至少四个紧固螺栓孔，保护套通过螺栓钉紧固在后盖上，在保护套的左端一周也设置有至少四个紧固螺栓孔，保护套通过螺栓钉紧固在筒体上，通过紧固螺栓将保护套紧固在筒体和后盖上，保护套的设置可以直接通过叶片固定在外接设备上，并且叶片也起到了保护筒体的作用。

Claims (5)

1.一种高压水射流旋转体，包括筒体、转轴和后盖，其特征在于：所述的筒体为空腔结构，筒体内部设置有转轴，所述的转轴设置有通孔，所述的筒体右侧设置有后盖，所述的后盖设置有通孔和筒体内转轴的通孔连通，所述的后盖内设置有定位圈，并通过螺栓固定在后盖内，所述的后盖和定位圈之间设置有四氟密封环，所述的定位圈左侧设置有密封圈座A，所述的密封圈座A和转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈座A左侧还设置有密封环，所述的密封环左侧设置有挡圈A，所述的筒体内设置的转轴和挡圈A之间设置有轴承A，所述的转轴左侧设置有轴承B，所述的轴承B左侧还设置有挡圈B，所述的挡圈B左侧设置有密封圈座B，所述的密封圈座B和转轴之间设置有内包骨架密封圈，所述的密封圈B和筒体之间设置有O型密封圈，所述的密封圈座B左侧设置有挡圈C，筒体右端设置有卡扣，所述的保护套通过筒体的外边缘形状和后盖的外边缘形状设置，将筒体和后盖整体包裹，所述的保护套上设置有叶片，所述的保护套右端均匀设置至少四个紧固螺栓孔，通过螺栓紧固后盖右端外壁，所述的保护套左端均匀设置有至少四个紧固螺栓孔，通过螺栓紧固筒体左端外壁。

2.根据权利要求1所述的一种高压水射流旋转体，其特征在于：所述的转轴从右至左依次分为，转轴第一段、转轴第二段、转轴第三段、转轴第四段、转轴第五段和转轴第六段，所述的转轴第一段和后盖内的定位圈和密封圈座A连接，所述的转轴第一段设置有挡圈A凹槽，所述的转轴第二段和筒体内的轴承A连接，所述的转轴第三段和外侧从右往左设置有至少三个倒角凹槽，所述的转轴第四段和筒体内的轴承B连接，所述的转轴第五段和密封圈座B密封连接，所述的转轴第三段还设置有通孔，通孔和轴承A、轴承B连通。

3.根据权利要求1所述的一种高压水射流旋转体，其特征在于：所述的后盖设置有环形凸台A、环形凸台B、环形凸台C、环形凸台D，所述的环形凸台A紧卡四氟密封环，所述的环形凸台B均匀设置一周螺栓孔，所述的环形凸台C紧卡密封圈座A，所述的环形凸台D紧卡筒体。

4.根据权利要求1所述的一种高压水射流旋转体，其特征在于：所述的四氟密封环上部和四氟密封环下部均设置有凹槽，两侧设置有唇边。

5.根据权利要求1所述的一种高压水射流旋转体，其特征在于：所述的倒角凹槽从右至左依次变浅，沿转轴第三段竖直方向倾斜设置。