CN201324653Y - 球磨机内喷水降温装置及该降温装置的转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机，尤其是一种降温效果好的球磨机内喷水降温装置及该降温装置的转换装置，包括球磨机的两端设有端盖的滚筒、设于滚筒内的篦子板、设于端盖上的出粉环、设于出粉环中心的支撑主轴以及控制球磨机工作的控制器，其中设有一喷枪，所述喷枪穿过所述支撑主轴枢设于所述篦子板中心，所述喷枪连接一高压水源，所述高压水源受控于控制器。通过向球磨机内部喷入适量雾化水，靠水的迅速汽化来吸收大量热能，从而能较大幅度地降低滚筒和磨料的温度，使磨粉成品质量大大提高。

Description

球磨机内喷水降温装置及该降温装置的转换装置

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其是一种降温效果好的球磨机内喷水降温装置及该降温装置的转换装置。

背景技术

球磨机粉磨物料，如水泥、矿渣等，由于物料和研磨体之间的碰撞摩擦会产生大量的热，使物料的温度和设备的温度上升较高，如果要求将物料粉磨得更细，则温度会更高，在2000年后，国家对水泥产品执行新标准，各个水泥企业普遍将物料磨得更细，温度高给生产过程和产品的技术性能带来不利影响的问题更为突出。

为降低球磨机的温度，现有的方法是采用向筒外淋水来降温。或采用双层筒壁，在磨筒的夹层中通冷却水对磨筒进行冷却，例如专利号200620104815.5所公开的一种水内冷球磨机，包括筒体1、连接筒体1的主轴4、电动机11、连接电动机11和主轴4的减速器9、支撑主轴4的轴承座5组成，其中所述电动机11通过皮带传动连接减速器9，减速箱9的输出轴通过主动齿轮8与固设于筒体1上的从动齿轮3啮合；所述支撑主轴4通过轴承6设于固定于基座上的支撑筒体的轴承座5中，其特征在于简体1结构为双层，里侧为衬里2，两层中间有一个空心的夹层，简体1与端盖中间有一个空心的夹层。使用时，冷却水从主轴中心孔的一端进水管7进入，经过简体夹层从另一端的连接主轴孔的出水管12流出，球磨产生的热量由冷却水带走。该专利所述的球磨机属于滚筒边缘传动的球磨机。此外，还有一种是中心传动的球磨机，区别是电机减速箱的输出轴直接连接中心主轴。

但是，对于一些大型球磨机，如粉磨水泥的球磨机，钢制筒体和内衬的厚度一般在100mm以上，且耐磨内衬材料的导热性很差。因此，对内部的降温效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种降温效果好的球磨机内喷水降温装置。

本实用新型所述的球磨机是卧式滚筒球磨机。

本实用新型所提供的球磨机内喷水降温装置是由如下技术方案来实现的。

一种球磨机内喷水降温装置，包括球磨机的两端设有端盖的滚筒、设于滚筒内的篦子板、设于端盖上的出粉环、设于出粉环中心的支撑主轴和控制球磨机工作的控制器，其中设有一喷枪，所述喷枪穿过所述支撑主轴枢设于所述篦子板中心，所述喷枪连接一高压水源，所述高压水源受控于控制器。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可进一步补充如下技术内容。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的篦子板的中心设有耐磨轴承，所述喷枪通过所述耐磨轴承枢设于所述篦子板中心。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的喷枪包括定位保护套管、设于定位保护套管中心的喷管和喷嘴，所述喷嘴设于所述喷管位于滚筒篦子板内的一端，所述喷管的另一端通过水管连接所述高压水源，所述喷枪通过所述定位保护套管枢设于所述篦子板中心的耐磨轴承枢内。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的保护套管是由外层的定位管和内层的内护管所构成。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的高压水源包括水箱、水泵，所述水箱通过所述水泵连接所述喷管；所述水箱中设有水位传感器。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的控制器是可编程控制器，所述可编程控制器通过变频器连接所述的水泵，所述滚筒内设有温度传感器；所述可编程控制器连接所述滚筒内的温度传感器及水箱内的水位传感器，所述可编程控制器根据温度传感器传送的滚筒内的温度信号通过变频器控制水泵的转速以控制喷嘴的喷水量；并根据水箱内的水位传感器测定的水位高控制水箱上水。

前述的球磨机内喷水降温装置，其中所述的水泵是柱塞泵或多级离心泵。

本实用新型还提供一种用于所述降温装置的转换装置。

一种用于前述的球磨机内喷水降温装置的转换装置，所述转换装置设置于所述支撑主轴上或电机输出轴上，其是由相互滑动配合的内环和外环、设于内外环之间的密封圈、固定于外环上的用于压紧密封圈的压盖组成，所述内环外圆周面上设有环槽，侧面设有连通环槽的出水管；所述外环上设有连通内环环槽的进水管，所述进水管连接所述高压水源，所述内环侧面的出水管连接所述喷管。

前述的球磨机内喷水降温装置的转换装置，其中所述密封圈是盘根、或橡胶密封圈。

前述的球磨机内喷水降温装置的转换装置，其中所述转换装置是由上、下半转换装置构成，具体是：转换装置的内环、外环和压盖分别是由上、下半内环、上、下半外环及上、下半压盖所构成，所述二半外环的对接端面的外圆周面上及设有所述二半内环的对接端面的二侧面上分别设有凸耳，所述凸耳上相对设有通孔，用螺钉穿过相对凸耳上的通孔并以螺母紧固而成完整的圆环；且所述上、下半内环及上下半外环的对接面上分别设有密封垫。

本实用新型的优点在于：通过向球磨机内部喷入适量雾化水，靠水的迅速汽化来吸收大量热能，从而能较大幅度地降低滚筒和磨料的温度，使磨粉成品质量大大提高。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有水冷球磨机的结构示意图；

图2是本实用新型球磨机内喷水降温装置的实施例一的结构示意图；

图3足本实用新型球磨机内喷水降温装置的实施例二的结构示意图；

图4是实施例二中转换装置的结构图；

图5是图4转换装置的侧视图。

具体实施方式

实施例一

图2是本实用新型为解决球磨机粉磨过程中产生热量影响产品质量，而提出的一种球磨机内喷水降温装置的结构，本实用新型主要是通过向球磨机内部喷入适量雾化水，靠水的迅速汽化来吸收大量热能，达到降温的目的。其包括两端设有端盖101的滚筒100、设于滚筒100内的篦子板110、设于端盖101上的出粉环120、设于出粉环120中心的支撑主轴130和控制球磨机工作的控制器200，设有一向滚筒内部喷雾化水的喷枪140，所述喷枪140从滚筒100一端，穿过所述支撑主轴130枢设于所述篦子板110的中心，当滚筒旋转时，喷枪140固定不动；所述喷枪140连接一高压水源150，所述高压水源150受控于控制器200。

由于喷枪140安装在球磨机的滚筒100内，且穿过随滚筒一起旋转的篦子板110，所以必须解决喷枪140的磨损问题，否则一旦发生漏水，将造成难以弥补的损失。本实用新型的解决方案是，在所述篦子板110的中心设有耐磨轴承160，所述喷枪140通过所述耐磨轴承160枢设于所述篦子板110中心，以解决喷枪140与篦子板110之间的磨损。

同时进一步将所述的喷枪140设置成多层管，至少包括定位保护套管141和设于定位保护套管141中心的喷管142和喷嘴143，所述喷嘴143设于所述喷管142位于滚筒100篦子板内的一端，所述喷管140的另一端通过水管连接所述高压水源150，所述喷枪140通过所述定位保护套管141枢设于所述篦子板110中心的耐磨轴承160内。所述的耐磨轴承160通常采用含油轴承或防尘滚珠轴承。

进一步，所述的保护套管141还可以是由外层的定位管1411和内层的内护管1412所构成。

所述的高压水源150包括水箱151、水泵152，所述水箱151通过所述水泵152连接所述喷管142；所述水箱151中设有水位传感器153。

所述的控制器200是可编程控制器210，所述可编程控制器210通过变频器220连接所述的水泵152，所述滚筒100内设有温度传感器170；所述可编程控制器210连接所述滚筒内的温度传感器170及水箱内的水位传感器153，所述可编程控制器210根据温度传感器170传送的滚筒内的温度信号通过变频器210控制水泵152的转速以控制喷嘴的喷水量；并根据水箱151内的水位传感器153测定的水位高控制水箱上水。

其中所述的水泵152是柱塞泵或多级离心泵，在运行中使喷水压力达到1.5Mpa以上。

本实用新型针对规格不同、产量不同的球磨机配置不同规格的水泵和喷嘴，且在调试过程中进行标定，使水量、温度参数及频率输出相匹配。

实施例二

图3是本实用新型球磨机内喷水降温装置的实施例二的结构示意图。由于现有的大型卧式球磨机的传动方式有滚筒边缘传动和中心传动两种，实施例一的结构适用于滚筒边缘传动，而对于中心传动的球磨机，区别是电机减速箱400的输出轴410直接连接中心支撑主轴，为能将水导入安装于旋转滚筒内的喷管内，在所述支撑主轴130或电机输出轴410上还设有一转换装置300，在图示实施例中，所述转换装置300安装于所述电机输出轴410上。

图4、图5是转换装置的结构图，所述转换装置300是由相互滑动配合的内环310和外环320、设于内外环之间的密封圈330、固定于外环上的用于压紧密封圈的压盖340组成，所述内环310的外圆周面上设有环槽311，侧面设有连通环槽311的出水管312；所述外环320上设有连通内环环槽311的进水管321，所述进水管321连接所述高压水源150，所述内环310侧面的出水管312连接所述喷管142。

所述密封圈330是盘根、或橡胶、聚四氟密封圈。

对于改装设备，为便于安装，将所述转换装置设置成上下两半，具体是所述构成转换装置的内环310、外环320和压盖340分别是由上、下半内环、上、下半外环及上、下半压盖3101、3102、3201、3202、3401、3402所构成，所述二半外环3201、3202的对接端面的外圆周面上及设有所述二半内环3101、3102的对接端面的二侧面上分别设有凸耳3203、3103，所述凸耳上相对设有通孔，用螺钉穿过相对凸耳上的通孔并以螺母紧固而成完整的圆环，且所述上、下半内环及上下半外环的对接面上分别设有密封垫。

安装时，现分别将上、下半内环、上、下半外环及上、下半压盖组装成上、下半转换装置，然后将上、下半转换装置设于支撑主轴130的上、下，再用螺钉穿过相对凸耳上的通孔并以螺母紧固而将上、下半转换装置固定于电机输出轴410上，在紧固前，所述上、下半内环及上下半外环的对接面上分别设置密封垫，以防止漏水。然后再将高压水源150和喷管142分别与所述进水管321和出水管312连接。工作时，外环静止不动，内环与喷枪随支撑主轴130一起旋转。

为便于对正，所述上、下半内环、上、下半外环及上、下半压盖的结合端面上设有相互插接的止口3104、3204、3404。

本实施例的其他结构均与实施例一相同，不再赘述。

Claims (10)

1、一种球磨机内喷水降温装置，包括球磨机的两端设有端盖的滚筒、设于滚筒内的篦子板、设于端盖上的出粉环、设于出粉环中心的支撑主轴以及控制球磨机工作的控制器，其特征在于设有一喷枪，所述喷枪穿过所述支撑主轴枢设于所述篦子板中心，所述喷枪连接一高压水源，所述高压水源受控于控制器。

2、根据权利要求1所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的篦子板的中心设有耐磨轴承，所述喷枪通过所述耐磨轴承枢设于所述篦子板中心。

3、根据权利要求2所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的喷枪包括定位保护套管、设于定位保护套管中心的喷管和喷嘴，所述喷嘴设于所述喷管位于滚筒篦子板内的一端，所述喷管的另一端通过水管连接所述高压水源，所述喷枪通过所述定位保护套管枢设于所述篦子板中心的耐磨轴承枢内。

4、根据权利要求3所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的保护套管是由外层的定位管和内层的内护管所构成。

5、根据权利要求1所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的高压水源包括水箱、水泵，所述水箱通过所述水泵连接所述喷管；所述水箱中设有水位传感器。

6、根据权利要求5所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的控制器是可编程控制器，所述可编程控制器通过变频器连接所述的水泵，所述滚筒内设有温度传感器；所述可编程控制器连接所述滚筒内的温度传感器及水箱内的水位传感器，所述可编程控制器根据温度传感器传送的滚筒内的温度信号通过变频器控制水泵的转速以控制喷嘴的喷水量；并根据水箱内的水位传感器测定的水位高控制水箱上水。

7、根据权利要求5所述的球磨机内喷水降温装置，其特征在于所述的水泵是柱塞泵或多级离心泵。

8、一种用于权利要求1所述的球磨机内喷水降温装置上的转换装置，所述转换装置设置于支撑主轴上或电机输出轴上，其特征在于所述转换装置是由相互滑动配合的内环和外环、设于内外环之间的密封圈、固定于外环上的用于压紧密封圈的压盖组成，所述内环外圆周面上设有环槽，侧面设有连通环槽的出水管；所述外环上设有连通内环环槽的进水管，所述进水管连接所述高压水源，所述内环侧面的出水管连接所述喷管。

9、根据权利要求8所述的球磨机内喷水降温装置上的转换装置，其特征在于所述密封圈是盘根、或橡胶密封圈。

10、根据权利要求8所述的球磨机内喷水降温装置上的转换装置，其特征在于所述转换装置是由上、下半转换装置构成，具体是：转换装置的内环、外环和压盖分别是由上、下半内环、上、下半外环及上、下半压盖所构成，所述二半外环的对接端面的外圆周面上及设有所述二半内环的对接端面的二侧面上分别设有凸耳，所述凸耳上相对设有通孔，用螺钉穿过相对凸耳上的通孔并以螺母紧固而成完整的圆环；且所述上、下半内环及上下半外环的对接面上分别设有密封垫。

Images