CN201098837Y - 一种新型花岗石磨光机磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花岗石磨光机磨头，它采用复合式密封设计，磨头主油封位于中间盖与上盖之间，直径很小，而且位于磨头上端，可以保证不会因摩擦过热而导致密封圈失效漏油，从而大大提高磨头的使用寿命，底部主轴与壳体连接处采用橡胶缓冲装置，使磨头运行更平稳，磨削效果更佳。

Description

一种新型花岗石磨光机磨头

技术领域：

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体地讲是一种新型花岗石磨光机磨头，是石材磨光机上的主要部件，实现对石材表面的抛光。

背景技术：

现有的石材磨光机上的磨头，主要存在使用寿命短，漏油、抛磨品质不易保证的缺陷。中国专利，发明名称为：花岗石磨光机磨头，专利号为：ZL12364258，其中上盖与壳体之间的结合面在磨头的中间部位，结合直径与磨头直径基本一致，很大，必须采用尺寸很大的密封圈密封，因此在磨头高速旋转过程中，由于摩擦产生大量热量，导致密封圈易失效，因而使磨头内部的润滑油泄露，如果操作人员不注意及时补充润滑油，就会使磨头部件由于缺乏有效润滑而磨损，降低了磨头的使用寿命。磨头底部连接采用花键盘配合螺钉的硬连接方式，没有缓冲机制，因而磨头运转平稳性差。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种新型花岗石磨光机磨头，主要解决现有的磨光机磨头寿命短，漏油、抛磨品质不易保证及磨头运转平稳性差等问题。

为达到上述目的，本实用新型的是这样实现的：一种新型花岗石磨光机磨头，它包括主轴26，主轴26通过第一轴承36与上盖28连接，通过第二轴承37与中间盖39连接，通过调心轴承32，33与下壳1连接，通过轴承20，23与凸轮18连接，使整个磨头可以在一定范围内自动适应磨削面不平引起的角度，凸轮18上表面开有油孔，中间盖39与下壳1固定连接；上盖28与齿轮箱14固定连接，上盖28上设有油道入口及排气孔，齿轮箱14上有油道，其特征在于齿轮箱14上设双向收油器38，上盖28与中间盖39之间设油封48，主轴26上端与主动齿轮16连接，主动齿轮16通过齿圈15与被动齿轮17啮合，凸轮18通过螺栓与被动齿轮17连接，凸轮18上设油孔，齿圈15与齿轮箱14之间通过滚针轴承27配合，与主动齿轮16被动齿轮17共同构成一个差速机构，使得与被动齿轮17相连的凸轮18与下壳1间有一个相对运动，齿圈15下表面设开口槽；在下壳1的内腔中通过关节轴承5固定多个摆臂轴3，摆臂轴3均匀分布在凸轮18的周围，摆臂轴3的外端与磨石座2连接，摆臂轴3的另一端与摆臂4相连接，在摆臂4上设滚子8，摆臂4轴向固定在关节轴承5的端面上；在下壳1底部法兰42与主轴26连接，并通过固定在下壳1的拨柱40与下壳1连接，主轴26与壳体1之间设橡胶缓冲套41，大大提高磨头运转稳定性和平稳性，法兰42与下壳1之间有减震垫43，法兰42上端面顶在调心轴承33的下半部分上，下端面通过与主轴26配合的圆螺母45锁紧，在下壳1上设下端盖44。

本实用新型的一种新型花岗石磨光机磨头，其所述的凸轮18为圆柱凸轮，其外圆周面上设凹槽，呈正弦曲线或余弦曲线；所述的滚子8为滚动轴承，可以是4块或6块；所述的上盖28上设防水罩34。

本实用新型的一种新型花岗石磨光机磨头与已有技术相比具有如下积极效果：1、磨头内部结构简单、合理，一是采用了呈圆柱体结构的凸轮，在凸轮的外圆周面上有沿正弦曲线或余弦曲线延伸且首尾相接的环形凹槽，通过滚动轴承在此凹槽中滚动最终完成了磨石座的摆动，由于凸轮的凹槽是双面受力的，受力均衡，凸轮上凹槽中的滚动轴承是滚动摩擦，因此大大降低了凸轮和相关部件的磨损；2、以圆柱滚子轴承和球面滚子轴承代替了老式磨头中的滚针轴承，从而消灭了易损部件，大大减低了维修率；3、采用复合式密封设计，不漏油，大大提高磨头使用寿命和减低维护难度与费用，使磨头运行更平稳，磨削效率更高；4、采用橡胶缓冲装置，使磨头运行平稳、稳定。由此可知，本实用新型的磨头使用寿命大大提高，维护成本极大减少，并提高了磨削效率和质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种新型花岗石磨光机磨头。

实施例1，参见图1、2，加工制成主轴26，主轴26上端通过花键轴与主动齿轮16相配合，主动齿轮16通过内齿圈15与被动齿轮17啮合；将上盖28与齿轮箱14通过螺栓结合一体，在齿轮箱14上安装双向收油器38，齿圈15与齿轮箱14之间通过滚针轴承27配合，上盖28与主轴26通过第一轴承36配合，上盖28上有油道入口及排气孔，齿轮箱14上有油道，中间盖39通过第二轴承37与主轴26配合，中间盖39与下壳1通过螺栓及密封胶结合一体，在上盖28与中间盖39之间安装油封48，下壳1通过调心轴承32、33与主轴26配合，将凸轮18通过轴承20、23与主轴26配合，凸轮18呈圆柱体结构，其外圆周面上设凹槽，呈正弦曲线或余弦曲线，凸轮18通过螺栓与被动齿轮17连接；多个摆臂轴3通过关节轴承5固定在下壳1的内腔中，且均匀分布在凸轮18的周围，摆臂轴3的外端与磨石座2通过螺栓相连接，摆臂轴3的另一端与摆臂4通过花键配合相连接，滚子8通过滚子轴7固定在摆臂4上，滚子8为滚动轴承，可以是4块或6块，滚子轴7的另一端用螺母11备紧，螺栓12及螺母压盘6将摆臂4轴向固定在关节轴承5的端面上；凸轮18上表面开有油孔，可使齿轮箱14中的润滑油沿此油孔流下润滑滚子8；在下壳1底部法兰42与主轴26通过花键配合，并通过固定在下壳1的拨柱40与下壳1连接，法兰42随同主轴26的转动通过拨柱40带动下壳1转动，在主轴26与壳体1之间安装橡胶缓冲套41，在法兰42与下壳1之间安装减震垫43，法兰42上端面顶在调心轴承33的下半部分上，下端面通过与主轴26配合的圆螺母45锁紧，将下端盖44通过螺栓固定在下壳1上；最后在上盖28上用螺栓固定防水罩34，防水罩34上部探进主轴26上设置的凹槽内，阻止工作时的冷却水进入磨头内部。

本实用新型所述的一种新型花岗石磨光机磨头，工作时，磨机转轴带动主轴转动，主轴通过花键带动法兰及主动齿轮转动，法兰通过橡胶缓冲套、镶嵌在下壳中的柱带动整个磨头旋转；同时主动齿轮通过内齿圈与被动齿轮形成一相对下壳的差速转动，从而带动凸轮相对于下壳相对转动；由于摆臂轴在圆周向是固定在下壳上的，故固定于摆臂上的滚子沿凸轮侧面的凹槽移动，由于该凹槽是正弦或余弦曲线的，因此滚子的运动通过摆臂、摆臂轴带动磨石座做匀速摆动。另外，上盖与磨光机机座固定连接，不产生转动，润滑油经由上盖的进油嘴及齿轮箱上的油道注入到齿轮箱中，然后分别通过内齿圈下表面的开口槽和凸轮上的油孔流到磨头内腔中；中间盖与上盖之间通过油封密封，此油封直径小，位于整个磨头的上端，且不承受垂直方向的压力，因此使用寿命大大提高，不发热，不漏油；内腔中润滑油在磨头高速旋转过程中产生离心力，从而沿内壁向上到达齿轮箱外沿处，经由安装与齿轮箱上的收油装置收集，经齿轮箱上的油孔注入齿轮箱，从而实现了润滑油的循环。同时部分润滑油由于压力进入下壳上沿均布的倾斜油孔中，进入2个摆臂轴关节轴承之间，为该轴承提供润滑。由于其密封方式严密，使润滑油不易漏出，从而大大提高了产品的使用寿命，并通过正弦或余弦曲线凸轮的使用使磨石座摆动平稳，从而大大提高了磨削效率和磨削质量。

本实用新型所述的一种新型花岗石磨光机磨头，根据磨石爪的数量可以分为四爪和六爪两种型号，磨头主轴400转/分，四爪磨头的磨石座每分钟摆动22个往复，六爪磨头的磨石座每分钟摆动33个往复。摆动幅度为18度，正反各9度。

Claims (4)

1、一种新型花岗石磨光机磨头，它包括主轴(26)，主轴(26)通过第一轴承(36)与上盖(28)连接，通过第二轴承(37)与中间盖(39)连接，通过调心轴承(32，33)与下壳(1)连接，通过轴承(20，23)与凸轮(18)连接，凸轮(18)上表面开有油孔，中间盖(39)与下壳(1)固定连接；上盖(28)与齿轮箱(14)固定连接，上盖(28)上设有油道入口及排气孔，齿轮箱(14)上有油道，其特征在于齿轮箱(14)上设双向收油器(38)，上盖(28)与中间盖(39)之间设油封(48)，主轴(26)上端与主动齿轮(16)连接，主动齿轮(16)通过齿圈(15)与被动齿轮(17)啮合，凸轮(18)通过螺栓与被动齿轮(17)连接，凸轮(18)上设油孔，齿圈(15)与齿轮箱(14)之间通过滚针轴承(27)配合，齿圈(15)下表面设开口槽；在下壳(1)的内腔中通过关节轴承(5)固定摆臂轴(3)，摆臂轴(3)均匀分布在凸轮(18)的周围，摆臂轴(3)的外端与磨石座(2)连接，摆臂轴(3)的另一端与摆臂(4)相连接，在摆臂(4)上设滚子(8)，摆臂(4)轴向固定在关节轴承(5)的端面上；在下壳(1)底部法兰(42)与主轴(26)连接，并通过固定在下壳(1)的拨柱(40)与下壳(1)连接，主轴(26)与壳体(1)之间设橡胶缓冲套(41)，法兰(42)与下壳(1)之间有减震垫(43)，法兰(42)上端面顶在调心轴承(33)的下半部分上，下端面通过与主轴(26)配合的圆螺母(45)锁紧，在下壳(1)上设下端盖(44)。

2、根据权利要求1所述的一种新型花岗石磨光机磨头，其特征在于所述的凸轮(18)为圆柱凸轮，其外圆周面上设凹槽，呈正弦曲线或余弦曲线。

3、根据权利要求1所述的一种新型花岗石磨光机磨头，其特征在于所述的滚子(8)为滚动轴承，可以是4块或6块。

4、根据权利要求1所述的一种新型花岗石磨光机磨头，其特征在于所述的上盖(28)上设防水罩(34)。

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